一种应用于人造革染色的连续免水洗工艺的制作

本发明涉及的一种人造革染色工艺，特别是涉及应用于人造革染色领域的一种应用于人造革染色的连续免水洗工艺。背景技术：1、人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成。人造皮革在进行生产时，需要进行染色过程，传统染色主要有高温高压染色法、热熔染色法和载体染色法。其中，高温高压和载体染色为间歇式染色，且由于染色每一步均需在介质水和高温条件下完成，导致其水耗和能耗大，并同时产生大量的印染废水，而热熔染色实现了织物的连续化加工，但由于染色织物表面存在大量的浮色，这些浮色是由于在染色后多种颜料中的一种或几种以较高的比例被分离出来，并漂浮到表面，后续需要进行还原清洗，导致耗水量和废水排放量也比较大，不符合当前节能减排印染行业发展的要求。2、为解决采用还原清洗浮色而造成耗水量和废水排放量过多的问题，市场中的某人造革染色工艺采用刮除浮色来进行免水洗的方式，具有一定的市场占比。3、经检索，专利公开号为cn117026547a的发明专利公开了应用于人造革染色技术领域的一种人造革免水洗连续染色工艺，该工艺能够在对人造革染色前，对人造革料面进行打磨处理，有效提高人造革料面的二次染色的附着牢固性，减小人造革二次染色后染料脱落的现象，同时在染色结束后，需要对人造革进行挤压处理，将多余的染料挤压而出，有效降低人造革料面的浮色量，进而减少人造革在染后的清洗用水量，在染料使用结束后，利用絮凝剂和过滤装置，能够将染料进行过滤回收利用，利用该回收用水，能够免去了人造革染色前的进行污渍清洗的用水量，有效降低了人造革二次染色的用水成本，另外，配合过滤装置的过滤组件和副滤芯的切换，能够有效提高对染料的过滤效率。4、基于以上检索，结合现有技术发现，现有的人造革染色免水洗工艺采用挤压方式将多余染料挤掉并降低人造革料面的浮色量，并不能有效的去除人造革表面的浮色，仍需要在后续利用液体来进行清洗去浮色处理，得不到免水洗的功能，会存在一定的耗水量和废水排放量，不能满足当前节能减排印染行业发展的需求，因此提出一种应用于人造革染色的连续免水洗工艺以改善上述问题。技术实现思路1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有的人造革染色免水洗工艺不能有效的去除人造革表面的浮色，仍需要在后续利用液体来进行清洗去浮色处理，得不到免水洗的功能，会存在一定的耗水量和废水排放量。2、为解决上述问题，本发明提供了一种应用于人造革染色的连续免水洗工艺，包括以下步骤：3、步骤1、染色前处理：采用拉毛设备将人造革的基布表面进行拉毛，去除基布表面的附着杂质，也提高染色附着牢固性；4、步骤2、浸压工艺染色：采用染色设备对人造革的基布进行染色处理，后将人造革取出；5、步骤3、预干燥成型：采用第一干燥设备从下方对染色后取出的人造革基布面进行加热干燥，将贴合在人造革基布面的染料成型在基布面，远离人造革基布面的染料受影响较小；6、步骤4、浮色预去除：在步骤3的过程中同步采用挤压设备的挤压方式对染色后取出的人造革基布面进行挤压，初步去除人造革基布面的浮色量；7、步骤5、机械去浮色：采用机械刮料设备在去除人造革基布表面多余的染料时，也在同时进一步的去除基布面的浮色，并对基布面进行整平；8、步骤6、干燥成型：采用第二干燥设备对人造革的上下两面均进行加热干燥，使得染料成型在人造革上；9、步骤7、收卷入库：采用收卷设备对染色成型后的人造革进行收卷，并收入库中进行常温存放。10、一种应用于人造革染色的连续免水洗工艺，包括依次连接的拉毛设备、染色设备、第一干燥设备和挤压设备、机械刮料设备、第二干燥设备和收卷设备，且第一干燥设备的温度设置在80-100℃，第二干燥设备的温度设置在140-180℃。11、作为本技术的进一步补充，机械刮料设备包括刮料箱，且刮料箱的底部内壁设计成倾斜状，刮料箱靠近中间位置的四周内壁固定安装有网格撑台，刮料箱的两端均开设有与网格撑台顶面齐平的人造革进出口，刮料箱的内壁顶部设置有升降组件，升降组件包括固定安装在刮料箱内壁顶部的安装架，且安装架的顶部两侧均固定安装有液压缸，且升降组件的底部设置有刮料组件，刮料组件包括固定安装在两个液压缸活塞端底部的升降台和安装台，且升降台的一端和安装台的一侧相固定，安装台的底部一侧固定安装有弧形刮料座，且安装台的一侧两端均通过销轴转动连接有斜刮料板，斜刮料板的顶部与升降台的顶部之间设置有伸展组件，斜刮料板的侧壁和弧形刮料座的侧壁均设计成倾斜状，且斜刮料板的底部和弧形刮料座的底部均固定安装有刮料胶垫，两个刮料胶垫的底部齐平，伸展组件包括固定安装在升降台顶部一侧的u型机架，且u型机架的内壁滑动设置有齿条架，齿条架的一侧内壁啮合有驱动齿轮，u型机架的顶部固定安装有用于带动驱动齿轮旋转的正反转电机，齿条架的一端固定安装有牵引座，且牵引座的两端均通过销轴转动连接有推拉杆，两个斜刮料板的顶部一侧均固定有固定框，且固定框的内壁固定有导向杆，推拉杆的一端均通过销轴转动连接有插接在固定框内的连接套，连接套套设在导向杆的外壁，刮料组件的一端设置有整平组件，刮料箱的一端底部设置有回液组件，且回液组件的一端与染色设备连通，回液组件的一端和整平组件的一端之间设置有驱动机构；采用上述的升降组件和刮料组件能够对人造革的基布面进行刮动，进一步去除人造革基布表面的多余染料以及浮色，无需在后续利用液体来清洗浮色，实现免水洗的功能，避免产生一定的耗水量和废水排放量，并采用上述的伸展组件能够调节弧形刮料座和两个斜刮料板整体的宽度，使得整个刮料组件能够适配在不同宽度的人造革上，实现对不同宽度的人造革进行去浮色操作。