一种多层超细聚丙烯改性滤袋及其制造方法与流

本发明属于过滤材料，涉及一种多层超细聚丙烯改性滤袋及其制造方法。背景技术：1、在火力发电、钢铁以及水泥行业的生产过程中，会产生大量的灰尘，从而造成严重的大气污染和环境污染，而袋式除尘是广泛使用的一种除尘方式，滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，对袋式除尘器的除尘效果起到关键作用。2、当袋式除尘器用于过滤高温和侵蚀性较强的含尘气体时，需要滤袋具有优异的耐磨性、化学性能稳定性和耐热性。但现有的滤袋多为单层结构，滤袋之间相互摩擦导致磨损严重，此外，现有滤袋的耐高温性能较差，在较高温度环境下长期使用时，会加快滤袋的老化，也会影响滤袋的过滤效果。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多层超细聚丙烯改性滤袋及其制造方法，通过复合基布层和改性滤料层的复合，可以有效提高滤袋的过滤效率和拉伸强度，极大地延长了滤袋的使用寿命，同时也赋予了滤袋一定的抗菌抑菌能力。2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：3、第一方面，本发明提供了一种多层超细聚丙烯改性滤袋，所述多层超细聚丙烯改性滤袋包括依次层叠的复合基布层和改性滤料层；4、所述复合基布层由改性复合聚丙烯纤维编织而成，所述改性复合聚丙烯纤维包括复合聚丙烯纤维、包覆于所述复合聚丙烯纤维表面的聚多巴胺层以及负载于所述聚多巴胺层表面的mofs材料，所述复合聚丙烯纤维由聚丙烯树脂和壳聚糖依次经熔融挤出、冷却造粒和熔融纺丝后制备得到的；5、所述改性滤料层由树脂混合物经熔喷设备熔喷至所述复合基布层的表面形成，所述树脂混合物包括聚乳酸树脂、聚乙二醇、二氧化硅/纳米银气凝胶和改性活性炭，所述改性活性炭由活性炭依次经化学氧化改性、高温氧化改性和硅烷偶联剂表面改性得到。6、本发明提供的多层超细聚丙烯改性滤袋通过复合基布层和改性滤料层的复合，可以有效提高滤袋的过滤效率和拉伸强度，极大地延长了滤袋的使用寿命，同时也赋予了滤袋一定的抗菌抑菌能力。7、作为本发明一种优选的技术方案，所述复合基布层的经密为300~350根/10cm，例如可以是300根/10cm、305根/10cm、310根/10cm、315根/10cm、320根/10cm、325根/10cm、330根/10cm、335根/10cm、340根/10cm、345根/10cm或350根/10cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。8、在一些可选的实例中，所述复合基布层的纬密为250~300根/10cm，例如可以是250根/10cm、255根/10cm、260根/10cm、265根/10cm、270根/10cm、275根/10cm、280根/10cm、285根/10cm、290根/10cm、295根/10cm或300根/10cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。9、在一些可选的实例中，所述复合基布层的厚度为1~3mm，例如可以是1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。10、在一些可选的实例中，所述复合基布层的平均孔径为60~70μm，例如可以是60μm、61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm或70μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。11、在一些可选的实例中，所述改性滤料层的厚度为2~4mm，例如可以是2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm或4.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。12、在一些可选的实例中，所述改性滤料层的平均孔径为15~25μm，例如可以是15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm或25μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。