多功能连续式绳状水洗机的制作方法

本发明涉及一种水洗机。具体说，是用来对绳状织物进行洗涤的多功能连续式绳状水洗机。尤其适用于对碱量、染色和印花后的织物进行连续式水洗。背景技术：1、在印染行业都知道，织物在前处理的碱量工艺后，其表面含碱量极高,如不进行处理,会对后面的染色工艺带来影响。另外，染色后的织物和印花后的织物都带有浮色，如不除去浮色，会影响织物染色后的色牢度。因此，必须对前处理后的织物、染色后的织物和印花后的织物进行水洗。2、目前，对碱量、染色和印花后的织物进行水洗的水洗机都是传统水洗机。这种传统水洗机主要由多个水洗槽沿纵向或横向呈一字排开式布置，在每个水洗槽内要均设置多个轧车。由于这种传统水洗机主要由多个水洗槽沿纵向或横向呈一字排开式布置，使得占用厂房面积较大，从而增大了建厂的投资。又由于这种传统水洗机主要由多个水洗槽沿纵向或横向呈一字排开式布置，在水洗机的前端和后端需分别配置操作人员，使得用工较多，生产成本较高。3、又由于在每个水洗槽内均设置多个轧车，使得织物在水洗过程中，经过多道轧制后，轧出的脏水仍旧存在于水洗槽中，不仅用水量大、水洗时间长、水洗效果差，而且被洗织物的张力较大，易损伤被洗织物。技术实现思路1、本发明要解决的问题是提供一种连续式织物水洗机。采用这种连续式织物水洗机，不仅可减少建厂投资、减少用工数量、降低用水量、降低生产成本，还可提高水洗效果、避免损伤被洗织物。2、本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：3、本发明的多功能连续式绳状水洗机，包括机架，机架上有至少两个水洗单元，其特点是：所述水洗单元均含有前列槽组和后列槽组。所述前、后列槽组的长度相同，它们均位于同一高度上，它们均含有不少于两个前水洗槽和两个后水洗槽。所述前水洗槽和后水洗槽两端均有穿布孔，前列槽组中的前水洗槽和后列槽组中的最后那个后水洗槽的前端均有第一轧车和第一喷壳，第一喷壳分别穿过相应前水洗槽和后水洗槽前端的穿布孔后向下弯曲。最后一个前水洗槽后端有第一过渡轧车和第一过渡喷壳，该第一过渡轧车和第一过渡喷壳的轴向与第一轧车和第一喷壳的轴向相垂直，且第一过渡轧车的轴向与最后一个前水洗槽后端的穿布孔相对应，第一过渡喷壳出口连有第一弯管，该第一弯管先朝向后列槽组弯曲并穿过最前的那个后洗布槽前端的穿布孔后向下弯曲，使得被洗织物的走向呈口部朝左的第一u字形。相邻水洗单元中，前一水洗单元后端的那个后水洗槽后端与后一水洗单元前端的那个前水洗槽前端间均有第二过渡轧车和第二过渡喷壳，该第二过渡轧车和第二过渡喷壳的轴向与第一过渡轧车和第一过渡喷壳的轴向相平行，所述第二过渡喷壳的出口连有第二弯管，该第二弯管先朝向后一水洗单元最前的那个前水洗槽弯曲，并穿过后一水洗单元最前前的那个水洗槽前端的穿布孔后向下弯曲，使得被洗织物的走向呈口部朝右的第二u字形。所述第一喷壳、第一过渡喷壳和第二过渡喷壳内均有喷嘴。4、本发明的进一步改进方案是，所述前水洗槽和后水洗槽内均有弧形网板。所述弧形网板的凹面均朝上，它们与所在前水洗槽和后水洗槽的槽底部间均有间距，它们的两边分别与相应前水洗槽和后水洗槽的两侧壁连接在一起。5、本发明的进一步改进方案是，同一水洗单元的相邻前水洗槽间的对侧槽壁上和相邻后水洗槽的对则槽壁上以及前列槽组后端的那个前水洗槽后端与后列槽组前端的那个后水洗槽前端侧壁上均有倒流孔。