一种棉织物疏水整理剂的制备方法与流程

本发明涉及印染领域，具体涉及一种棉织物疏水整理剂的制备方法。背景技术：1、棉织物因为来源丰富、可再生、易生物降解、力学性能良好、具有良好的吸湿性和透气性、穿着舒适、手感柔软、光泽柔和、染色性能好等优点，在合成纤维蓬勃发展的今天，棉织物仍是普遍使用且流行的服装面料。然而，由于天然棉织物由含大量羟基官能团的亲水性纤维素纤维组成，其吸湿亲水性能好，极易沾污，易吸附各种液体，从而在一定程度上影响了服用性能。2、通常，通过对织物表面进行疏水改性可以达到防污的性能。有报道通过改性纤维素制备纤维素乙酸乙酯对棉织物进行表面改性，棉织物表面接触角达到了150度。单纤维素溶液浸染过的棉织物柔软性能降低，另一方面织物耐热性能变差。还有通过含氟化合物对棉织物进行改性，但含氟化学物质的加入使棉织物存在安全隐患。技术实现思路1、本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种棉织物疏水整理剂的制备方法。2、为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：3、一种棉织物疏水整理剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：4、(1)在搅拌条件下，按异丙醇：去离子水：二氧化硅溶胶的质量比为20～30︰20～30︰10～20，将异丙醇、去离子水和二氧化硅溶胶依次加入，混合均匀，滴加浓盐酸，调节混合液的ph值至2～3，获得稀释的二氧化硅溶胶；5、(2)在搅拌条件下，将步骤(1)获得的稀释的二氧化硅溶胶加热至60～70度，向其中滴加硅烷偶联剂，反应6～8小时后自然冷却，获得改性的二氧化硅溶胶。6、(3)向步骤(2)获得的改性二氧化硅溶胶滴加氨水，将ph值调节至9～10，然后滴加硅酸酯，反应1～2小时，得到棉织物疏水整理剂。7、优选地，步骤(1)中二氧化硅溶胶质量分数为30％。8、优选地，步骤(1)中二氧化硅溶胶为水性。9、优选地，步骤(1)中二氧化硅溶胶平均粒径为3～5纳米。10、优选地，步骤(2)中硅烷偶联剂是十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中的一种。11、优选地，步骤(2)中硅烷偶联剂滴加速度为0.5～1毫升/分钟。12、优选地，步骤(2)中硅烷偶联剂与稀释的二氧化硅溶胶按质量比1:1～2:1混合反应。13、优选地，步骤(3)中硅酸酯为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯中的一种。14、优选地，步骤(3)中硅酸酯的滴加速度为0.5～1毫升/分钟。15、优选地，步骤(3)中硅酸酯与改性二氧化硅溶胶按质量比1:3～1:4混合反应。16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：17、1、本发明通过小粒径的二氧化硅粒子经过硅烷偶联剂改性构造微纳结构，与长链硅氧烷结合可更好地达到疏水效果。18、2、针对棉织物表面的多羟基基团，本发明通过硅酸酯和长链硅氧烷的水解产物与棉织物基团反应可提高整理剂在织物上的附着力，提高疏水性能的耐久性。技术特征：1.一种棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述二氧化硅溶胶质量分数为30％。3.根据权利要求1所述的棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述二氧化硅溶胶为水性。4.根据权利要求1所述的棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述二氧化硅溶胶平均粒径为3～5纳米。5.根据权利要求1所述的棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述硅烷偶联剂是十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中的一种。6.根据权利要求1所述的棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述硅烷偶联剂滴加速度为0.5～1毫升/分钟。7.根据权利要求1所述的棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述硅烷偶联剂与稀释的二氧化硅溶胶按质量比1:1～2:1混合反应。8.根据权利要求1所述的棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述硅酸酯为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯中的一种。9.根据权利要求1所述的棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述硅酸酯的滴加速度为0.5～1毫升/分钟。10.根据权利要求1所述的棉织物疏水整理剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述硅酸酯与改性二氧化硅溶胶按质量比1:3～1:4混合反应。技术总结本发明涉及织物整理剂的制备方法。提供一种棉织物疏水整理剂的制备方法。包括以下步骤：(1)在搅拌条件下，按异丙醇︰去离子水︰二氧化硅溶胶的质量比为20～30︰20～30︰10～20将异丙醇、去离子水和二氧化硅溶胶依次加入，混合均匀，滴加浓盐酸，调节混合液的pH值至2～3，获得稀释的二氧化硅溶胶；将步骤(1)获得的稀释的二氧化硅溶胶加热至60～70度，向其中滴加硅烷偶联剂，反应6～8小时后自然冷却，获得改性的二氧化硅溶胶；(3)向步骤(2)获得的改性二氧化硅溶胶滴加氨水，将pH值调节至9～10，然后滴加硅酸酯，反应1～2小时，得到棉织物疏水整理剂。技术研发人员：吴春春,刘杰,胡立云受保护的技术使用者：北部湾海洋新材料研究院技术研发日：技术公布日：2024/8/15