13、第二方面，本发明提供了一种第一方面所述的多层超细聚丙烯改性滤袋的制造方法，所述制造方法包括：14、（ⅰ）将钛酸酯偶联剂加入乙醇水溶液中混合搅拌并加热得到偶联剂溶液，随后向所述偶联剂溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，混合搅拌后得到复合改性溶液；对壳聚糖进行干法球磨，得到壳聚糖微粒，将所述壳聚糖微粒分散于所述复合改性溶液中，混合搅拌均匀，随后经抽滤、洗涤和干燥后得到改性壳聚糖微粒；将所述改性壳聚糖微粒和聚丙烯树脂混合后投入第一螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒后得到复合聚丙烯母粒，对所述复合聚丙烯母粒进行熔融纺丝得到复合聚丙烯纤维；15、（ⅱ）将盐酸多巴胺与tris-hcl缓冲液混合得到多巴胺溶液，将步骤（ⅰ）得到的所述复合聚丙烯纤维浸渍于所述多巴胺溶液中，以在所述复合聚丙烯纤维表面形成聚多巴胺层，取出后经洗涤、干燥，得到包覆聚丙烯纤维；分别配制硝酸锌溶液和2-甲基咪唑溶液，将所述包覆聚丙烯纤维浸渍于所述硝酸锌溶液中，随后滴入所述2-甲基咪唑溶液，在滴加过程中持续搅拌以在所述聚多巴胺层的表面原位生成mofs材料，取出后经洗涤、干燥，得到改性复合聚丙烯纤维，将所述改性复合聚丙烯纤维编织形成复合基布层；16、（ⅲ）将正硅酸乙酯与乙醇水溶液混合得到正硅酸乙酯溶液，向所述正硅酸乙酯溶液中加入硝酸溶液以调整其ph值，得到前驱体溶液；对前驱体溶液进行水浴加热，得到二氧化硅溶胶；将二氧化硅溶胶滴入硝酸银溶液中，在避光条件下搅拌反应得到二氧化硅/纳米银溶胶，向所述二氧化硅/纳米银溶胶中加入由氨水、乙醇和去离子水组成的混合溶液，混合搅拌并加热，使得二氧化硅/纳米银溶胶凝胶化，形成二氧化硅/纳米银凝胶；对所述二氧化硅/纳米银凝胶依次进行静置、老化和洗涤，将洗涤后的所述二氧化硅/纳米银凝胶浸渍于聚二甲基硅氧烷溶液中进行疏水改性，最后经洗涤、干燥和研磨后得到二氧化硅/纳米银气凝胶粉末；17、（ⅳ）将活性炭浸渍于酸溶液中，浸渍结束后经过滤、洗涤和干燥，得到化学氧化活性炭；将所述化学氧化活性炭置于管式炉内，向所述管式炉内通入由氧气和氮气组成的混合气体，对所述化学氧化活性炭进行高温氧化处理，得到复合氧化活性炭；将所述复合氧化活性炭分散于环己烷中形成活性炭悬浮液，在搅拌条件下向所述活性炭悬浮液中加入硅烷偶联剂溶液，混合搅拌并加热以发生反应，得到反应产物，对反应产物进行抽滤、洗涤和干燥后得到改性活性炭；18、（ⅴ）将步骤（ⅲ）得到的所述二氧化硅/纳米银气凝胶、步骤（ⅳ）得到的所述改性活性炭和去离子水混合后超声分散，得到复合填料溶液；将聚乳酸树脂、聚乙二醇和所述复合填料溶液投入熔喷设备中，通过所述熔喷设备在步骤（ⅱ）得到的所述复合基布层的表面熔喷形成改性滤料层；随后，对由所述改性滤料层和所述复合基布层组成的复合层进行电晕驻极处理，得到所述多层超细聚丙烯改性滤袋。19、本发明将壳聚糖球磨后得到壳聚糖微粒，再经钛酸酯偶联剂和十二烷基苯磺酸钠进行复合改性得到改性壳聚糖微粒，随后将改性壳聚糖微粒与聚丙烯树脂混合后经熔融挤出、冷却造粒和熔融纺丝，得到复合聚丙烯纤维，通过本发明提供的改性方法可以显著提高复合聚丙烯纤维的力学性能。这是由于，本发明采用十二烷基苯磺酸钠作为阴离子表面活性剂，通过溶液处理将其吸附在壳聚糖微粒表面得到了改性壳聚糖微粒，十二烷基苯磺酸钠在壳聚糖微粒表面形成了包覆层，可以有效改善壳聚糖微粒在聚丙烯树脂熔体中的分散性和稳定性，减少了壳聚糖微粒的团聚现象，从而提高了改性壳聚糖微粒与聚丙烯树脂基体之间的界面相容性，有利于复合聚丙烯纤维力学性能的提升；此外，十二烷基苯磺酸钠可以减小聚丙烯晶体的表面能，将包覆有十二烷基苯磺酸钠的改性壳聚糖微粒与聚丙烯树脂共混熔融后可以作为聚丙烯树脂的成核剂，增大了成核的可能性，使得聚丙烯晶体的生长速率降低，晶核有了充分的时间和空间生长，因此最终得到的复合聚丙烯纤维的晶体尺寸明显增大，力学性能得到显著提高。20、本发明在聚丙烯树脂熔体中掺入改性壳聚糖微粒，不仅可以提高复合聚丙烯纤维的力学性能，还能赋予复合基布层一定的抗菌能力。一方面，改性壳聚糖微粒的加入使得改性壳聚糖微粒和聚丙烯树脂组成的共混熔体的拉伸应力提高，且随着拉伸应变速率的增大，共混熔体的拉伸应力的提高程度越明显，拉伸应变速率使得聚丙烯大分子链沿作用力方向取向，增大了聚丙烯分子链沿作用力方向平行排列的概率，从而增强了共混熔体进一步拉伸的阻力，在熔融纺丝过程中，共混熔体的纺丝细流的内部缺陷可以在成型拉伸过程中得到弥补均化，形成的复合聚丙烯纤维的内部缺陷较少，力学性能得到大幅提升。