同一水洗单元相邻两个前水洗槽和相邻后水洗槽对侧槽壁上的倒流孔中，后端那个前水洗槽侧壁上的倒流孔高于前端那个前水洗槽侧壁上的倒流孔，且该两个相邻倒流孔间均连有第一倒流管。前列槽组后端的那个前水洗槽和后列槽组前端的那个后水洗槽邻侧壁上的倒流孔中，后列槽组前端的那个后水洗槽侧壁上的倒流孔高于前列槽组后端的那个前水洗槽侧壁上的倒流孔，且该两倒流孔间连有第二倒流管。6、本发明的进一步改进方案是，所述前水洗槽和后水洗槽的底部均有出水口，该出水口均通过水泵、带有过滤器的换热器和管道分别与相应前水洗槽和后水洗槽上的第一喷壳及第一过渡喷壳的进口相连通。7、本发明的进一步改进方案是，所述第一轧车、第一过渡轧车和第二过渡轧车均含有支座、电机和两个轧辊。所述两个轧辊呈对辊状安装在支座上。其中的一个轧辊辊轴与电机的输出轴连接在一起。8、其中，所述换热器为列管式换热器。9、本发明的进一步改进方案是，后一所述水洗单元的最后一各后水洗槽后端的机架上设置有第三轧车。所述第三轧车的机架外侧设置有出布架，该出布架上设置有出布架10、本发明的更进一步改进方案是，最前水洗单元前端的那个前水洗槽邻近其口部处有溢流口。11、由上述方案可以看出，由于所述水洗单元均含有前列槽组和后列槽组。所述前、后列槽组的长度相同，它们均位于同一高度上，它们均含有不少于两个前水洗槽和两个后水洗槽。所述前水洗槽和后水洗槽两端均有穿布孔，前列槽组中的前水洗槽和后列槽组中的最后那个后水洗槽的前端均有第一轧车和第一喷壳，第一喷壳分别穿过相应前水洗槽和后水洗槽前端的穿布孔后向下弯曲。最后一个前水洗槽后端有第一过渡轧车和第一过渡喷壳，该第一过渡轧车和第一过渡喷壳的轴向与第一轧车和第一喷壳的轴向相垂直，且第一过渡轧车的轴向与最后一个前水洗槽后端的穿布孔相对应，第一过渡喷壳出口连有第一弯管，该第一弯管先朝向后列槽组弯曲并穿过最前的那个后洗布槽前端的穿布孔后向下弯曲，使得被洗织物的走向呈口部朝左的第一u字形。相邻水洗单元中，前一水洗单元后端的那个后水洗槽后端与后一水洗单元前端的那个前水洗槽前端间均有第二过渡轧车和第二过渡喷壳，该第二过渡轧车和第二过渡喷壳的轴向与第一过渡轧车和第一过渡喷壳的轴向相平行，所述第二喷壳的出口连有第二弯管，该第二弯管先朝向后一水洗单元最前的那个前水洗槽弯曲，并穿过后一水洗单元最前前的那个水洗槽前端的穿布孔后向下弯曲，使得被洗织物的走向呈口部朝右的第二u字形。所述第一喷壳、第一过渡喷壳和第二过渡喷壳内均有喷嘴。12、由于每个水洗单元的织物走向都是呈口部朝左的第一u字形。而相邻水洗单元中，前一水洗单元后端的那个后水洗槽后端与后一水洗单元前端的那个前水洗槽前端间有第二过渡轧车和第二过渡喷壳连接在一起，使得相邻水洗单元间的被洗织物的走向呈口部朝右的第二u字形。这样一来，被洗织物的进口和出口均在各个水洗单元的同一端。从而大大减少了厂房的使用面积，减少了建厂投资。又由于本发明中，被洗织物的进口和出口均在各个水洗单元的同一端，只需一个操作人员就可实现本发明的连续式织物水洗机的操作，与背景技术中需要两个人操作相比，减少了用工数量，降低了生产成本。又由于第一轧车、第一过渡轧车和第二过渡轧车均在相应水洗槽之外，与背景技术相比，水洗过程中轧出的脏水仍流入相应水洗槽中，使轧去大量水分的织物在相应喷嘴内高压热水的作用下，在对织物冲洗的同时被吸入下一前水洗槽或后一水洗槽较为干净的水内，使得自前而后，前水洗槽或后水洗槽内的水一槽比一槽干净。这样，不仅减少了用水量，缩短了水洗时间，提高了水洗效果。还降低了被洗织物的张力，避免了被洗织物的损伤。