浓度自检式浸轧槽、浸轧装置及在抗紫外面料制

本发明涉及纱线印染设备，具体是涉及浓度自检式浸轧槽，具体是涉及浸轧装置，具体还涉及浓度自检式浸轧槽、浸轧装置在抗紫外面料制备的应用。背景技术：1、浸轧在印染行业的纱线前处理工艺技术领域中有着举足轻重的地位，其作为印染行业的纱线前处理工艺技术领域中最基本、最经典、最重要的工序之一，能够将纱线印染为其指定的颜色，赋予纱线以色彩效果、形态效果和实用效果。然而，我国现有的浸轧装置总是出现浸轧槽中的浸渍液使用过快，纱线浸渍不均，纱线出浸轧装置后滴液污染后续工艺的工作环境的现象。2、中国专利cn109594250a公开了一种节约浸渍液且染色均匀的纱线用浸轧槽，包括：进纱口、出纱口、入料口、出料口、导引辊、第一轧辊、第一张紧辊、第二张紧辊、浸渍单元、第一开关、第二开关；所述进纱口一侧的下方设置有导引辊；所述导引辊的下方设置有浸轧单元；所述浸轧单元的上方设置有第一轧辊，所述第一轧辊的上方设置有第一张紧辊；所述第一张紧辊的上方设置有第二张紧辊；所述第二张紧辊的一侧设置有出纱口，所述第一开关位于浸轧装置的外侧箱壁，所述第二开关位于浸轧装置的外侧箱壁。3、上述技术方案虽然可以通过更换浸渍液确保浸渍纱线效果，但是一次性更换浸轧槽内部全部浸渍液需要较长时间，导致更换浸渍液时需要设备停止较长时间，导致生产效率低，同时该装置虽然可以通过轧辊将纱线中富余的浸渍液在碾压整理的作用下返回至浸轧槽，但是轧辊在按压时多余的浸渍液仍然附着在轧辊上，导致纱线在离开按压区域时轧辊上的浸渍液仍然会重新附着到纱线上，影响生产质量。技术实现思路1、针对上述问题，提供浓度自检式浸轧槽、浸轧装置及在抗紫外面料制备的应用，通过浓度自检式浸轧槽和浸轧装置配合使用可有效的提高生产效率和生产质量。2、为解决现有技术问题，本发明提供一种浓度自检式浸轧槽，包括自检储液槽、分隔支架、稳定升降台和废液收集槽，自检储液槽安装在导线支架下方，自检储液槽的内部具有浓度检测功能，分隔支架安装在自检储液槽的内部，分隔支架将自检储液槽内部分隔成多个储液区域，废液收集槽安装在自检储液槽的下方，废液收集槽用于收集替换的废液，稳定升降台安装在废液收集槽的下方，稳定升降台用于稳定升降调节自检储液槽的位置。3、优选的，自检储液槽的内部设有多个浓度传感器，多个浓度传感器用于实时检测多个储液区域的液体浓度，自检储液槽的内部还设有液位传感器，自检储液槽的两端还设有拆卸盖板，自检储液槽的内部还设有限位导轨，限位导轨的内部设有多个施压凸块。4、优选的，分隔支架为可拆卸式结构，分隔支架由多个密封分隔板和间隔支撑轴拼装组成，多个密封分隔板和间隔支撑轴相互交错设置。5、优选的，密封分隔板的顶部设有多个匀流槽，密封分隔板的外侧设有密封层，密封分隔板的两侧均设有卡接凸块，卡接凸块上均设有卡接槽，密封分隔板的两侧均设有对接孔。6、优选的，稳定升降台上安装有位于废液收集槽底部的升降推板，升降推板的底部设有多个限位导柱，升降推板的下方还安装有双向滚珠丝杆滑台，双向滚珠丝杆滑台上设有多个限位滑动套，限位滑动套套设在限位导柱上，双向滚珠丝杆滑台的活动端与升降推板之间还安装有多个斜推杆。7、优选的，还包括安装在自检储液槽旁侧的推压更换机构，推压更换机构包括安装在废液收集槽侧部的推压滚珠丝杆滑台，推压滚珠丝杆滑台的活动端安装有推压抵触具，推压抵触具向自检储液槽内部分隔支架的延伸反向移动。8、优选的，一种浸轧装置，包括与上述浓度自检式浸轧槽配合使用的高效除液装置，高效除液装置包括安装在浓度自检式浸轧槽上方的排液轨道，排液轨道的内部安装有两组相互抵压的多段挤压机构，多段挤压机构用于挤压纱线。9、优选的，多段挤压机构包括安装板，安装板上安装有多个挤压滚轮和防滑挤压轮，挤压滚轮和防滑挤压轮上还安装有同步传动机构，挤压滚轮与安装板之间均安装有倾斜刮条，倾斜刮条用于刮除清理挤压滚轮的外壁。10、优选的，防滑挤压轮的外壁布满螺旋槽。11、优选的，浓度自检式浸轧槽、浸轧装置在抗紫外面料制备的应用，采用所述的浓度自检式浸轧槽、浸轧装置。12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：13、1、在纱线不断在浸渍液中穿梭会使浸渍液内部的浓度不断减低，多个储液区域中最先接触纱线的浸渍液浓度会最先不合格，当部分区域的浸渍液浓度较低时，工作人员可预先打开自检储液槽的两端，启动稳定升降台下降，使自检储液槽脱离导线支架上的纱线，随后快速的推动分隔支架在自检储液槽中快速水平滑动调整，分隔支架在调节时会调整自检储液槽内部的储液区域，使不合格的浸渍液快速的排到废液收集槽，分隔支架在调节好时，稳定升降台则会带动自检储液槽复位上升，自检储液槽复后通过工作人员或自动添加系统向新的储液区域中添加合格的浸渍液，可有效的提高浸渍液更换的速度，确保不停机提高生产效率；14、2、纱线首先被浸入浓度自检式浸轧槽中进行浸轧。