另一方面，改性壳聚糖微粒是一种天然的抗菌材料，壳聚糖分子上的-nh3+官能团与细胞表面的负电荷互相吸引，阻碍细胞内外的物质交换，同时影响细胞壁或细胞膜上的电荷分布，造成细菌细胞壁或细胞膜的合成与溶解失衡，从而起到抑菌杀菌的作用；此外，壳聚糖可以以分子的形式渗透入细菌的细胞膜内，-nh3+官能团吸附细胞体内的阴离子物质，使得细胞体内正常的生理活动紊乱，从而杀灭细菌。21、本发明采用聚多巴胺对复合聚丙烯纤维进行表面改性，利用多巴胺单体在常温下的氧化自聚合反应在复合聚丙烯纤维表面形成聚多巴胺层，得到包覆有聚多巴胺层的包覆聚丙烯纤维；由于聚多巴胺分子链中存在邻苯二酚官能团，使得聚多巴胺具有超强的黏附性能，可以轻松沉积并牢固附着在包覆聚丙烯纤维表面；随后，将包覆聚丙烯纤维浸泡于硝酸锌溶液中并逐滴加入2-甲基咪唑溶液，包覆聚丙烯纤维表面的聚多巴胺可以与锌离子发生作用，聚多巴胺分子链中的邻苯二酚官能团可以与锌离子形成稳定的化学键，为mofs材料的生长提供稳定的成核点，通过硝酸锌溶液和2-甲基咪唑溶液的溶剂热合成反应在包覆聚丙烯纤维表面原位生成并牢固负载mofs材料，最终制备得到了负载有mofs材料的改性复合聚丙烯纤维，本发明通过聚多巴胺包覆，显著提高了mofs材料在包覆聚丙烯纤维表面的负载牢度。22、此外，本发明通过聚多巴胺包覆还可以显著提高改性复合聚丙烯纤维的力学性能，这是由于多巴胺在碱性环境下逐渐自聚合形成聚多巴胺，聚多巴胺可以与复合聚丙烯纤维之间产生较强的氢键作用，使其拥有较强的表面粘附力，可稳定粘附在复合聚丙烯纤维表面，一方面，改性复合聚丙烯纤维表面沉积形成的聚多巴胺颗粒提高了纤维的表面粗糙度，可在改性复合聚丙烯纤维受到外力拉伸时增强纤维的表面摩擦，从而提高了改性复合聚丙烯纤维的拉伸强度；另一方面，当改性复合聚丙烯纤维编织形成复合基布层后，聚多巴胺粘附在纤维之间，形成纤维与纤维的交联点，增强了纤维之间力的作用；同时，在纤维间的mofs材料和聚多巴胺颗粒起到了桥连作用，从而在改性复合聚丙烯纤维之间的交叉堆叠处包覆形成连接点，构成网状结构，使得由改性复合聚丙烯纤维编织而成的复合基布层的整体结构更加稳定，其力学性能得到进一步提升。23、本发明在改性复合聚丙烯纤维的表面负载mofs材料的作用在于：（1）负载mofs材料后，改性复合聚丙烯纤维表面变得粗糙，使得编织而成的复合基布层的孔径降低，当含有粉尘等细颗粒物的烟气流过滤袋时，气流中的细颗粒物由于惯性作用而来不及绕过改性复合聚丙烯纤维，烟气中的细颗粒物将与mofs材料碰撞而沉积在滤袋表面，通过负载mofs材料使得烟气中携带的细颗粒物无法顺利穿过纤维间的空隙，因此增大了细颗粒物被沉积下来的概率；（2）mofs材料存在的缺陷会使细颗粒物表面发生极化，极化的细颗粒物易与mofs材料相互作用，在这个过程中，mofs材料中不平衡的金属离子会提供正电荷，从而增强复合基布层捕获细颗粒物的能力；同时，在溶剂热合成过程中，由于纳米级的mofs材料的晶体部分不完全生长，也使得mofs材料晶体缺陷增多而有利于捕获更多的细颗粒物；（3）mofs材料表面含有大量的羟基等活性官能团，能够与烟气中携带极性官能团的细颗粒物发生反应，从而将其捕获；（4）由于mofs材料具有较大的比表面积，负载mofs材料后，复合基布层的总比表面积增加，有利于提高复合基布层的表面能，烟气中的细颗粒物更容易沉积在复合基布层表面；（5）mofs材料具有较大的空腔、丰富的气体吸附位点、有机吸附位点和开放的金属位点，赋予了复合基布层优异的细颗粒物吸附能力。24、本发明采用二氧化硅/纳米银气凝胶和改性活性炭对聚乳酸树脂进行熔融共混改性，不仅可以改善聚乳酸结晶速率慢、力学性能差的问题，而且可以增大聚乳酸基体的比表面积，既提升了多层超细聚丙烯改性滤袋的过滤性能，同时也赋予了其优异的抗菌性能和力学性能。25、二氧化硅气凝胶具备较高的孔隙率以及较大的比表面积，将其加入聚乳酸树脂混合物中可以提高改性滤料层对细颗粒物的吸附性能。进一步地，本发明对二氧化硅气凝胶进行银纳米粒子原位掺杂改性，可以使其兼具吸附性能和抗菌功能。为了让二氧化硅/纳米银气凝胶均匀分散于树脂基体内，本发明以正硅酸乙酯为硅源，采用溶胶-凝胶法，制备得到了二氧化硅溶胶；随后以硝酸银为银纳米粒子前驱体，将二氧化硅溶胶滴入硝酸银溶液中，经原位掺杂制备得到了二氧化硅/纳米银凝胶；最后，以聚二甲基硅氧烷作为疏水改性剂，对二氧化硅/纳米银凝胶进行疏水改性。26、本发明利用酸溶液对活性炭进行化学氧化处理，酸改性可以增加活性炭表面酸性官能团的数量；同时，酸溶液较强的氧化性可以使活性炭内部封闭的微孔打开，增加了活性炭内部的微孔数量，使得活性炭的比表面积和总孔容增大，从而提高了对细颗粒物的吸附能力；此外，酸改性处理后还能增强活性炭的表面亲水性以及对极性有机物的亲和力，从而提高改性活性炭在聚乳酸树脂熔体中的分散均匀性。