凸轮开口装置的闭合分离机构的制作方法

本技术属于无梭织机，具体涉及一种凸轮开口装置的闭合分离机构。背景技术：1、上面提及的无梭织机的种类按其引纬方式的不同而有剑杆织机、喷水织机、喷气织机、片梭织机以及多梭口织机，等等。前述的凸轮开口装置可在公开的中国专利文献中见诸，如cn2789287y（一种上置式凸轮开口装置）、cn209798202u（一种高速喷水织机凸轮开口装置）和cn2483403y（喷水织机积极式凸轮开口装置），等等。2、正如cn107059200b公开的“包括水平调节装置的开口机构与包括所述机构的织机”的说明书中所称的那样：“织机配有开口机构，以便通过摆动开口机构的杠杆来移动机器的综框。这些杠杆安装在一根轴上并设置有凸轮从动件，支承于开口机构的凸轮。在编织期间，织机综框和开口机构的杠杆处于所谓的编织构造中。相反，在织机的某些维护或调节操作期间，例如，当织机中发生故障或经纱断裂时，需要使织机的所有综框以及机构的杠杆（通常称提综臂）进入共享水平调节构造（详见该专利的说明书第0002段）”。鉴于前述技术需要，该cn107059200b弥补了fr-a-2868090a以及ep-a-0580528a所涉及的前述共享水平调节所存在的技术问题，利用电机驱动作为开口动作输出机构的结构体系的摆轴（专利称“轴”）来对前述提综臂进行共享的水平调节。此外，cn216274569u推荐的“具有提综臂调节功能的多臂机”以及cn21832812u提供的“一种可完全分离的凸轮开口装置”中也都揭示了可对开口动作输出机构的结构体系的摆轴进行调节的技术内容。3、上述文献cn107059200b的不足之处在于：只能通过电机作为凸轮开口装置的闭合分离机构实现对摆轴的调节而达到对提综臂共享的水平调节，虽然能满足织机在需要维护或调节时的操作要求，但是由于调节方式不具有选择性，例如只能依赖电动而无法通过手动方式调节，不能满足不同生产厂商的选择性要求；上述文献cn216274569u是通过手动操作的提综臂轴调节机构作为凸轮开口装置的闭合分离机构实现对摆轴调节的，因而只能凭借手动而无法使用电动，从而同样不能满足不同厂商的选择性要求；上述文献cn218321812u通过提综臂轴手动操纵机构对摆轴（专利称“提综臂轴”）调节，因其存在的技术问题与cn216274569u相同而不再赘述。4、通过上述说明并且结合上面提及的专利文献可以归纳为以下两点：在织机织造过程中，需保障提综臂上的提综臂滚轮处于与凸轮之间的良好的共轭状态；而当要对织机进行某些维护或调节时，需要临时解除提综臂上的提综臂滚轮与凸轮（即共轭凸轮）之间的共轭状态。目前通过对摆轴操作而解除提综臂上的提综臂滚轮与凸轮的共轭状态的操作方式因受闭合分离操作机构的结构之局限性而只能在电动操作与手动操作两者中任择其一，因此有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。技术实现思路1、本实用新型的任务在于提供一种既可满足与电动驱动机构相配合而实现电动操作要求、又能满足在无电动驱动机构的结构下直接实现手动操作要求而得以供织机使用者依需灵活选择的凸轮开口装置的闭合分离机构。2、本实用新型的任务是这样来完成的，一种凸轮开口装置的闭合分离机构，所述的凸轮开口装置包括箱体、共轭凸轮轴、提综臂轴、提综臂和开口连杆，在箱体的箱体腔内以彼此左右对应的状态固定有一左墙板和一右墙板，共轭凸轮轴的左端转动地支承在左墙板的前端上部，而共轭凸轮轴的右端转动地支承在右墙板的前端上部，在共轭凸轮轴的中部并且位于左、右墙板相向一侧之间的区域固定有共轭凸轮，提综臂轴位于共轭凸轮轴的后方，该提综臂轴的左端在对应于左墙板后端上部的提综臂轴左支承槽的位置支承在左墙板上，而提综臂轴的右端在对应于右墙板后端上部的提综臂轴右支承槽的位置支承在右墙板上，提综臂转动地设置在提综臂轴的中部，在提综臂朝向所述共轭凸轮的一端转动地设置有一提综臂上滚轮和一提综臂下滚轮，开口连杆的左端通过开口连杆调节头与提综臂远离提综臂轴的一端连接，而开口连杆的右端连接有连杆刀片，在织机织造过程中，由织机动力同步驱动所述共轭凸轮轴，并且所述提综臂上滚轮以及提综臂下滚轮处于与所述共轭凸轮共轭的闭合状态，而在对织机维护调整时，所述提综臂上滚轮以及提综臂下滚轮处于解除与共轭凸轮共轭的分离状态；所述闭合分离机构包括一提综臂轴位置调节装置，该提综臂轴位置调节装置设置在箱体的箱体腔右侧壁与所述右墙板的右侧面之间，并且该提综臂轴位置调节装置的后端与所述提综臂轴的右端连接，而提综臂轴位置调节装置的前端伸展到所述箱体的箱体腔前侧壁外用于手动操作连接或电动操作连接，当在提综臂轴位置调节装置的作用下使所述提综臂轴的左、右端同时退离所述提综臂左、右支承槽的槽底时，由提综臂轴连同所述提综臂向后上方位移，所述提综臂上滚轮以及提综臂下滚轮处于解除与共轭凸轮共轭的分离状态，而在提综臂轴位置调节装置的反向作用下使提综臂轴的左、右端同时处于提综臂左、右支承槽的槽底的位置时，由提综臂轴连同提综臂向前下方位移，所述提综臂上滚轮以及提综臂下滚轮处于与共轭凸轮共轭的闭合状态。