一种衣架、衣物处理柜及其控制方法与流程

本发明属于衣物处理，具体地说，涉及一种衣架、衣物处理柜及其控制方法。背景技术：1、现有的衣物处理设备主要包括洗衣机和干衣机，但是无论洗衣机还是干衣机，衣物都是堆叠放置在衣物处理筒内，当洗涤程序或者干衣程序结束后，从衣物处理筒内取出的衣物上存在大量褶皱，导致用户的使用体验度较差。2、随着人们生活水平的不断提高，衣物处理设备的种类日益丰富，衣物处理设备的功能越来越多样化，衣物护理柜应运而生，衣物护理柜能够对衣物进行去味、整平、熨烫等护理，使得衣物整洁如新，受到广大用户的普遍欢迎。3、衣物护理柜包括衣物处理腔，待清洗的衣物挂设在衣物处理腔内，高温洗涤水或高温水蒸汽通入到密闭的衣物处理腔内，渗透到衣物的纤维层，从而达到对衣物去皱塑形的效果。衣物护理柜通常具有干衣功能，其中，烘干热风经出风口通入衣物处理腔内、并对衣物处理腔腔内的衣物进行干燥，但是，衣物处理柜通常根据用户选择的干衣模式执行干燥程序，若干衣时间过短或干衣温度过低，衣物干燥不彻底，影响用户穿着体验；若干衣时间过长或干衣温度过高，能源消耗过度，甚至衣物长时间受热变形，衣物处理柜无法根据衣物的含水量精准控制衣物干燥过程，影响用户使用体验。4、有鉴于此特提出本发明。技术实现思路1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣架，以实现通过衣物的介电常数获取衣物的含水量、提高衣物干燥程度检测结果准确性的目的。2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：3、一种衣架，包括：4、衣架主体，所述衣架主体用于挂设衣物；5、夹持机构，所述夹持机构设于衣架主体上、并对衣物进行夹持，夹持机构上设有用于检测衣物的介电常数的电容传感器。6、在上述方案中，通过电容传感器检测衣物的介电常数，在衣物洗护过程中，间接获取衣物的含水量，进而判断衣物的干燥程度，不仅使衣物干燥更加彻底，还能对衣物干燥过程的进展进行控制，降低衣物干燥过程中的能量损耗。7、进一步，所述夹持机构包括一组相对设置的夹持件，两夹持件上分别设有电极板，两电极板之间的衣物作为电介质、并与所述电极板形成电容传感器；8、优选的，所述夹持机构还包括弹性件，所述弹性件安装在两夹持件之间，以使夹持机构回到夹闭位置。9、在上述方案中，由于衣物的介电常数与衣物的含水量正相关，因而，衣物的介电常数可以反应衣物的干燥程度，利用两电极板之间的衣物作为电介质、并与所述电极板形成电容传感器，能够快速检测衣物的含水量，反馈衣物的干燥程度，而且电容传感器体积小、成本低，适宜推广应用。10、进一步，所述夹持件的一端为按压部，另一端为夹口部，两夹持件的夹口部上对称设有电极板，靠近夹持件的按压部一侧设有角度测量仪，用于检测两电极板之间的衣物厚度。11、在上述方案中，通过按压两夹持件的按压部，令两夹持件的按压部相向运动、两夹持件的夹口部相背运动，使衣物伸入两电极板之间；通过释放两夹持件的按压部，使衣物被两夹持件的夹口部夹持在两电极板之间，夹持机构结构简单、操作方便，有利于衣物的快速夹取。12、进一步，所述夹持件上设有输出电源和电容测量仪，所述输出电源用于为所述电容传感器提供电路电压，所述电容测量仪用于测量电容传感器的电容。13、在上述方案中，两个电极板分别显示正极和显示负极，极板的电容计算公式为c＝εs/d，式中：c为极板电容，ε为极板介电常数，d为极板间距，s为极板面积，极板间距和极板面积的大小是固定的，极板电容可以通过电容测量仪获取，从而可以计算得到极板介电常数，即设在两极板之间衣物的介电常数。14、进一步，所述衣架主体包括主体、挂钩和挂杆，所述挂钩和所述挂杆分别与所述主体连接，所述夹持机构可拆卸地安装在挂杆上。15、在上述方案中，夹持机构可拆卸地安装在挂杆上，不仅有利于快速拆装夹持机构，提高衣架的组装效率，还方便用户根据衣物的重量、表面积、材质等衣物属性调整挂杆上夹持机构的数量，提升电容传感器检测结果的准确性。16、本发明还提供了一种衣物处理柜，以实现对衣物处理腔内的衣物的介电常数进行检测、提高衣物处理柜干燥效率的目的。