27、本发明在化学氧化改性处理的基础上进一步对活性炭进行了高温氧化处理，通过酸溶液化学氧化改性有助于高温氧化处理过程中活性炭微孔孔容的继续增大以及活性炭微孔的二次形成。经过复合氧化处理后，活性炭的表面会产生更多的含氧酸性官能团，在高温氧化过程中，这些含氧酸性官能团的存在会重新划分活性炭内部的吸附空间，使得活性炭内部不利于捕获挥发性有机化合物的较大尺寸的吸附空间被分割为较小尺寸的吸附空间，形成了更多在0.7nm以下的微孔，在扩充活性炭微孔孔容的同时，缩短了污染物分子与含氧酸性官能团之间的距离，增强了彼此间的分子作用力，从而使得改性活性炭的饱和吸附量得以提高。28、作为本发明一种优选的技术方案，步骤（ⅰ）中，所述乙醇水溶液中乙醇和去离子水的体积比为(8~9):1，例如可以是8.0:1、8.1:1、8.2:1、8.3:1、8.4:1、8.5:1、8.6:1、8.7:1、8.8:1、8.9:1或9.0:1，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。29、在一些可选的实例中，所述钛酸酯偶联剂与所述乙醇水溶液的搅拌时间为0.5~1.5h，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1.0h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h或1.5h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。30、在一些可选的实例中，所述钛酸酯偶联剂与所述乙醇水溶液的加热温度为50~60℃，例如可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。31、在一些可选的实例中，所述偶联剂溶液中钛酸酯偶联剂的浓度为1~5g/l，例如可以是1.0g/l、1.5g/l、2.0g/l、2.5g/l、3.0g/l、3.5g/l、4.0g/l、4.5g/l或5.0g/l，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。32、在一些可选的实例中，所述偶联剂溶液中的钛酸酯偶联剂与所述十二烷基苯磺酸钠的质量比为(1.5~2.5):1，例如可以是1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2.0:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1或2.5:1，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。33、在一些可选的实例中，所述偶联剂溶液与所述十二烷基苯磺酸钠的搅拌时间为10~30min，例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min或30min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。34、在一些可选的实例中，所述壳聚糖的球磨时间为3~5h，例如可以是3.0h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h、4.0h、4.2h、4.4h、4.6h、4.8h或5.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。35、壳聚糖在球磨过程中受到剪切和碾压等机械作用，足够的机械能量会破坏壳聚糖分子间的范德华力和少部分大分子链，使得壳聚糖的尺寸迅速降低，随着球磨时间的延长，壳聚糖微粒的粒径减小，粒径分布变窄，层状结构减少，形成类似“剥蚀”的形貌，球磨处理后，壳聚糖的分子量下降，壳聚糖的晶态结构遭到破坏，趋向于无定形态，但其脱乙酰度和分子结构未发生明显变化，得到的壳聚糖微粒的吸湿性和水溶性均显著增强。当球磨时间达到5h时，壳聚糖微粒的粒径达到球磨极限，继续延长球磨时间，壳聚糖微粒的粒径也无法显著降低。36、在一些可选的实例中，所述壳聚糖的球磨转速为300~400rpm，例如可以是300rpm、310rpm、320rpm、330rpm、340rpm、350rpm、360rpm、370rpm、380rpm、390rpm或400rpm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。