用于石墨毡的一体式连续生产装置的制作方法

本技术涉及一种用于石墨毡的一体式连续生产装置。背景技术：1、石墨毡具有质轻、柔性好，炭含量高、耐高温、高温无挥发，耐腐蚀，导热系数小的性能，并有高度的形状保持性，是优良的保温材料，也是抗腐蚀的过滤材料。2、申请号为201820556322.8中国专利公开了一种用于石墨毡连续生产的真空高温设备，包括真空高温箱本体(8)，其特征在于：所述真空高温箱本体(8)包括高温室(9)、设置于高温室(9)侧面的辅助室和由若干个相邻成对的泄压阀(11)和抽气管(10)组成的抽真空机构组；所述真空高温箱本体(8)的底部安装有自动运料导轨(1)；所述高温室(9)内的顶部设置有高温发生器；预热室(13)和降温室(3)与所述高温室(9)连通处分别设置有第一自动闸门(12)和第二自动闸门(5)；所述预热室(13)与第一自动闸门(12)相对的一侧设置有第一密封门(15)；所述降温室(3)与第二自动闸门(5)相对的一侧设置有第二密封门(2)。其利用另外设置的冷却室进行石墨毡的冷却，冷却过程不再占用高温区域，显著缩短了高温处理的操作周期，进而明显提升了石墨毡的生产效率。但是，其冷却室是密闭空间，且处于真空状态下，仅通过设置在预热室和冷却室之间的导热隔板进行热传导，不能充分利用石墨毡散失的热能，且不利于石墨毡进行快速散热降温。技术实现思路1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。2、本实用新型还有一个目的是提供一种用于石墨毡的一体式连续生产装置，其通过丁字墙将密闭处理箱分割为预热室、加热室和冷却室，并通过弧形轨道连通，再通过支架小车支撑一定量待处理的聚丙烯腈基炭毡或黏胶基炭毡等原料毡进入其内，对原料毡进行预热、高温碳化或石墨化处理、冷却石墨毡的一些列的连续处理后，直接完成石墨毡一体式连续生产，有效提高生产效率，可有效避免工作人员接触高温环境，及避免接触焦油和灰粉，保证生产安全，并避免环境污染，实现节能环保。3、为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于石墨毡的一体式连续生产装置，包括：4、密闭处理箱，其包括丁字墙，丁字墙将密闭处理箱分割为预热室、加热室和冷却室；分隔墙，其将冷却室分割为冷却室ⅰ和冷却室ⅱ；预热室，其包括换热器，换热器设置在预热室的墙体的内侧壁上，换热器内设置第一换热管路和第二换热管路；第一循环管路，其延伸设置在预热室的其余的墙体的内侧壁上；第一循环管路的两端分别与换热器的第一换热管路的两端连通设置；第二循环管路，其延伸设置在冷却室ⅰ和冷却室ⅱ的内侧墙体上，且第二循环管路与换热器的第二换热管路的两端连通设置；5、加热室，其内设置加热组件；6、多个密封门，其分别设置在预热室、加热室、冷却室ⅰ和冷却室ⅱ之间的丁字墙和分隔墙的墙体上，以及设置在进出冷却室和预热室的密闭处理室的墙体上；7、多个金属板，其固定设置在第二循环管路的外侧面上；8、弧形轨道，其依次延伸铺设在预热室、加热室、冷却室ⅰ和冷却室ⅱ内，且弧形轨道的两端向室外延伸设置；9、支架小车，其可移动的设置在弧形轨道上；以及10、多个抽真空组件，其分别设置预热室、加热室、冷却室ⅰ和冷却室ⅱ的顶部。11、优选的是，多个金属板的外表面设置多个翅片。12、优选的是，冷却室与加热室之间的密封门为双层门，双层门之间设置中空真空层。13、优选的是，还包括：油盘，其设置在加热室的顶部，油盘包括主管，其延伸设置在加热室的顶部；多个集油槽，其为管状开口槽，多个集油槽的一端连通至主管，另一端相对主管向上倾斜延伸设置，在水平方向上，多个集油管呈两排设置；且在垂直方向上，上下两排设置的多个集油管相互错开设置；14、导油管，其一端连通至主管，另一端向密闭处理箱外延伸设置；15、单向阀，其设置在导油管上。16、优选的是，预热室和冷却室之间的丁字墙部分设置为中空的真空结构，且预热室的丁字墙部分设置保温层。17、优选的是，还包括：密封门ⅱ，其开设在冷却室ⅰ的墙体上，且密封门ⅱ朝向密闭处理箱的外侧开设。18、本实用新型至少包括以下有益效果：19、通过丁字墙将密闭处理箱分割为预热室、加热室和冷却室，并通过弧形轨道连通，再通过支架小车支撑一定量待处理的聚丙烯腈基炭毡或黏胶基炭毡等原料毡进入其内，对原料毡进行预热、高温碳化或石墨化处理、冷却石墨毡的一些列的连续处理后，直接完成石墨毡一体式连续生产，有效提高生产效率，可有效避免工作人员接触高温环境，及避免接触焦油和灰粉，保证生产安全，并避免环境污染，实现节能环保。20、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。技术特征：1.一种用于石墨毡的一体式连续生产装置，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的用于石墨毡的一体式连续生产装置，其特征在于，多个金属板的外表面设置多个翅片。3.如权利要求1所述的用于石墨毡的一体式连续生产装置，其特征在于，冷却室与加热室之间的密封门为双层门，双层门之间设置中空真空层。4.如权利要求1所述的用于石墨毡的一体式连续生产装置，其特征在于，还包括：5.如权利要求1所述的用于石墨毡的一体式连续生产装置，其特征在于，预热室和冷却室之间的丁字墙部分设置为中空的真空结构，且预热室的丁字墙部分设置保温层。6.如权利要求1所述的用于石墨毡的一体式连续生产装置，其特征在于，还包括：技术总结本技术公开了一种用于石墨毡的一体式连续生产装置，包括：密闭处理箱，其包括丁字墙，丁字墙将密闭处理箱分割为预热室、加热室和冷却室；分隔墙；多个密封门，其分别设置在预热室、加热室、冷却室Ⅰ和冷却室Ⅱ之间的丁字墙和分隔墙的墙体上，以及设置在进出冷却室和预热室的密闭处理室的墙体上；多个金属板；弧形轨道；支架小车；以及多个抽真空组件。本技术提供的用于石墨毡的一体式连续生产装置，其通过丁字墙将密闭处理箱分割为预热室、加热室、冷却室Ⅰ和冷却室Ⅱ，对原料毡进行预热、高温碳化或石墨化处理、冷却石墨毡的一些列的连续处理后，直接完成石墨毡一体式连续生产，有效提高石墨毡的生产效率，节能环保。技术研发人员：赵大海,屈仁国受保护的技术使用者：铁岭市蓬达新型材料有限公司技术研发日：20231210技术公布日：2024/8/15