一种纺织加工用的布料染色槽的制作方法

本技术涉及染色槽，具体为一种纺织加工用的布料染色槽。背景技术：1、染布是通过染色剂将原色布料染出所需要的颜色，用于不同的制作需求，这个过程一般是在染色槽里进行的，在进行布料染色的过程中，经常是将一大块布料放置到染色槽中，通过人工进行翻搅，使得布料与染色剂接触，对布料进行染色，2、现有技术中，通过人工翻搅搅动染料的方式对人工消耗大，难以长期操作，且搅动效果也会受到人力消耗的影响。技术实现思路1、本实用新型提供了一种纺织加工用的布料染色槽，以解决背景技术中的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用的布料染色槽，包括槽体，所述槽体的上方设置有吊架；3、所述槽体的两侧设置有进料管和出料管，所述槽体的底部设置有搅轮，所述槽体的底部设置有第一驱动电机，所述槽体的侧面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有曲柄连杆，所述槽体的侧面滑动连接有支撑杆和定向杆；4、所述吊架的前后两侧设置有第一滚筒，所述第一滚筒的下方设置与第二滚筒，所述吊架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面转动连接有第三滚筒，所述连接杆的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接定位板，所述吊架的顶部插接有收卷机构。5、进一步的，所述搅轮在槽体底部对称设置有两个，所述搅轮的中轴通过锥形齿轮组与第一驱动电机输出轴传动连接。6、进一步的，所述支撑杆对称设置在槽体前后两侧，所述支撑杆的上端与吊架固定连接，所述支撑杆通过曲柄连杆与第二驱动电机传动连接。7、进一步的，所述定向杆至少设置有四个，所述定向杆对称设置在槽体前后左右四处，所述定向杆的顶端与吊架固定连接。8、进一步的，所述连接杆对称设置有两个，所述定位板的上表面呈圆弧状，且弧度与第三滚筒表面弧度相适配。9、进一步的，所述收卷机构基于收卷辊设置，所述收卷辊的两侧转动连接有立板，所述立板与吊架插接相连，所述收卷辊上收卷的布料经过第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒引出。10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织加工用的布料染色槽，具备以下有益效果：11、该纺织加工用的布料染色槽，通过设置第一驱动电机驱动搅轮转动，对染色用的染料进行持续搅拌，同时通过第二驱动电机带动吊架上下往复运动，使布料在染料中不断上下往复运动，两者相互配合，提高染料搅动效果，并降低人力消耗。技术特征：1.一种纺织加工用的布料染色槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的上方设置有吊架(2)；2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用的布料染色槽，其特征在于：所述搅轮(13)在槽体(1)底部对称设置有两个，所述搅轮(13)的中轴通过锥形齿轮组与第一驱动电机(14)输出轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用的布料染色槽，其特征在于：所述支撑杆(17)对称设置在槽体(1)前后两侧，所述支撑杆(17)的上端与吊架(2)固定连接，所述支撑杆(17)通过曲柄连杆(16)与第二驱动电机(15)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用的布料染色槽，其特征在于：所述定向杆(18)至少设置有四个，所述定向杆(18)对称设置在槽体(1)前后左右四处，所述定向杆(18)的顶端与吊架(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用的布料染色槽，其特征在于：所述连接杆(23)对称设置有两个，所述定位板(28)的上表面呈圆弧状，且弧度与第三滚筒(24)表面弧度相适配。6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用的布料染色槽，其特征在于：所述收卷机构(29)基于收卷辊设置，所述收卷辊的两侧转动连接有立板，所述立板与吊架(2)插接相连，所述收卷辊上收卷的布料经过第一滚筒(21)、第二滚筒(22)和第三滚筒(24)引出。技术总结本技术公开了一种纺织加工用的布料染色槽，涉及染色槽技术领域。包括槽体，所述槽体的上方设置有吊架，所述槽体的两侧设置有进料管和出料管，所述槽体的底部设置有搅轮，所述槽体的底部设置有第一驱动电机，所述槽体的侧面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有曲柄连杆，所述槽体的侧面滑动连接有支撑杆和定向杆，所述吊架的前后两侧设置有第一滚筒，所述第一滚筒的下方设置与第二滚筒，所述吊架的底部固定连接有连接杆；通过设置第一驱动电机驱动搅轮转动，对染色用的染料进行持续搅拌，同时通过第二驱动电机带动吊架上下往复运动，使布料在染料中不断上下往复运动，两者相互配合，提高染料搅动效果，并降低人力消耗。技术研发人员：黄友长,童书文,赵金玉受保护的技术使用者：江门市佰利达服装纺织有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/15