一种旋转熨烫平台的制作方法

本技术属于熨烫设备，涉及一种旋转熨烫平台。背景技术：1、熨烫机是通过加水通电，使熨烫机上的蒸汽发生器持续发热，从而接触衣物，软化衣物的纤维组织的机器，使衣物平整、柔顺，省略了平时烫衣的繁琐步骤。2、常见的熨烫机一般包括底座、固设在底座上的机箱、以及设置在机箱上的熨烫头和熨烫平台，熨烫头通过软管连接在机箱上，熨烫平台用来放置和支撑待熨烫的衣物。3、这类熨烫机存在一个缺点：熨烫平台都是固定设置在机箱上的，由于熨烫平台的长度和面积比较大，当使用者站在熨烫平台的一头熨烫时，很难熨烫到熨烫平台另一头的衣物，因此需要沿着熨烫平台来回走动，使用不方便，比较费力。4、针对上述缺点，目前市面上设计了一款能水平转动的熨烫平台，这种熨烫平台通过一根转轴转动设置在机箱上，由于熨烫平台的长度和面积比较大，相较于熨烫平台而言，转轴的直径很细，长时间使用后，熨烫平台会出现晃动，导致熨烫平台使用不平稳。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对现有的熨烫平台存在的上述问题，而提出了一种水平转动更平稳的熨烫平台。2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：3、一种旋转熨烫平台，其特征在于，该熨烫平台通过一转盘组件水平转动设置在熨烫机的机箱上，所述的转盘组件包括上下间隔设置的上转盘和下转盘、连接上转盘和下转轴盘的中心轴，所述上转盘和下转盘相对的一侧面为转动平面，所述熨烫平台设置在两转动平面之间以中心轴为轴心转动，转动平面与熨烫平台之间嵌设有若干滚动件。4、在上述的一种旋转熨烫平台中，所述熨烫平台包括上下扣合的上壳体和下壳体，熨烫平台内腔中还固设有一中转板，该中转板分别与上壳体和下壳体固连；所述下壳体的下底面、中转板的上顶面为熨烫平台的转动抵靠面，下壳体和中转板位于两转动平面之间，所述滚动件位于转动抵靠面与相邻转动平面之间。5、在上述的一种旋转熨烫平台中，所述下转盘的转动平面、中转板的转动抵靠面上均开设有若干组安装凹孔，每组各安装凹孔以中心轴为轴心周向均匀间隔分布，每个安装凹孔内均嵌设有一个滚动件。6、在上述的一种旋转熨烫平台中，所述熨烫平台内还设有一限位机构用于限定熨烫平台的转动角度，该限位结构包括固设在上转盘和下转盘上的限位钉、开设在下壳体和中转板上的限位弧槽，该限位弧槽以中心轴为轴心开设，上转盘上的限位钉嵌设在中转板上的限位弧槽内，下转盘上的限位钉嵌设在下壳体上的限位弧槽内。7、在上述的一种旋转熨烫平台中，所述安装凹孔共有内外两组，限位弧槽两两一组共有内外两组，每组限位弧槽的位置分别与两组安装凹孔的位置相对应，所述上转盘和下转盘上分别有四个限位钉，各限位钉分别嵌设在对应限位弧槽内。8、在上述的一种旋转熨烫平台中，所述上转盘和下转盘之间通过限位钉固连，上转盘上的限位钉和下转盘上的限位钉的上下一一对应并通过紧固件连接；下转盘上的限位钉的顶部固设有一凸柱，上转盘上的限位钉的底部开设有凹孔，所述下转盘上的限位钉上的凸柱嵌设在上转盘上的对应限位钉的凹孔内。9、在上述的一种旋转熨烫平台中，所述的滚动件包括滚珠。10、在上述的一种旋转熨烫平台中，所述滚珠的直径与安装凹孔的直径相适配。11、在上述的一种旋转熨烫平台中，所述熨烫平台内还设有一锁定结构用于解除或锁定熨烫平台的旋转位置，该锁定结构包括固设在上转盘上的内转盘、固设在中转板上的外转盘、插销，外转盘套设在内转盘的外周，所述插销设置在外转盘上，内转盘上开有两插槽，熨烫平台上还设有一驱动机构用于驱动插销插入插槽内或从插槽内退出。12、在上述的一种旋转熨烫平台中，所述的驱动机构包括把手、拉绳、销轴座，把手转动设置在熨烫平台外壁上，拉绳的一端与把手固连，另一端与上述插销固连，销轴座固设在外转盘上，所述插销活动设置在销轴座的内腔中，拨动把手通过拉绳拉动插销，以使插销沿轴心相对销轴座来回滑动，所述销轴座内还设有一弹簧用于推动插销插入插槽中。13、在上述的一种旋转熨烫平台中，两个插槽之间的夹角、限位弧槽两端部之间的夹角均为90°，限位钉分别转动至限位弧槽的两端部时，对应插销分别插入两个插槽内，分别对应锁定熨烫平台横向和纵向两种水平熨烫状态。14、与现有技术相比，本实用新型所述的熨烫平台通过下壳体转动抵靠在下转盘上、熨烫平台内部的中转板转动抵靠在上转盘上，相较于原先的一根转轴，现在的熨烫平台的转动抵靠面的面积大大增加，使得水平转动时更加稳定。技术特征：1.一种旋转熨烫平台，其特征在于，该熨烫平台(3)通过一转盘组件水平转动设置在熨烫机的机箱(2)上，所述的转盘组件包括上下间隔设置的上转盘(4)和下转盘(5)、连接上转盘(4)和下转轴盘的中心轴(6)，所述上转盘(4)和下转盘(5)相对的一侧面为转动平面，所述熨烫平台(3)设置在两转动平面之间以中心轴(6)为轴心转动，转动平面与熨烫平台(3)之间嵌设有若干滚动件(11)。