纱线浸轧完成后，操作人员将纱线放入排液轨道并拉动抽拉把手时，多段挤压机构会随之打开，形成一个便于纱线通过的通道。一旦纱线完全进入排液轨道，操作人员释放抽拉把手，推压弹簧会立即发挥作用，推动多段挤压机构闭合，对纱线进行挤压。推压弹簧的弹力确保挤压机构能够均匀而有力地挤压纱线，纱线从多段挤压机构中穿过，多段挤压机构通过挤压可有效地去除纱线上的多余液体，避免除纱线上残留多余的液体，提高纱的生产质量。技术特征：1.一种浓度自检式浸轧槽，其特征在于，包括自检储液槽（3）、分隔支架（4）、稳定升降台（5）和废液收集槽（6）；自检储液槽（3）安装在导线支架（1）下方，自检储液槽（3）的内部具有浓度检测功能；分隔支架（4）安装在自检储液槽（3）的内部，分隔支架（4）将自检储液槽（3）内部分隔成多个储液区域；废液收集槽（6）安装在自检储液槽（3）的下方，废液收集槽（6）用于收集替换的废液；稳定升降台（5）安装在废液收集槽（6）的下方，稳定升降台（5）用于稳定升降调节自检储液槽（3）的位置。2.根据权利要求1所述的一种浓度自检式浸轧槽，其特征在于，自检储液槽（3）的内部设有多个浓度传感器（31），多个浓度传感器（31）用于实时检测多个储液区域的液体浓度，自检储液槽（3）的内部还设有液位传感器，自检储液槽（3）的两端还设有拆卸盖板（32），自检储液槽（3）的内部还设有限位导轨（33），限位导轨（33）的内部设有多个施压凸块（34）。3.根据权利要求2所述的一种浓度自检式浸轧槽，其特征在于，分隔支架（4）为可拆卸式结构，分隔支架（4）由多个密封分隔板（41）和间隔支撑轴（42）拼装组成，多个密封分隔板（41）和间隔支撑轴（42）相互交错设置。4.根据权利要求3所述的一种浓度自检式浸轧槽，其特征在于，密封分隔板（41）的顶部设有多个匀流槽（411），密封分隔板（41）的外侧设有密封层（412），密封分隔板（41）的两侧均设有卡接凸块（413），卡接凸块（413）上均设有卡接槽（414），密封分隔板（41）的两侧均设有对接孔（415）。5.根据权利要求1所述的一种浓度自检式浸轧槽，其特征在于，稳定升降台（5）上安装有位于废液收集槽（6）底部的升降推板（53），升降推板（53）的底部设有多个限位导柱（54），升降推板（53）的下方还安装有双向滚珠丝杆滑台（51），双向滚珠丝杆滑台（51）上设有多个限位滑动套（52），限位滑动套（52）套设在限位导柱（54）上，双向滚珠丝杆滑台（51）的活动端与升降推板（53）之间还安装有多个斜推杆（55）。6.根据权利要求1所述的一种浓度自检式浸轧槽，其特征在于，还包括安装在自检储液槽（3）旁侧的推压更换机构（7），推压更换机构（7）包括安装在废液收集槽（6）侧部的推压滚珠丝杆滑台（71），推压滚珠丝杆滑台（71）的活动端安装有推压抵触具（72），推压抵触具（72）向自检储液槽（3）内部分隔支架（4）的延伸方向移动。7.一种应用权利要求1至6中任一项所述浓度自检式浸轧槽的浸轧装置，其特征在于，包括与浓度自检式浸轧槽配合使用的高效除液装置（8），高效除液装置（8）包括安装在浓度自检式浸轧槽上方的排液轨道（81），排液轨道（81）的内部安装有两组相互抵压的多段挤压机构（82），多段挤压机构（82）用于挤压纱线（2）。8.根据权利要求7所述的一种浸轧装置，其特征在于，多段挤压机构（82）包括安装板（821），安装板（821）上安装有多个挤压滚轮（823）和防滑挤压轮（824），挤压滚轮（823）和防滑挤压轮（824）上还安装有同步传动机构（826），挤压滚轮（823）与安装板（821）之间均安装有倾斜刮条（822），倾斜刮条（822）用于刮除清理挤压滚轮（823）的外壁。9.根据权利要求8所述的一种浸轧装置，其特征在于，防滑挤压轮（824）的外壁布满螺旋槽（825）。10.浓度自检式浸轧槽、浸轧装置在抗紫外面料制备的应用，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的浓度自检式浸轧槽或权利要求7-9任一项所述的浸轧装置。技术总结本发明涉及纱线印染设备技术领域，具体涉及浓度自检式浸轧槽、浸轧装置及在抗紫外面料制备的应用，浓度自检式浸轧槽包括自检储液槽、分隔支架、稳定升降台和废液收集槽，自检储液槽安装在导线支架下方，分隔支架安装在自检储液槽的内部，分隔支架将自检储液槽内部分隔成多个储液区域，废液收集槽安装在自检储液槽的下方，稳定升降台安装在废液收集槽的下方，浸轧装置包括与上述浓度自检式浸轧槽配合使用的高效除液装置，高效除液装置包括安装在浓度自检式浸轧槽上方的排液轨道，排液轨道的内部安装有两组相互抵压的多段挤压机构，多段挤压机构用于挤压纱线，本发明可有效的提高生产效率和生产质量。技术研发人员：张盛奎受保护的技术使用者：汕头市兴裕泰纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13