一种有色毛类纤维冷脱色装置及其脱色工艺的制

本发明涉及有色毛类纤维冷脱色，具体为一种有色毛类纤维冷脱色装置及其脱色工艺。背景技术：1、有色毛类纤维冷脱色技术是指在相对较低的温度下对含有天然色素的动物纤维进行脱色处理的技术，这种技术的目的是去除纤维中的色素，使纤维变白或改变原有颜色，以便于后续的染色或其他加工处理，冷脱色技术相比传统的高温脱色方法，能够更好地保护纤维的原始性质，减少因高温处理造成的纤维损伤；2、而现有的冷脱色装置在使用时，需要将纤维浸泡在多种药液中，如预处理液、漂洗液和脱色液中，且每次脱色使用的脱色液成分均不同，因此需要来回的转移纤维，纤维在转移的过程中容易出现掉落的情况，且纤维内部会吸附大量的浸泡液体，会给纤维的转移造成一定困扰，另外纤维在进行风干处理时，由于纤维堆积在一块，不容易对内部的水分进行风干，降低了纤维的脱色效率。为此，我们提出一种有色毛类纤维冷脱色装置及其脱色工艺。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种有色毛类纤维冷脱色装置及其脱色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色毛类纤维冷脱色装置，包括连接块，所述连接块的内壁固定连接有处理筒，所述连接块的内部设置有两个隔板，每个所述隔板的底面均固定连通有排水管，每个所述排水管的外表面均固定连通有电磁阀，其中一个所述隔板的外表面与处理筒的内壁固定连接，每个所述排水管的一端均贯穿于连接块并延伸至连接块的外侧，所述连接块的内部设置有转运机构，所述连接块的外侧设置有风干机构；3、所述转运机构包括防掉落单元，所述防掉落单元设置于连接块的上方，所述防掉落单元能够对纤维进行防护；4、所述转运机构还包括挤压单元，所述挤压单元设置于连接块的上方，所述挤压单元与防掉落单元配合使用，所述挤压单元能够对纤维内部吸收的各种水源进行挤压；5、所述风干机构设置于连接块的外侧，所述风干机构与转运机构配合使用，所述风干机构可以对纤维进行快速风干。6、优选的，所述防掉落单元包括圆形筒和脱色筒，所述圆形筒的内底壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内壁固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面与圆形筒的内壁转动连接，所述第一转轴的顶端固定连接有传动板，所述传动板的内壁固定连接有旋转筒，所述旋转筒的顶端固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内壁固定连接有第二步进电机，所述旋转筒的顶端固定连接有两个支撑块，每个所述支撑块的内壁均转动连接有第二转轴，其中一个所述第二转轴的一端与第二步进电机的输出端固定连接，每个所述第二转轴的外表面均固定连接有传动齿轮和缠线筒，两个所述传动齿轮的外表面共同啮合有传动齿带，每个所述缠线筒的外表面均固定连接有牵引绳，每个所述牵引绳的底端均贯穿于旋转筒并延伸至旋转筒的内部，两个所述牵引绳的底端共同固定连接有放置框，所述放置框的外表面开设有若干个相同的圆形通孔，所述放置框的内底壁固定连通有三个通风筒。7、优选的，所述旋转筒的顶端固定连接有稳定板，所述稳定板的内壁与另外一个第二转轴的外表面转动连接，所述脱色筒的内壁与另外一个隔板的外表面固定连接，所述圆形筒的外表面和脱色筒的外表面均与连接块的内壁固定连接。8、优选的，所述旋转筒的顶端固定连接有四个固定架，四个所述固定架的内壁转动连接有两个旋转轴，每个所述旋转轴的外表面均固定连接有旋转辊，每个所述旋转辊的外表面均与牵引绳的外表面相接触。9、优选的，所述旋转筒的外表面开设有送料口，所述送料口的内部卡接有第一挡板，所述第一挡板的外表面固定连接有第一把手。10、优选的，所述挤压单元包括螺纹筒，所述螺纹筒的外表面与旋转筒的内壁固定连接，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端固定连接有转动板，所述旋转筒的内部设置有挤压板，所述挤压板的上表面开设有三个圆形口，所述挤压板的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端与螺纹轴的底端固定连接，所述旋转筒的内壁开设有两个限位槽，每个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块的底面共同固定连接于挤压板的上表面。