一种箱包生产用自动缝纫设备的制作方法

本技术涉及缝纫设备的领域，尤其是涉及一种箱包生产用自动缝纫设备。背景技术：1、缝纫机广泛应用于鞋服和箱包的缝合，在箱包的缝合中，缝纫机一般用于将拉链缝合于箱包。2、目前，相关技术公开一种箱包用缝纫设备，包括工作台和固定安装于工作台的缝纫机体，缝纫机体的安装有针头。缝纫机体设置有缝纫台和支撑臂，缝纫台位于针头下方。缝纫台开设有供针头穿过的缝纫口，支撑臂的一端与缝纫台固定连接，支撑臂远离缝纫台的一端与缝纫机体固定连接。将箱包和拉链对齐后放入缝纫台，启动缝纫机体，缝纫机体带动针头反复穿过箱包和拉链的叠合部分，从而将拉链缝合在箱包上。3、针对上述中的相关技术，箱包挂在缝纫台时，工作人员需要扶住箱包，降低箱包从缝纫台滑落的情况出现。但是箱包的重量大，工作人员长时间扶着箱包进行缝合的难度大。技术实现思路1、为了方便将箱包与拉链缝合，本技术提供一种箱包生产用自动缝纫设备。2、本技术提供的一种箱包生产用自动缝纫设备，采用如下的技术方案：3、一种箱包生产用自动缝纫设备，包括工作台和固定安装于工作台的缝纫机体，所述缝纫机体的安装有针头，所述缝纫机体设置有缝纫台和支撑臂，所述缝纫台位于针头下方，所述缝纫台开设有供针头穿过的缝纫口，所述支撑臂的一端与缝纫台固定连接，所述支撑臂远离缝纫台的一端与缝纫机体固定连接，所述支撑臂转动安装有轴杆，所述轴杆的两端均固定安装有第一支撑管，所述第一支撑管靠近轴杆的一端至另一端逐渐抬升呈倾斜设置，所述第一支撑管远离轴杆的一端高于缝纫台的顶侧，所述轴杆与支撑臂之间安装有扭簧，所述扭簧用于带动轴杆转动让第一支撑管保持倾斜，所述第一支撑管远离轴杆的一端用于支撑放置于缝纫台的箱包。4、通过采用上述技术方案，箱包挂在缝纫台时，箱包的内壁会压在第一支撑管远离轴杆的一端，从而使第一支撑管向下转动。在第一支撑管远离轴杆的一端与缝纫台顶侧齐平时，第一支撑管停止向下转动。然后通过缝纫台和第一支撑管一起支撑箱包。扭簧的弹力通过第一支撑管对箱包施加向上的力，从而减少工作人员扶住箱包花费的力，进而方便将箱包与拉链缝合。5、可选的，所述支撑臂开设有安装孔，所述安装孔内部穿设有安装管，所述安装管安装于安装孔内部，所述轴杆穿设于安装管，所述轴杆转动套设有安装环，所述轴杆开设有供安装环进入的第一环槽，所述安装环的周侧与安装管的内壁之间固定安装有第一连接杆，所述扭簧安装于轴杆的杆身与安装管的内壁之间。6、通过采用上述技术方案，在第一安装环与第一环槽的内壁相互卡接，从而降低轴杆在安装管内部滑移的情况出现，同时方便轴杆相对安装管转动。在箱包挂在缝纫台时，箱包向下挤压第一支撑管，扭簧在轴杆与安装管之间，从而方便带动第一支撑管对箱包施加向上的支撑力。7、可选的，所述安装管的管身固定安装有第一键条，所述第一键条沿安装管的长度方向设置，所述安装孔的内壁开设有供第一键条滑移的键槽。8、通过采用上述技术方案，第一键条与键槽配合，从而方便移动第一支撑管的位置对箱包进行支撑。箱包与拉链缝合的过程中，箱包和拉链的位置会逐渐变化。箱包与拉链缝合到拐角时，箱包会挤压第一支撑管，从而使第一轴杆移动，进而方便箱包和拉链的拐角移动到缝纫台上缝合。9、可选的，所述安装孔的截面呈矩形供安装管升降滑移，所述安装管抵贴于安装孔的两内侧壁，所述安装管的顶侧和底侧均具有第一键条，所述安装孔的内顶壁和内底壁均具有键槽，所述第一键条设置有多个第二键条，所述第二键条的一侧和第一键条远离安装管的一侧均开设有t形槽，所述第二键条的另一侧固定安装有与t形槽匹配的t形块。10、通过采用上述技术方案，不同尺寸和材料的箱包重量不一样，通过调整安装管上下第二键条的数量，从而调整安装管的高度。通过调整安装管的高度，从而方便调整第一支撑管对箱包的支撑力。