37、在一些可选的实例中，所述壳聚糖微粒的粒径为20~30nm，例如可以是20nm、21nm、22nm、23nm、24nm、25nm、26nm、27nm、28nm、29nm或30nm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。38、在一些可选的实例中，所述壳聚糖微粒与所述复合改性溶液中的钛酸酯偶联剂的质量比为1:(0.1~0.2)，例如可以是1:0.1、1:0.11、1:0.12、1:0.13、1:0.14、1:0.15、1:0.16、1:0.17、1:0.18、1:0.19或1:0.2，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。39、在一些可选的实例中，所述壳聚糖微粒与所述复合改性溶液的搅拌时间为1~3h，例如可以是1.0h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h、2.0h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h或3.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。40、在一些可选的实例中，所述改性壳聚糖微粒与所述聚丙烯树脂的质量比为(0.02~0.03):1，例如可以是0.02:1、0.021:1、0.022:1、0.023:1、0.024:1、0.025:1、0.026:1、0.027:1、0.028:1、0.029:1或0.03:1，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。41、在一些可选的实例中，所述第一螺杆挤出机的挤出温度为190~200℃，例如可以是190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃、199℃或200℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。42、在一些可选的实例中，所述第一螺杆挤出机的螺杆转速为100~200r/min，例如可以是100r/min、110r/min、120r/min、130r/min、140r/min、150r/min、160r/min、170r/min、180r/min、190r/min或200r/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。43、作为本发明一种优选的技术方案，步骤（ⅱ）中，所述多巴胺溶液中盐酸多巴胺的质量分数为5~10g/l，例如可以是5.0g/l、5.5g/l、6.0g/l、6.5g/l、7.0g/l、7.5g/l、8.0g/l、8.5g/l、9.0g/l、9.5g/l或10.0g/l，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。44、在一些可选的实例中，所述复合聚丙烯纤维在所述多巴胺溶液中的浸渍时间为10~15h，例如可以是10h、10.5h、11h、11.5h、12h、12.5h、13h、13.5h、14h、14.5h或15h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。45、在一些可选的实例中，所述硝酸锌溶液由六水合硝酸锌和甲醇组成。46、在一些可选的实例中，所述硝酸锌溶液中六水合硝酸锌的浓度为0.1~0.2g/ml，例如可以是0.1g/ml、0.11g/ml、0.12g/ml、0.13g/ml、0.14g/ml、0.15g/ml、0.16g/ml、0.17g/ml、0.18g/ml、0.19g/ml或0.2g/ml，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。47、在一些可选的实例中，所述2-甲基咪唑溶液由2-甲基咪唑和甲醇组成。48、在一些可选的实例中，所述2-甲基咪唑溶液中2-甲基咪唑的浓度为0.15~0.25g/ml，例如可以是0.15g/ml、0.16g/ml、0.17g/ml、0.18g/ml、0.19g/ml、0.2g/ml、0.21g/ml、0.22g/ml、0.23g/ml、0.24g/ml或0.25g/ml，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。