12、作为本技术的进一步补充，整平组件包括开设在刮料箱两侧外壁一端的活动槽，且两个活动槽的内壁活动插接有同一个门型板，门型板的两端之间转动连接有等距离分布的第一连接轴，第一连接轴的外壁均固定有整平辊，第一连接轴的一端均固定有双皮带轮，且相邻两个双皮带轮之间传动连接有第二传动带，升降台的顶部一端开设有等距离呈环形分布的缓冲孔，且门型板的顶部中间位置固定有多个穿过缓冲孔内的缓冲柱，缓冲柱的顶部固定安装有同一个顶板，门型板的顶部中间位置与升降台的底部一端之间固定安装有等距离呈环形分布的缓冲弹簧，且缓冲弹簧均套设在缓冲柱的外部；采用上述的整平组件能够对人造革基布面进行整平，使得染料能够充分与人造革融合，实现染色快速成型的效果。13、作为本技术的进一步补充，门型板的外壁两端均固定安装有防漏板，且防漏板均贴合在活动槽的一侧；采用上述的防漏板能够对活动槽进行密封，避免使得刮出的染料出现漏料的问题。14、作为本技术的进一步补充，回液组件包括固定安装在刮料箱一端底部的回液管，且回液管的内壁两端均固定有支撑架，支撑架的内壁通过密封轴承转动连接有绞龙轴，绞龙轴的外壁固定安装有绞龙叶片；采用上述的回液组件能够将刮出的染料沿着回液管回流到染色设备内，实现染色余料收集和余料重复利用的功能。15、作为本技术的进一步补充，驱动机构包括开设在刮料箱一侧外壁顶部的连接槽，且连接槽的内壁中间位置固定有导引柱，导引柱的外壁与连接槽的内壁活动设置有张紧套块，张紧套块的顶部与底部均与连接槽的顶部和底部之间固定安装有张紧弹簧，张紧套块的一侧转动连接有第二连接轴，刮料箱的一侧外壁底部拐角处固定安装有l型机架，且l型机架的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴、第二连接轴的外壁和其中一个第一连接轴的一端均固定安装有传动轮，三个传动轮的外壁传动连接有第一传动带，刮料箱靠近回液管的一端内壁底部固定安装有连接架，且连接架的底部固定安装有连接框，连接框的两端均开设有第一连接孔，绞龙轴的一端与第一连接孔的内壁通过密封轴承转动连接，连接框的一侧开设有第二连接孔，且驱动电机的输出轴固定安装有穿过第二连接孔的驱动轴，驱动轴的外壁与第二连接孔的内壁通过密封轴承转动连接，驱动轴的一端与绞龙轴的一端均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮的一侧相啮合；采用上述的驱动机构能够带动整平组件和回液组件同步运行，实现整平作业和余料重复利用作业的同步效果。16、综上所述，采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：17、1.采用上述的挤压设备、机械刮料设备、升降组件和刮料组件的配合，能够在挤压设备的挤压作用下实现对染色后取出的人造革基布面进行挤压，初步去除人造革基布面的多余染料和浮色量，并在升降组件的作用下将刮料组件贴合在挤压后的人造革基布面上，采用弧形刮料座、斜刮料板和刮料胶垫的刮动作用进一步实现去除人造革基布表面的多余染料，也在同时进一步的去除基布面的浮色，从而充分的去除人造革表面的浮色，无需在后续利用液体来清洗浮色，实现免水洗的功能，避免产生一定的耗水量和废水排放量，满足当前节能减排印染行业发展的需求；18、2.采用上述的刮料组件和伸展组件的配合，能够在伸展组件的调节作用下改变刮料组件内斜刮料板的展开角度，改变弧形刮料座和两个斜刮料板整体的宽度，使得整个刮料组件能够适配在不同宽度的人造革上，实现对不同宽度的人造革进行去浮色操作；19、3.采用上述的升降组件、整平组件和驱动机构以及第二干燥设备，在升降组件的作用下能够使得整平组件和刮料组件同时贴合在人造革的基布面上，利用驱动机构的驱动作用带动整平辊旋转来实现对人造革基布面进行整平，配合第二干燥设备对人造革进行加热干燥，使得染料与人造革成型为一体，实现染色快速成型的效果，直接避免了后续清洗的过程，操作方便，更加省水；20、4.采用上述的回液组件和驱动机构，刮料组件刮出的染料能够顺着网格撑台漏入到刮料箱的底部进行收集，此时在驱动机构的作用下带动回液组件内的绞龙叶片旋转，从而将刮出的染料沿着回液管回流到染色设备内，实现染色余料收集和余料重复利用的功能。