一种羊毛面料的定型装置的制作方法

本技术涉及纺织品生产，具体涉及一种羊毛面料的定型装置。背景技术：1、以羊毛为原料纺织而成的面料，分为梭织面料和针织面料，该面料细密柔软，保温隔热，舒适性优良，在羊毛面料的生产和加工过程中需要对羊毛面料进行定型处理，面料经过定型后便于后续的各项加工，也可提升整体的美观程度。2、现有定型装置在对羊毛面料加工定型处理时，一般采用热定型处理，在对羊毛面料做热定型处理时，工人需要将面料放置定型装置内进行烘烤定型，将羊毛面料自身水分烘干后，将其取出做下一步处理，在打开定型装置开关门取出面料时，铺面而来的热浪会使工人不适应，甚至对工人皮肤造成伤害，因此，我们提出了一种羊毛面料的定型装置。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种羊毛面料的定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种羊毛面料的定型装置，包括底座，所述底座顶部开设有放置槽，所述底座顶部一侧设置有定型箱，所述定型箱背面设置有加热组件，所述放置槽内底部设置有移动组件；4、所述加热组件包括加热箱，所述加热箱内部设置有驱动风扇，所述驱动风扇背面且位于加热箱壳体处设置有过滤网，所述驱动风扇正面且位于加热箱内部设置有加热管；5、所述移动组件包括移动槽，所述移动槽内设置有移动块，所述移动槽内设置有螺纹杆且与移动块螺纹连接，所述螺纹杆一端连接有驱动电机且位于底座内部，所述移动块顶部设置有承载板，所述承载板顶部四周均设置有支撑杆，四周所述支撑杆顶部连接有定型托盘，所述定型托盘内部设置有筛网。6、作为本实用新型优选的方案，所述定型箱内部背面设置有进风口，所述进风口内设置有多个进风管道，所述进风口与加热箱相连通，多个所述进风管道内孔道设计为倾斜向上。7、采用上述进一步方案的技术效果是：通过加热组件中驱动风扇工作将外界空气从进风口内多个进风管道导入定型箱内部，多个孔道采用倾斜向上的设计使经由加热管加热后的热空气在导入的同时，避免气体返流造成热量的流失。8、作为本实用新型优选的方案，所述放置槽内底部且位于移动槽两侧均开设有导滑槽，两条所述导滑槽内部均对称设置有多个滑轮，多个所述滑轮顶部均设置有连接杆且均与承载板相连接。9、采用上述进一步方案的技术效果是：通过驱动电机工作带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆螺纹连接的移动块在移动槽中进行移动，进而带动移动块顶部的承载板进行移动，通过多个滑轮在数量均匀分布在导滑槽内，通过多个滑轮顶部设置的连接杆与承载板相连接，在移动块带动承载板移动的同时，通过两条导滑槽和多个滑轮使承载板在移动时整体更加的稳定。10、作为本实用新型优选的方案，所述定型箱内部正面和背面分别设置有温度传感器和湿度传感器。11、采用上述进一步方案的技术效果是：通过温度传感器和湿度传感器分别感应定型室内部的温度和湿度是否正常，从而根据数值来相对应的调整加热组件和抽风机工作状态。12、作为本实用新型优选的方案，所述定型箱顶部设置有抽风机。13、采用上述进一步方案的技术效果是：通过抽风机将定型箱内湿气排出，避免定型箱内因在烘干羊毛面料产生的湿气过多，导致温度无法升高，从而使羊毛面料定型时间延长，影响加工效率。14、作为本实用新型优选的方案，所述定型箱正面壳体处开设有收纳槽，所述收纳槽两侧均设置有电动滑轨且部分延伸到放置槽内，两侧所述电动滑轨内部均设置有电动滑块，两个所述电动滑块之间设置有滑动门且部分位于收纳槽中。15、采用上述进一步方案的技术效果是：通过移动组件将羊毛面料移动到定型箱内进行烘干定型处理，滑动门通过电动滑块在电动滑槽内移动，将其关闭和开启，通过滑动门的关闭避免定型箱中热量流失，造成能源的浪费。16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17、本实用新型中，通过移动组件的设计，通过将羊毛面料放置在定型托盘内，通过驱动电机工作带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆螺纹连接的移动块在移动槽中进行移动，进而带动移动块顶部的承载板进行移动，通过两条导滑槽和多个滑轮的配合使用，使承载板在移动时整体更加的稳定，定型托盘内设置有筛网，使羊毛面料底部在烘干定型时能够充分受热，整体在操作过程中，通过移动组件将羊毛面料将其移动到定型箱中进行烘干定型处理，避免人工打开开关门时，定型箱内的热气流对工人迎面而来，使工人不适应，甚至对工人皮肤造成伤害等，通过滑动门的配合使用，可自动开启和关闭，操作便捷。技术特征：1.一种羊毛面料的定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有放置槽(101)，所述底座(1)顶部一侧设置有定型箱(2)，所述定型箱(2)背面设置有加热组件(3)，所述放置槽(101)内底部设置有移动组件(4)；2.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的定型装置，其特征在于：所述定型箱(2)内部背面设置有进风口(305)，所述进风口(305)内设置有多个进风管道(3051)，所述进风口(305)与加热箱(301)相连通，多个所述进风管道(3051)内孔道设计为倾斜向上。3.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的定型装置，其特征在于：所述放置槽(101)内底部且位于移动槽(401)两侧均开设有导滑槽(407)，两条所述导滑槽(407)内部均对称设置有多个滑轮(4071)，多个所述滑轮(4071)顶部均设置有连接杆(408)且均与承载板(405)相连接。4.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的定型装置，其特征在于：所述定型箱(2)内部正面和背面分别设置有温度传感器(5)和湿度传感器(501)。5.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的定型装置，其特征在于：所述定型箱(2)顶部设置有抽风机(6)。6.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的定型装置，其特征在于：所述定型箱(2)正面壳体处开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)两侧均设置有电动滑轨(701)且部分延伸到放置槽(101)内，两侧所述电动滑轨(701)内部均设置有电动滑块(702)，两个所述电动滑块(702)之间设置有滑动门(703)且部分位于收纳槽(7)中。技术总结本技术涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种羊毛面料的定型装置，包括底座，所述底座顶部开设有放置槽，所述底座顶部一侧设置有定型箱，所述定型箱背面设置有加热组件，所述放置槽内底部设置有移动组件，所述加热组件包括加热箱，所述加热箱内部设置有驱动风扇，所述驱动风扇背面且位于加热箱壳体处设置有过滤网，所述驱动风扇正面且位于加热箱内部设置有加热管，所述移动组件包括移动槽，所述移动槽内设置有移动块，通过移动组件的设计，通过移动组件将羊毛面料将其移动到定型箱中进行烘干定型处理，避免人工打开开关门时，定型箱内的热气流对工人迎面而来，使工人不适应，甚至对工人皮肤造成伤害等。技术研发人员：黄晨凌,黄子,黄裕兵受保护的技术使用者：南通宏洋毛绒制品有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/15