3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述左墙板的左侧面与所述箱体的箱体腔左侧壁之间的空间构成为织机动力输入腔，在该织机动力输入腔的后端转动地设置有一织机动力同步输入轴，该织机动力同步输入轴的前端伸展到织机动力输入腔的前端并且固定有一织机动力同步输入轴伞齿轮，所述共轭凸轮轴的左端伸展到织机动力输入腔的前端并且固定有一与所述织机动力同步输入轴伞齿轮相啮合的共轭凸轮轴伞齿轮；所述左墙板与右墙板的相向一侧之间的空间构成为共轭凸轮作用腔，所述共轭凸轮轴的中部位于共轭凸轮作用腔的前端，所述提综臂轴的中部对应于共轭凸轮作用腔的后端，固定在所述共轭凸轮轴上的所述共轭凸轮对应于共轭凸轮作用腔的前端，所述提综臂朝向所述共轭凸轮的一端对应于共轭凸轮作用腔的后端，而提综臂远离提综臂轴的一端向上并且同时以向后倾斜的状态下伸展到箱体腔外；所述箱体的箱体腔右侧壁与所述右墙板的右侧面之间的空间构成为提综臂轴调节腔；所述提综臂轴的右端端部探入所述提综臂轴调节腔内；所述的提综臂轴位置调节装置设置在该提综臂轴调节腔内。4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述提综臂轴的中部以彼此左右对应的状态固定有一左涨紧摆杆连接座以及一右涨紧摆杆连接座，左涨紧摆杆连接座对应于所述左墙板的后端右侧，并且在该左涨紧摆杆连接座的右侧铰接有一左涨紧摆杆的一端，该左涨紧摆杆的另一端自所述提综臂轴的下方朝着左墙板的中部延伸并且与构成于左墙板的中部的左涨紧摆杆铰接耳铰接，右涨紧摆杆连接座对应于所述右墙板的后端左侧，并且在该右涨紧摆杆连接座的右侧铰接有一右涨紧摆杆的一端，该右涨紧摆杆的另一端自所述提综臂轴的下方朝着右墙板的中部延伸并且与构成于右墙板的中部的右涨紧摆杆铰接耳铰接。5、在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述箱体的箱体腔前箱壁的右端开设有一蜗杆连接头探出孔；所述的提综臂轴位置调节装置包括一基座、一蜗杆、一蜗轮、一杠杆摆臂和一对联动拉杆，基座固定在所述提综臂轴调节腔内，该基座的基座腔的上部形成有不封闭的基座腔敞口，蜗杆设置在基座腔的下部，该蜗杆的前端与所述蜗杆连接头探出孔相对应并且途经该蜗杆连接头探出孔伸展到箱体外，在蜗杆的前端构成有一用于对蜗杆进行手动操作或电动操作的蜗杆连接头，蜗杆的中部与蜗轮构成蜗轮蜗杆副，蜗轮位于基座腔内并且通过蜗轮中心轴承转动地设置在蜗轮轴的中部，而该蜗轮轴的左端以及右端支承并固定在基座的左右壁体上，杠杆摆臂的上端与所述提综臂轴的右端端部固定，而杠杆摆臂的下端构成为杠杆摆臂自由端，一对联动拉杆以彼此平行状态位于基座的左右侧，并且该对联动拉杆的前端通过联动拉杆前铰接销轴与所述蜗轮偏心连接，而该联动拉杆前铰接销轴的末端与开设在基座的左右壁体上的联动拉杆前铰接销轴弧形导滑槽滑动配合，一对联动拉杆的后端各通过联动拉杆后铰接销轴与所述杠杆摆臂自由端铰接。6、在本实用新型的再一个具体的实施例中，当要对所述蜗杆的所述蜗杆连接头进行手动操作时，则由操作者使用五金工具与蜗杆连接头连接并且对五金工具手动操作，该五金工具为扳手；当要对所述蜗杆的所述蜗杆连接头进行电动操作时，则在所述箱体的前侧并且在对应于蜗杆连接头的位置设置与蜗杆连接头连接的并且配有减速箱的电机，由电机带动与蜗杆连接头传动连接的减速箱对蜗杆连接头进行电动操作；所述电机为具有正反转功能的电机。7、在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述蜗杆连接头的横截面形状呈正六边形。8、在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述左墙板的中部的左涨紧摆杆铰接耳的左侧构成有一左涨紧摆杆端部探入槽，所述左涨紧摆杆的另一端探入左涨紧摆杆端部探入槽并且由左涨紧摆杆端部铰接销轴将左涨紧摆杆的另一端在左涨紧摆杆端部探入槽内与左涨紧摆杆铰接耳铰接；在所述右墙板的中部的右涨紧摆杆铰接耳的右侧构成有一右涨紧摆杆端部探入槽，所述右涨紧摆杆的另一端探入右涨紧摆杆端部探入槽并且由右涨紧摆杆端部铰接销轴将右涨紧摆杆的另一端在右涨紧摆杆端部探入槽内与右涨紧摆杆铰接耳铰接。9、在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的提综臂轴左支承槽以及提综臂轴右支承槽的形状呈向后倾的u字形。10、本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在箱体的箱体腔左侧壁与右墙板的右侧面之间的空间内设置了后端与提综臂轴的右端连接，而前端伸展到箱体外用于手动操作连接或电动操作连接的提综臂轴位置调节装置，因而既可满足与电动驱动机构相配合而实现电动操作要求，又能满足在无电动驱动机构的结构下借助五金工具直接实现手动操作，由于两种操作方式都能使提综臂上的提综臂上、下滚轮处于与共轭凸轮闭合或分离，因而得以供织机使用者依需灵活选择。