全自动滚桶洗衣机定位三角架的制作方法

本技术涉及洗衣机领域，尤其是涉及一种全自动滚桶洗衣机定位三角架。背景技术：1、滚桶洗衣机广泛应用于家电领域，其内筒的稳定运行关键在于三角架这一重要零部件。在洗衣机工作时，三角架与滚桶一起旋转，为滚桶提供支撑作用。三角架的支撑臂通常由几块钢板相拼后焊接在一起使用，而在拼接过程中可能会产生位移，导致焊接时出现两个焊接件之间的间隙过大或过小、错位或重叠等问题，影响三角架的精度和牢固性，在长期使用后，容易加速老化、损坏，甚至出现断裂等问题。严重影响了洗衣机的使用寿命。2、因此，针对滚桶洗衣机中的三角架进行改进是十分必要的。技术实现思路1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述定位三角架的支撑臂结构简单，利于拼接加工，有效提升焊接效果，支撑力强，使用寿命长。2、根据本实用新型一些实施例的一种全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述定位三角架包括三角架主体。所述三角架主体包括中心部和三个支撑臂，所述三个支撑臂的内端均连接在所述中心部的外周上，所述三个支撑臂以所述中心部为中心呈放射状分布；所述三角架主体包括至少两个钢板，每个所述支撑臂由至少两个钢板焊接而成，所述三角架主体包括沿所述三角架主体的轴向或周向相拼接的第一钢板、第二钢板；所述第一钢板包括第一主板和连接在所述第一主板边缘的第一挡边；所述第二钢板包括第二主板和连接在所述第二主板边缘的第二挡边；所述第二挡边搭接且焊在所述第一挡边上；在所述第二挡边搭在所述第一挡边上时，所述第一主板的外表面和所述第二挡边的外表面相接且平齐；在所述第一挡边搭在所述第二挡边上时，所述第二主板的外表面和所述第一挡边的外表面相接且平齐。3、根据本实用新型实施例的定位三角架，该定位三角架具有三个支撑臂，每个支撑臂通过第一钢板和第二钢板相焊接而成，第一钢板和第二钢板的边缘相适配，在第一钢板与第二钢板连接后，二者的接缝处受到第一挡边与第二挡边的双重加固，提高支撑臂的支撑力与强度，降低了支撑臂的变形几率。并且在支撑臂加工过程中，使得第一钢板和第二钢板之间适于盖合，利于第一钢板和第二钢板的拼接，不会产生错位或者位移，提高装配效率，同时，拼接后第一主板和第二主板的外表面相接且平齐，增大后续焊接的可操作平面，提高焊接质量。4、根据本实用新型一些实施例的全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述第一主板包括：5、第一中心板，所述第一中心板为环形板；6、三个第一支板，所述三个第一支板的内端均连接在所述第一中心板的外周上，所述三个第一支板以所述第一中心板为中心呈放射状分布；7、三个翻边板，每相邻两个所述第一支板的同一侧边缘上通过冲压形成一所述翻边板，所述翻边板的中心处连接在所述第一中心板的外周上，所述三个翻边板位于所述第一中心板在轴向上同一侧，每个所述翻边板的远离所述第一中心板的一侧形成所述第一挡边；8、每个所述第一支板和该所述第一支板两侧的所述翻边板构建成至少部分所述支撑臂，所述第一中心板及其外周上的所述翻边板构建成至少部分所述中心部。9、根据本实用新型一些实施例的全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述第二钢板与所述第一钢板沿轴向拼接，所述第二主板包括：10、第二中心板，所述第二中心板为环形板；11、三个第二支板，所述三个第二支板的内端均连接在所述第二中心板的外周上，所述三个第二支板以所述第二中心板为中心呈放射状分布；12、其中，所述第二中心板正对所述第一中心板，所述三个第二支板一一对应地正对所述三个第一支板，所述第二主板的边缘形成所述第二挡边。13、根据本实用新型一些实施例的全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述第一钢板为至少三个，且沿所述三角架主体的周向依次排布，所述第一钢板轴向两侧边缘均形成所述第一挡边；14、所述第二钢板为至少两个，所述第一钢板的轴向两侧分别连接一所述第二钢板，所述第二钢板的与所述第一钢板相连的边缘均形成所述第二挡边。15、根据本实用新型一些实施例的全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述第一钢板为六个，每个所述第一钢板的第一部分构成所述支撑臂的侧壁且第二部分构成所述中心部的侧壁；16、所述第二钢板为六个，每个所述第二钢板的第一部分构成所述支撑臂的侧壁且第二部分构成所述中心部的侧壁。17、根据本实用新型一些实施例的全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述第一钢板和所述第二钢板在中心处相拼接形成所述中心部，所述中心部具有第一空腔；18、所述三角架主体还包括第一加强板，所述第一加强板位于所述第一空腔内，所述第一加强板的边缘与所述第一钢板和/或所述第二钢板焊接连接；所述中心部的一侧具有第一中心孔，所述第一加强板上具有与所述第一中心孔同心的第二中心孔，所述第一加强板的内边缘和外边缘均冲压形成加强折边。19、根据本实用新型一些实施例的全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述支撑臂由所述第一钢板和所述第二钢板拼接形成且围出第二空腔；所述三角架主体还包括第二加强板，所述第二加强板位于所述第二空腔内，所述第二加强板的边缘与所述第一钢板和所述第二钢板均相连接，所述第二加强板卡接和/或插接在所述支撑臂上。