17、一种衣物处理柜，包括：18、衣物处理腔，所述衣物处理腔用于提供衣物挂设的空间；19、如上述任一所述的衣架，所述衣架挂设于衣物处理腔内。20、在上述方案中，衣架挂设于衣物处理腔内,使每件衣物相互独立分布于衣物处理腔内，防止衣物在洗护过程中相互摩擦而出现褶皱，而衣架包括用于检测衣物的介电常数的电容传感器，能够及时反馈衣物在洗护过程中含水量的变化，有利于控制衣物的干燥过程，提升衣物处理柜的智能性。21、本发明还提供了一种衣物处理柜控制方法，包括：22、执行干燥程序的过程中，通过所述电容传感器检测衣物的实时介电常数；23、基于所述实时介电常数，判断是否调整干燥程序的运行参数。24、在上述方案中，衣物的介电常数与衣物的含水量正相关，执行干燥程序的过程中，通过检测衣物的实时介电常数，可以间接获取衣物的含水量变化，进而确定衣物的干燥程度，及时调整干燥程序的运行参数，提高衣物处理柜的干燥效率，保证衣物的干燥效果。25、进一步，所述衣物处理柜依次或单独执行洗涤程序和干燥程序，所述执行干燥程序前，还包括：26、在执行洗涤程序前，通过所述电容传感器检测衣物的初始介电常数；27、所述判断是否调整干燥程序的运行参数具体包括：28、基于所述实时介电常数与所述初始介电常数的差值，判断是否调整通入所述衣物处理腔内的烘干热风的出风温度和/或出风时间和/或出风方向。29、在上述方案中，通过检测得到的衣物的实时介电常数与初始介电常数的差值，判断衣物干燥过程的进展，便于对烘干热风的出风温度和/或出风时间和/或出风方向及时做出调整，提高衣物处理柜的干燥效率，增强衣物的干燥质量。30、进一步，所述判断是否调整干燥程序的运行参数还具体包括：31、基于所述实时介电常数，确定衣物的介电常数变化率；32、若所述差值大于预设差值且所述介电常数变化率小于等于预设变化率，则增大所述出风温度和/或延长所述出风时间和/或调整所述出风方向；33、若所述差值小于等于预设差值且所述介电常数变化率小于等于预设变化率，则控制所述衣物处理柜结束干燥程序。34、在上述方案中，若实时介电常数与初始介电常数的差值大于预设差值且介电常数变化率小于等于预设变化率，说明当前干燥程序无法满足衣物干燥效果，需及时调整干燥参数；若实时介电常数与初始介电常数的差值小于等于预设差值且电常数变化率小于等于预设变化率，说明衣物干燥程度较高，可提前结束干燥程序，在保证衣物干燥效果的前提下，使衣物处理柜更加智能化。35、进一步，执行干燥程序的过程中，通过所述电容传感器检测每件衣物的实时介电常数，确定实时介电常数与初始介电常数的差值偏离预设差值极大值的衣物，调整烘干热风的出风口朝向所述衣物。36、在上述方案中，由于每件衣物的重量、表面积、材质等衣物属性都存在差异性，洗涤程序结束后，每件衣物的含水量具有明显差异，导致某些衣物的实时介电常数与初始介电常数的差值偏离预设差值极大值，影响衣物处理腔内衣物的整体干燥效果，通过调整烘干热风的出风口方向，有针对性提升干燥效率。37、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。38、1、本发明中，通过电容传感器检测衣物的介电常数，在衣物洗护过程中，间接获取衣物的含水量，进而判断衣物的干燥程度，不仅使衣物干燥更加彻底，还能对衣物干燥过程的进展进行控制，降低衣物干燥过程中的能量损耗。39、2、本发明中，由于衣物的介电常数与衣物的含水量正相关，因而，衣物的介电常数可以反应衣物的干燥程度，利用两电极板之间的衣物作为电介质、并与所述电极板形成电容传感器，能够快速检测衣物的含水量，反馈衣物的干燥程度，而且电容传感器体积小、成本低，适宜推广应用。40、3、本发明中，通过检测得到的衣物的实时介电常数与初始介电常数的差值，判断衣物干燥过程的进展，便于对烘干热风的出风温度和/或出风时间和/或出风方向及时做出调整，提高衣物处理柜的干燥效率，增强衣物的干燥质量。41、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。