一种可调节宽度的拉链压脚的制作方法

本技术涉及拉链压脚，特别涉及一种可调节宽度的拉链压脚。背景技术：1、在缝制过程中，需要采用多种工艺进行缝制，相关人员需要经常更换不同尺寸的压脚，此种操作方式较为繁琐，降低工作效率，并且适用性差，为此，提出一种可调节宽度的拉链压脚。技术实现思路1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可调节宽度的拉链压脚，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种可调节宽度的拉链压脚，包括拉链压脚组件，所述拉链压脚组件包括连接臂、第一调节机构、方形板体、第二调节机构和倾斜块，其中，所述第一调节机构分别设置在所述连接臂和所述方形板体上，且所述方形板体的上表面开设有第一通槽；所述第二调节机构螺纹连接于所述第一通槽内侧底壁上；所述倾斜块的前表面设置于所述方形板体的后表面，且所述倾斜块和所述方形板体一体成型。3、在一些实施例中，所述第一调节机构包括连接板、活动板和第一螺栓，其中，所述连接板的上表面设置于所述连接臂的下表面，且所述连接板和所述连接臂一体成型；所述活动板的下表面设置于所述方形板体的上表面，所述活动板与所述方形板体一体成型；所述连接板的一侧开设有第一活动通孔，所述活动板的一侧开设有第一螺纹通孔；所述第一螺栓的一端穿过所述第一活动通孔且螺纹连接于所述第一螺纹通孔的内壁。4、在一些实施例中，所述第二调节机构包括l形板体和第二螺栓，其中，所述l形板体与所述第一通槽相贴合，且所述l形板体的上表面开设有第二活动通孔；所述第一通槽的内侧底壁开设有第二螺纹通孔，所述第二螺栓的一端穿过所述第二活动通孔且螺纹连接于所述第二螺纹通孔的内壁；所述l形板体的下表面开设有倾斜部，且所述l形板体的后表面开设有第一弧形部。5、在一些实施例中，所述连接臂的外壁开设有适配通槽，所述适配通槽的内壁开设有适配通孔。6、在一些实施例中，所述连接臂的后表面开设有第二弧形部。7、在一些实施例中，所述方形板体的上表面对称开设有两个弧形通槽。8、在一些实施例中，所述l形板体的外壁开设有卡槽。9、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：10、本实用新型通过连接臂的设置，可以调节拉链尺寸可以实现小规格到大规格的随意切换，无需复杂的更换压脚，操作方便，提高工作效率和适用性。11、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。技术特征：1.一种可调节宽度的拉链压脚，包括拉链压脚组件(1)，其特征在于：所述拉链压脚组件(1)包括连接臂(10)、第一调节机构(11)、方形板体(12)、第二调节机构(13)和倾斜块(14)，其中，2.根据权利要求1所述的可调节宽度的拉链压脚，其特征在于：所述第一调节机构(11)包括连接板(110)、活动板(111)和第一螺栓(112)，其中，3.根据权利要求1所述的可调节宽度的拉链压脚，其特征在于：所述第二调节机构(13)包括l形板体(130)和第二螺栓(131)，其中，4.根据权利要求1所述的可调节宽度的拉链压脚，其特征在于：所述连接臂(10)的外壁开设有适配通槽(7)，所述适配通槽(7)的内壁开设有适配通孔(8)。5.根据权利要求1所述的可调节宽度的拉链压脚，其特征在于：所述连接臂(10)的后表面开设有第二弧形部(9)。6.根据权利要求1所述的可调节宽度的拉链压脚，其特征在于：所述方形板体(12)的上表面对称开设有两个弧形通槽(4)。7.根据权利要求3所述的可调节宽度的拉链压脚，其特征在于：所述l形板体(130)的外壁开设有卡槽(23)。技术总结本技术提供了一种可调节宽度的拉链压脚，包括拉链压脚组件，所述拉链压脚组件包括连接臂、第一调节机构、方形板体、第二调节机构和倾斜块，其中，所述第一调节机构分别设置在所述连接臂和所述方形板体上，且所述方形板体的上表面开设有第一通槽；所述第二调节机构螺纹连接于所述第一通槽内侧底壁上；所述倾斜块的前表面设置于所述方形板体的后表面，且所述倾斜块和所述方形板体一体成型；本技术通过连接臂的设置，可以调节拉链尺寸可以实现小规格到大规格的随意切换，无需复杂的更换压脚，操作方便，提高工作效率和适用性。技术研发人员：吕靖阳受保护的技术使用者：东阳市森斯贸易有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/8/15