49、在一些可选的实例中，所述包覆聚丙烯纤维与所述硝酸锌溶液中的六水合硝酸锌的质量比为1:(20~30)，例如可以是1:20、1:21、1:22、1:23、1:24、1:25、1:26、1:27、1:28、1:29或1:30，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。50、在包覆聚丙烯纤维表面负载mofs材料后，纤维表面形成了粗糙结构，增大了复合聚丙烯纤维与细颗粒物的接触面积，使得复合基布层表面的有效过滤面积提高，对细颗粒物的捕获能力增强，过滤效率大幅提升。此外，负载mofs材料后使得改性复合聚丙烯纤维具备更强的静电力，有利于进一步提升复合基布层的过滤性能，由于烟气中的细颗粒物表面含有大量的高极性官能团，如c-o、c=o、c-n等，mofs材料的不平衡金属离子和缺陷提供了正电荷，使得细颗粒物的表面极化，增强了细颗粒物与改性复合聚丙烯纤维的静电相互作用，提高了复合基布层对细颗粒物的捕获能力。51、本发明特别限定了包覆聚丙烯纤维与六水合硝酸锌的质量比为1:(20~30)，当包覆聚丙烯纤维与六水合硝酸锌的质量比在本发明限定的数值范围内时，才能保证包覆聚丙烯纤维的表面负载适宜数量的mofs材料，在提升复合基布层过滤性能的同时，也不会影响复合基布层的力学性能。当六水合硝酸锌的添加量超过本发明限定的范围上限时，会导致包覆聚丙烯纤维表面的mofs材料的负载量过高，颗粒尺寸过大，使得mofs材料在包覆聚丙烯纤维表面团聚堆积形成龟裂的块状物，在复合基布层受到外力拉伸作用时，团聚后的mofs块状物易从包覆聚丙烯纤维表面脱落，从而影响了复合基布层的力学性能和过滤性能。52、在一些可选的实例中，所述包覆聚丙烯纤维在所述硝酸锌溶液中的浸渍时间为50~60min，例如可以是50min、51min、52min、53min、54min、55min、56min、57min、58min、59min或60min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。53、包覆聚丙烯纤维在硝酸锌溶液中的浸渍时间也会直接影响包覆聚丙烯纤维表面的mofs材料负载量，为此，本发明特别限定了包覆聚丙烯纤维在硝酸锌溶液中的浸渍时间为50~60min，当包覆聚丙烯纤维在硝酸锌溶液中的浸渍时间超过60min，会导致包覆聚丙烯纤维表面的mofs材料的负载量过高，颗粒尺寸过大，部分mofs材料会团聚堆积在包覆聚丙烯纤维表面的部分区域，形成板结的大块颗粒物，一方面，堆积在包覆聚丙烯纤维表面的大块颗粒物会造成复合基布层的表面堵塞，导致复合基布层的透气率降低，过滤阻力增大，对复合基布层的过滤效率造成消极影响；另一方面，板结的大块颗粒物会使得包覆聚丙烯纤维变脆，同时，大块颗粒物的不均匀分布也会使得包覆聚丙烯纤维出现力学结构的弱化，从而导致编织后得到的复合基布层的拉伸强度大幅下降。54、在一些可选的实例中，所述硝酸锌溶液中的六水合硝酸锌与所述2-甲基咪唑溶液中的2-甲基咪唑的摩尔比为1:(3~4)，例如可以是1:3.0、1:3.1、1:3.2、1:3.3、1:3.4、1:3.5、1:3.6、1:3.7、1:3.8、1:3.9或1:4.0，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。55、在一些可选的实例中，所述2-甲基咪唑溶液的滴加速度为1~5ml/min，例如可以是1.0ml/min、1.5ml/min、2.0ml/min、2.5ml/min、3.0ml/min、3.5ml/min、4.0ml/min、4.5ml/min或5.0ml/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。56、在一些可选的实例中，所述2-甲基咪唑溶液全部滴加完成后，继续搅拌1~2h，例如可以是1.0h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。57、作为本发明一种优选的技术方案，步骤（ⅲ）中，所述乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为1:(1~2)，例如可以是1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9或1:2，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。58、在一些可选的实例中，所述正硅酸乙酯与所述乙醇水溶液的体积比为1:(4~5)，例如可以是1:4.0、1:4.1、1:4.2、1:4.3、1:4.4、1:4.5、1:4.6、1:4.7、1:4.8、1:4.9或1:5.0，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。