11、优选的，所述风干机构包括风干筒，所述风干筒的外表面与连接块的内壁固定连接，所述风干筒的内壁固定连接有圆形板，所述圆形板的上表面开设有若干个相同的排水孔，所述连接块的外侧设置有高压气泵，所述高压气泵的输入端固定连通有抽气管，所述高压气泵的输出端固定连通有排气管。12、优选的，所述风干筒的外表面和连接块的外表面均开设有排水槽，两个所述排水槽的内部共同卡接有第二挡板，所述第二挡板的外表面固定连接有第二把手。13、优选的，所述连接块的外表面固定连接有连接板，所述连接板的内壁与高压气泵的外表面固定连接，所述排气管的外表面分别与连接块的内壁、风干筒的内壁和圆形板的内壁固定连接。14、一种有色毛类纤维冷脱色装置的脱色工艺，具体包括以下步骤；15、s1；分别将第一步进电机和第二步进电机接通电源，当需要使用本装置时，可通过第一把手打开第一挡板，然后将待加工的纤维通过送料口输送至旋转筒内部的放置框的内部，然后将预处理液倾倒至处理筒的内部，随后控制第一步进电机的运行，第一步进电机运行会驱动第一转轴旋转，由此可带动旋转筒旋转至处理筒的上方，随后控制第二步进电机运行，第二步进电机运行会带动输出端固定的第二转轴旋转，而第二转轴外表面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的外表面啮合有传动齿带，由此可以将第二步进电机旋转时产生的动力传递至另外一个第二转轴上，从而带动两个第二转轴外表面固定的两个缠线筒旋转，由此可以驱动缠线筒外表面缠绕的牵引绳下降，由此带动放置框以及放置框内部放置的纤维向处理筒的内部移动，使纤维浸泡在处理筒内部的预处理液中，此时可向脱色筒的内部注入第一次脱色液体，当预处理液浸泡完毕后，即可重复上述操作，使旋转筒重新旋转至脱色筒的上方，此过程纤维一直是处于旋转筒的内部，完全不会受到转运时风力的影响，因此可以有效避免纤维会在转运时出现掉落的问题；16、s2；驱动转动板底面固定的螺纹轴转动，配合螺纹轴与螺纹筒两者之间的螺纹连接关系，可以推动挤压板向下移动，此时需要明白，螺纹轴是一边旋转一边下降的状态，而固定在螺纹轴底端的转动轴和限位块之间的配合，可以完全将螺纹轴下降时产生的旋转动力抵消，只留下向下的推力在挤压板上，并且在对纤维进行挤压时，并不是靠螺纹轴向下的推力，而是靠第二步进电机运行时产生的旋转动力驱动缠线筒缠绕牵引绳，由此可带动放置框以及放置框内部的纤维向挤压板处挤压，实现挤压水分的目的，从而有效避免装置在进行使用时，无法对纤维中的水进行挤压，会给纤维的转运造成一定困扰的问题；17、s3；需要控制第一步进电机运行，直至旋转筒旋转至风干筒的上方，由此可再次控制第二步进电机运行驱动放置框向下移动，直至放置框的底端与圆形板的上表面相接触，排气管位于风干筒内腔的端口连通有四通管，四通管的三个排气端均与放置框内部的三个通风筒相互连通，由此可将气体从通风筒处吹向纤维，实现从内而外风干纤维的目的，从而有效避免装置在进行使用时，纤维会因潮湿的问题堆积在一起，不容易对内部纤维进行风干的问题。18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：19、1、本发明通过设置防掉落单元，能够利用防掉落单元对纤维提供半密封的空间，保证纤维在两种不同药水浸泡期间转运时，纤维不会因转运时产生的风力而出现掉落的情况。20、2、本发明通过设置挤压单元，能够利用挤压单元对吸满水的纤维进行挤压，保证纤维在进行转运时，能够减少自身的重量，为转运工作减少不必要的麻烦，从而增加转运效率。21、3、本发明通过设置风干机构，能够利用风干机构对纤维由内而外的进行风干工作，保证纤维在进行风干时，不会因纤维堆积而出现内部纤维风干缓慢的情况，通过防掉落单元、挤压单元和风干机构的配合使用，可以有效解决纤维在进行转运时，容易出现掉落，且转运的途中会因纤维中吸附有大量水源，导致转运困难的问题，且解决了在进行风干时，由于纤维堆积一块，不容易对内部纤维进行风干的问题，从而提升了对纤维的脱色效率。