20、根据本实用新型一些实施例的全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述三角架主体还包括第三加强板，所述第三加强板由所述第一钢板弯折而成。21、根据本实用新型一些实施例的全自动滚桶洗衣机定位三角架，还包括三个连接组件，三个所述连接组件对应三个所述支撑臂设置，所述连接组件包括连接板和连接柱，所述连接板的边缘焊接连接在所述支撑臂的外端，所述连接板沿所述三角架主体的周向延伸，所述连接板上设有连接孔，所述连接柱位于所述支撑臂内，所述连接柱连接在所述连接板上，所述连接柱上设有与所述连接孔正对的安装孔，用于连接滚桶的周壁。22、根据本实用新型一些实施例的全自动滚桶洗衣机定位三角架，所述连接柱的侧面设有设有定位部，所述支撑臂的侧壁上设有与所述定位部相配合的配合结构，且满足以下情况中至少一种：23、情况一：所述定位部为定位块，所述配合结构为通过冲压形成在所述支撑臂的侧壁上的定位凹槽；24、情况二：所述定位部为定位凹槽，所述配合结构为通过冲压形成在所述支撑臂的侧壁上的定位块；25、情况三：所述定位部为定位插条，所述配合结构为贯通设置在所述支撑臂的侧壁上的定位插孔。26、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。技术特征：1.一种全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，所述第一主板(131)包括：3.根据权利要求2所述的全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，所述第二钢板(14)与所述第一钢板(13)沿轴向拼接，所述第二主板(141)包括：4.根据权利要求1所述的全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，所述第一钢板(13)为至少三个，且沿所述三角架主体(10)的周向依次排布，所述第一钢板(13)轴向两侧边缘均形成所述第一挡边(132)；5.根据权利要求4所述的全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，所述第一钢板(13)为六个，每个所述第一钢板(13)的第一部分(133)构成所述支撑臂(12)的侧壁且第二部分(134)构成所述中心部(11)的侧壁；6.根据权利要求1所述的全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，所述第一钢板(13)和所述第二钢板(14)在中心处相拼接形成所述中心部(11)，所述中心部(11)具有第一空腔(113)；7.根据权利要求6所述的全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，所述支撑臂(12)由所述第一钢板(13)和所述第二钢板(14)拼接形成且围出第二空腔(121)；8.根据权利要求5所述的全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，所述三角架主体(10)还包括第三加强板(17)，所述第三加强板(17)由所述第一钢板(13)弯折而成。9.根据权利要求1-8中任一项所述的全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，还包括三个连接组件(20)，三个所述连接组件(20)对应三个所述支撑臂(12)设置，所述连接组件(20)包括连接板(21)和连接柱(23)，所述连接板(21)的边缘焊接连接在所述支撑臂(12)的外端，所述连接板(21)沿所述三角架主体(10)的周向延伸，所述连接板(21)上设有连接孔(22)，所述连接柱(23)位于所述支撑臂(12)内，所述连接柱(23)连接在所述连接板(21)上，所述连接柱(23)上设有与所述连接孔(22)正对的安装孔(24)，用于连接滚桶的周壁。10.根据权利要求9所述的全自动滚桶洗衣机定位三角架(100)，其特征在于，所述连接柱(23)的侧面设有定位部(25)，所述支撑臂(12)的侧壁上设有与所述定位部(25)相配合的配合结构(123)，且满足以下情况中至少一种：技术总结本技术公开一种全自动滚桶洗衣机定位三角架，包括三角架主体，其包括中心部和三个支撑臂，支撑臂的内端均连接中心部外周，且以中心部为中心，呈放射状分布；三角架主体包括至少两个钢板，每个支撑臂由至少两个钢板焊接而成，三角架主体包括沿轴向或周向相拼接的第一钢板、第二钢板；第一钢板包括第一主板和连接在第一主板边缘的第一挡边；第二钢板包括第二主板和连接在第二主板边缘的第二挡边；第二挡边搭接且焊在第一挡边上；在第二挡边搭在第一挡边上时，第一主板的外表面和第二挡边的外表面相接且平齐；在第一挡边搭在第二挡边上时，第二主板的外表面和第一挡边的外表面相接且平齐。这种定位三角架，结构简单，强度提升，利于加工。技术研发人员：王建华,王天成,应炬尉受保护的技术使用者：慈溪市华胜机械制造有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/8/15