11、可选的，所述安装管的两端均设置有盖板，所述盖板靠近安装管的一面固定安装有多个第一弹性杆，所述第一弹性杆紧抵于安装管的内壁，所述盖板开设有供轴杆穿设的通孔。12、通过采用上述技术方案，盖板封堵安装管的两端，从而降低粉尘进入安装管内部，进而起到保护扭簧的作用。13、可选的，所述盖板靠近安装管的一端沿边缘固定安装有第一锯齿部，所述安装管靠近盖板的一端固定安装有第二锯齿部，所述第一锯齿部用于与第二锯齿部啮合，所述盖板具有两个第一弹性杆，所述轴杆的杆身固定安装有两个驱动块，所述第一弹性杆与驱动块一一对应设置，所述第一弹性杆与驱动块相互抵贴用于供盖板带动轴杆转动。14、通过采用上述技术方案，将盖板从安装管拉出，让第一锯齿部和第二锯齿部分离。之后转动盖板，盖板通过第一弹性杆与驱动块相互卡接，从而带动轴杆转动。通过带动轴杆转动让第一支撑管向下转动，从而方便调整第一支撑管远离轴杆一端的高度，进而方便将箱包挂在缝纫台。15、可选的，所述第一支撑管设置有第二支撑管，所述第一支撑管阻尼穿设于第二支撑管，所述第二支撑管远离轴杆的一端固定安装有球体，所述球体用于支撑箱包。16、通过采用上述技术方案，不同的箱包深度可能不一样，通过拉动第二支撑管，从而方便调整球体的位置，进而方便球体抵在箱包内部弯折的位置。17、可选的，所述第一支撑管设置有限位块，所述第一支撑管的管壁开设有供限位块穿设的第一限位孔，所述第二支撑管的管壁开设有多个供限位块穿设的第二限位孔，多个所述第二限位孔沿第二支撑管的长度方向间隔设置，所述第一支撑管的内部设置有转轴，所述转轴的两端均转动插接于第一支撑管的内壁，所述转轴固定安装有第二弹性杆，所述第二弹性杆的一端与限位块固定连接，所述第二弹性杆的另一端安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第二弹性杆转动。18、通过采用上述技术方案，在调整完球体的位置后，驱动机构带动限位块插入第一限位孔和第二限位孔，从而降低球体与箱包挤压后，第二支撑管缩回第一支撑管的情况出现。19、可选的，所述驱动机构包括推块、弹簧和第二连接杆，所述轴杆为中空结构，所述轴杆的内部与第一支撑管内部连通，所述第二弹性杆远离限位块的一端位于轴杆内部，所述推块位于轴杆内部，所述弹簧固定安装于轴杆靠近第一支撑管的一端和第二弹性杆远离限位块的一端之间，所述弹簧用于推动第二弹性杆向推块转动，所述通孔的内壁开设有第二环槽，所述第二连接杆的一端与推块固定连接，所述第二连接杆的另一端穿设于第二环槽，所述轴杆的杆身开设有供第二连接杆滑移的滑口。20、通过采用上述技术方案，在将盖板从安装管拔出时，通过第二连接杆与第二环槽内壁卡接，从而使盖板带动推块将第二弹性杆压向弹簧，进而带动限位块从第二限位孔拔出。在限位块从第二限位孔拔出后，拉动第二支撑管调整长度。在将盖板重新盖回安装管时，盖板带动推块远离第二弹性杆。弹簧复原带动第二弹性杆向推块转动，从而使限位块重新插入第一限位孔和第二限位孔。21、可选的，所述第一支撑管内部固定安装有两个导向板，所述限位块位于两个导向板之间。22、通过采用上述技术方案，限位块在两个导向板之间移动，从而降低第二弹性杆晃动的情况出现。23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：24、箱包和拉链挂在缝纫台缝合时，箱包向下挤压第一支撑管，扭簧通过第一支撑管对箱包施加向上的支撑力，从而减少工作人员扶住箱包花费的力气，进而方便将箱包与拉链缝合；25、通过调整安装管上下第二键条的数量，从而方便调整安装管的高度，通过调整安装管的高度，从而方便调整第一支撑管对箱包施加的支撑力。