2.根据权利要求1所述的一种旋转熨烫平台，其特征在于，所述熨烫平台(3)包括上下扣合的上壳体(7)和下壳体(8)，熨烫平台(3)内腔中还固设有一中转板(9)，该中转板(9)分别与上壳体(7)和下壳体(8)固连；所述下壳体(8)的下底面、中转板(9)的上顶面为熨烫平台(3)的转动抵靠面，下壳体(8)和中转板(9)位于两转动平面之间，所述滚动件(11)位于转动抵靠面与相邻转动平面之间。3.根据权利要求2所述的一种旋转熨烫平台，其特征在于，所述下转盘(5)的转动平面、中转板(9)的转动抵靠面上均开设有若干组安装凹孔(10)，每组各安装凹孔(10)以中心轴(6)为轴心周向均匀间隔分布，每个安装凹孔(10)内均嵌设有一个滚动件(11)。4.根据权利要求3所述的一种旋转熨烫平台，其特征在于，所述熨烫平台(3)内还设有一限位机构用于限定熨烫平台(3)的转动角度，该限位结构包括固设在上转盘(4)和下转盘(5)上的限位钉(12)、开设在下壳体(8)和中转板(9)上的限位弧槽(13)，该限位弧槽(13)以中心轴(6)为轴心开设，上转盘(4)上的限位钉(12)嵌设在中转板(9)上的限位弧槽(13)内，下转盘(5)上的限位钉(12)嵌设在下壳体(8)上的限位弧槽(13)内。5.根据权利要求4所述的一种旋转熨烫平台，其特征在于，所述安装凹孔(10)共有内外两组，限位弧槽(13)两两一组共有内外两组，每组限位弧槽(13)的位置分别与两组安装凹孔(10)的位置相对应，所述上转盘(4)和下转盘(5)上分别有四个限位钉(12)，各限位钉(12)分别嵌设在对应限位弧槽(13)内。6.根据权利要求4所述的一种旋转熨烫平台，其特征在于，所述上转盘(4)和下转盘(5)之间通过限位钉(12)固连，上转盘(4)上的限位钉(12)和下转盘(5)上的限位钉(12)的上下一一对应并通过紧固件连接；下转盘(5)上的限位钉(12)的顶部固设有一凸柱(14)，上转盘(4)上的限位钉(12)的底部开设有凹孔，所述下转盘(5)上的限位钉(12)上的凸柱(14)嵌设在上转盘(4)上的对应限位钉(12)的凹孔内。7.根据权利要求3所述的一种旋转熨烫平台，其特征在于，所述的滚动件(11)包括滚珠；所述滚珠的直径与安装凹孔(10)的直径相适配。8.根据权利要求4所述的一种旋转熨烫平台，其特征在于，所述熨烫平台(3)内还设有一锁定结构用于解除或锁定熨烫平台(3)的旋转位置，该锁定结构包括固设在上转盘(4)上的内转盘(15)、固设在中转板(9)上的外转盘(16)、插销(17)，外转盘(16)套设在内转盘(15)的外周，所述插销(17)设置在外转盘(16)上，内转盘(15)上开有两插槽(20)，熨烫平台(3)上还设有一驱动机构用于驱动插销(17)插入插槽(20)内或从插槽(20)内退出。9.根据权利要求8所述的一种旋转熨烫平台，其特征在于，所述的驱动机构包括把手、拉绳(18)、销轴座(19)，把手转动设置在熨烫平台(3)外壁上，拉绳(18)的一端与把手固连，另一端与上述插销(17)固连，销轴座(19)固设在外转盘(16)上，所述插销(17)活动设置在销轴座(19)的内腔中，拨动把手通过拉绳(18)拉动插销(17)，以使插销(17)沿轴心相对销轴座(19)来回滑动，所述销轴座(19)内还设有一弹簧用于推动插销(17)插入插槽(20)中。10.根据权利要求8所述的一种旋转熨烫平台，其特征在于，两个插槽(20)之间的夹角、限位弧槽(13)两端部之间的夹角均为90°，限位钉(12)分别转动至限位弧槽(13)的两端部时，对应插销(17)分别插入两个插槽(20)内，分别对应锁定熨烫平台(3)横向和纵向两种水平熨烫状态。技术总结本技术提供了一种旋转熨烫平台，属于熨烫设备技术领域。它解决了现有的熨烫平台通过一根转轴转动设置在机箱上，由于转轴的直径很细，长时间使用后，熨烫平台会出现晃动，导致熨烫平台使用不平稳等问题。本技术通过一转盘组件水平转动设置在熨烫机的机箱上，转盘组件包括上下间隔设置的上转盘和下转盘、连接上转盘和下转轴盘的中心轴，上转盘和下转盘相对的一侧面为转动平面，熨烫平台设置在两转动平面之间以中心轴为轴心转动，转动平面与熨烫平台之间嵌设有若干滚动件。本技术的优点在于熨烫平台通过下壳体转动抵靠在下转盘上、熨烫平台内部的中转板转动抵靠在上转盘上，熨烫平台的转动抵靠面的面积大大增加，转动时更加稳定。技术研发人员：肖锋,吴佳烙,叶海波受保护的技术使用者：浙江松洋电器有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/8/15