59、在一些可选的实例中，滴加所述硝酸溶液以将所述正硅酸乙酯溶液的ph值调整至2~3，例如可以是2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3.0，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。60、在一些可选的实例中，所述硝酸溶液的浓度为1~2mol/l，例如可以是1.0mol/l、1.1mol/l、1.2mol/l、1.3mol/l、1.4mol/l、1.5mol/l、1.6mol/l、1.7mol/l、1.8mol/l、1.9mol/l或2.0mol/l，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。61、在一些可选的实例中，所述前驱体溶液的水浴加热温度为40~60℃，例如可以是40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃或60℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。62、在一些可选的实例中，所述前驱体溶液的水浴加热时间为80~120min，例如可以是80min、85min、90min、95min、100min、105min、110min、115min或120min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。63、在一些可选的实例中，所述硝酸银溶液的浓度为0.08~0.1mol/l，例如可以是0.08mol/l、0.082mol/l、0.084mol/l、0.086mol/l、0.088mol/l、0.09mol/l、0.092mol/l、0.094mol/l、0.096mol/l、0.098mol/l或0.1mol/l，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。64、在一些可选的实例中，所述硝酸银溶液中的硝酸银与所述正硅酸乙酯的比例为(3~5)mg:1ml，例如可以是3.0mg:1ml、3.2mg:1ml、3.4mg:1ml、3.6mg:1ml、3.8mg:1ml、4.0mg:1ml、4.2mg:1ml、4.4mg:1ml、4.6mg:1ml、4.8mg:1ml或5.0mg:1ml，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。65、在一些可选的实例中，所述二氧化硅溶胶与硝酸银溶液的反应时间为1~3h，例如可以是1.0h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h、2.0h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h或3.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。66、在一些可选的实例中，所述混合溶液中氨水、乙醇和去离子水的体积比为1:(20~30):(2~3)，例如可以是1:20:2、1:21:2.1、1:22:2.2、1:23:2.3、1:24:2.4、1:25:2.5、1:26:2.6、1:27:2.7、1:28:2.8、1:29:2.9或1:30:3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。67、在一些可选的实例中，所述正硅酸乙酯与所述混合溶液中氨水的体积比为1:(100~150)，例如可以是1:100、1:105、1:110、1:115、1:120、1:125、1:130、1:135、1:140、1:145或1:150，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。68、在一些可选的实例中，所述氨水的质量分数为25~30wt%，例如可以是25wt%、25.5wt%、26wt%、26.5wt%、27wt%、27.5wt%、28wt%、28.5wt%、29wt%、29.5wt%或30wt%，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。69、在一些可选的实例中，所述二氧化硅/纳米银溶胶与所述混合溶液的搅拌时间为5~6h，例如可以是5.0h、5.1h、5.2h、5.3h、5.4h、5.5h、5.6h、5.7h、5.8h、5.9h或6.