一种2.5D回转体异向同步预制体的编织装置的制作

本技术属于立体编织，特别是涉及一种2.5d回转体异向同步预制体的编织装置。背景技术：1、2.5d回转体异型结构的预制体是属于新材料立体织物技术领域，其具有形状可设计，尺寸多变等特点，其复合成的复材具有高强度、耐冲击、耐冲击、不易分层等一系列优点。2、现有的如图3和图4所示的2.5d回转体异向同步异形预制体，图3所示预制体在管状的某一位置角度发生变化，图4所示预制体在管状不封顶/封顶的侧面边沿带斜外翻边。3、现有针对此类构件型面角度变化的异型预制体编织过程的存在如下缺点：1、芯模采用传统的不变换角度方向的固定方式，该方式难于直接编织成型操作，当编织到预制体角度变化位置或翻边位置时，预制体经向和纬向的纱线难以以90度交织的状态，成型后织物存在厚度方向均匀性差、尺寸精度差、甚至无法使用等问题。4、2、当编织到达角度变化位置时，连同芯模拆下预制体，将预制体旋转与地面平行后再安装角度变换的区域芯模或安装翻边的底模，其拆装过程缺点容易导致预制体变形、效率低等。5、有鉴于此，本案发明人进行深入研究，遂有本案的产生。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种2.5d回转体异向同步预制体的编织装置。2、为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：3、一种2.5d回转体异向同步预制体的编织装置，包括支架、升降平台、角度调节座和芯模固定杆，所述升降平台以可升降的方式水平安装于所述支架上，所述角度调节座水平安装于所述升降平台上，所述角度调节座开设有弧形滑槽，所述芯模固定杆通过紧固螺丝以可拆卸的方式锁固于所述角度调节座上，所述紧固螺丝限位于所述弧形滑槽内；4、预制体为变角度管预制体，包括相连接构成夹角的第一段和第二段，第一段和第二段形成有拐角点；5、预制体配套有相应的芯模，芯模包括对应第一段的第一轴心和对应第二段的第二轴心。6、进一步地，所述弧形滑槽的数量为两个，所述紧固螺丝的数量相应为两个，各所述弧形滑槽与各所述紧固螺丝一一对应设置，两个所述弧形滑槽呈上、下位设置。7、进一步地，所述编织装置还包括用于协助所述升降平台进行升降活动的升降机构，所述升降机构包括丝杆轴、带有涡轮箱的电动丝杆升降机、升降导轨导套，所述丝杆轴沿竖直方向设置，所述丝杆轴的上端固定于所述升降平台的中心位置，所述丝杆轴的下端穿过所述涡轮箱，所述电动丝杆升降机及涡轮箱设置于所述支架上，所述升降导轨导套的数量为至少两套，所述升降导轨导套包括导轨和导套，所述导轨的上端固定于所述升降平台上，所述导轨的下端活动穿设于所述导套内，所述导套固定于所述支架上。8、进一步地，所述导轨导套的数量为四套，所述升降平台为方形平台，四套所述导轨导套一一对应设置于所述方形平台的高度方向上四个棱角的位置。9、进一步地，两个所述弧形滑槽均为向上凸起的弧形槽，所对应的圆心位于所述弧形槽的下方。10、采用上述技术方案后，本实用新型一种2.5d回转体异向同步预制体的编织成型方法，具有以下有益效果：本实用新型的编织装置适用于仿型芯模进行编织的环形管状预制体，比如在管状的某一位置角度发生变化(如图3)或者在管状不封顶/封顶的侧面边沿带斜外翻边的(如图4)。本实用新型所用编织装置，在编织过程中，可通过调节芯模固定杆在弧形滑槽的固定位置，调节编织芯模的不同方向的编织面，确保异向同步成型。技术特征：1.一种2.5d回转体异向同步预制体的编织装置，其特征在于：包括支架、升降平台、角度调节座和芯模固定杆，所述升降平台以可升降的方式水平安装于所述支架上，所述角度调节座水平安装于所述升降平台上，所述角度调节座开设有弧形滑槽，所述芯模固定杆通过紧固螺丝以可拆卸的方式锁固于所述角度调节座上，所述紧固螺丝限位于所述弧形滑槽内；2.如权利要求1所述的一种2.5d回转体异向同步预制体的编织装置，其特征在于：所述弧形滑槽的数量为两个，所述紧固螺丝的数量相应为两个，各所述弧形滑槽与各所述紧固螺丝一一对应设置，两个所述弧形滑槽呈上、下位设置。3.如权利要求1所述的一种2.5d回转体异向同步预制体的编织装置，其特征在于：所述编织装置还包括用于协助所述升降平台进行升降活动的升降机构，所述升降机构包括丝杆轴、带有涡轮箱的电动丝杆升降机、升降导轨导套，所述丝杆轴沿竖直方向设置，所述丝杆轴的上端固定于所述升降平台的中心位置，所述丝杆轴的下端穿过所述涡轮箱，所述电动丝杆升降机及涡轮箱设置于所述支架上，所述升降导轨导套的数量为至少两套，所述升降导轨导套包括导轨和导套，所述导轨的上端固定于所述升降平台上，所述导轨的下端活动穿设于所述导套内，所述导套固定于所述支架上。4.如权利要求3所述的一种2.5d回转体异向同步预制体的编织装置，其特征在于：所述导轨导套的数量为四套，所述升降平台为方形平台，四套所述导轨导套一一对应设置于所述方形平台的高度方向上四个棱角的位置。5.如权利要求2所述的一种2.5d回转体异向同步预制体的编织装置，其特征在于：两个所述弧形滑槽均为向上凸起的弧形槽，所对应的圆心位于所述弧形槽的下方。技术总结本技术公开了一种2.5D回转体异向同步预制体的编织装置，包括支架、升降平台、角度调节座和芯模固定杆，角度调节座开设有弧形滑槽，芯模固定杆通过紧固螺丝以可拆卸的方式锁固于角度调节座上，紧固螺丝限位于弧形滑槽内。编织装置用于编织环形管状预制体。编织的时候，调整预制体所对应芯模的轴心至竖直或水平等状态，编织不同编织区域时，通过弧形滑槽与紧固螺丝的配合调整芯模至不同的方位状态，以至方便编织操作。本技术通过编织装置在编织过程中，可通过调节芯模固定杆在弧形滑槽的固定位置，调节编织芯模的不同方向的编织面，确保异向同步成型。技术研发人员：任江海,谢显斌,陈亚雷,吴信锟,上官敏秋受保护的技术使用者：泉州市军翔复合材料有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/8/15