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。70、在一些可选的实例中，所述二氧化硅/纳米银溶胶与所述混合溶液的加热温度为30~40℃，例如可以是30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃或40℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。71、在一些可选的实例中，所述二氧化硅/纳米银凝胶的静置时间为24~48h，例如可以是24h、26h、28h、30h、32h、34h、36h、38h、40h、42h、44h、46h或48h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。72、在一些可选的实例中，所述二氧化硅/纳米银凝胶在无水乙醇中浸泡24~48h进行老化，例如可以是24h、26h、28h、30h、32h、34h、36h、38h、40h、42h、44h、46h或48h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。73、在一些可选的实例中，所述聚二甲基硅氧烷溶液由聚二甲基硅氧烷和正己烷组成。74、在一些可选的实例中，所述聚二甲基硅氧烷溶液中聚二甲基硅氧烷的质量分数为10~20wt%，例如可以是10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、14wt%、15wt%、16wt%、17wt%、18wt%、19wt%或20wt%，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。75、在一些可选的实例中，所述二氧化硅/纳米银凝胶与所述聚二甲基硅氧烷溶液的比例为1g:(100~200)ml，例如可以是1g:100ml、1g:110ml、1g:120ml、1g:130ml、1g:140ml、1g:150ml、1g:160ml、1g:170ml、1g:180ml、1g:190ml或1g:200ml，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。76、在一些可选的实例中，所述二氧化硅/纳米银凝胶在所述聚二甲基硅氧烷溶液中的浸渍时间为1~2h，例如可以是1.0h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。77、作为本发明一种优选的技术方案，步骤（ⅳ）中，所述酸溶液的质量分数为30~40wt%，例如可以是30wt%、31wt%、32wt%、33wt%、34wt%、35wt%、36wt%、37wt%、38wt%、39wt%或40wt%，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。78、在一些可选的实例中，所述酸溶液为盐酸溶液、磷酸溶液、硝酸溶液、硫酸溶液中的任意一种或至少两种的组合。79、在一些可选的实例中，所述活性炭与所述酸溶液中酸的比例为1g:(2~3)ml，例如可以是1g:2.0ml、1g:2.1ml、1g:2.2ml、1g:2.3ml、1g:2.4ml、1g:2.5ml、1g:2.6ml、1g:2.7ml、1g:2.8ml、1g:2.9ml或1g:3.0ml，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。80、在一些可选的实例中，所述活性炭在所述酸溶液中的浸渍时间为3~5h，例如可以是3.0h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h、4.0h、4.2h、4.4h、4.6h、4.8h或5.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。81、在一些可选的实例中，所述混合气体中氧气和氮气的体积比为1:(15~20)，例如可以是1:15、1:15.5、1:16、1:16.5、1:17、1:17.5、1:18、1:18.5、1:19、1:19.5或1:20，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。82、在一些可选的实例中，所述高温氧化处理的加热温度为600~700℃，例如可以是600℃、610℃、620℃、630℃、640℃、650℃、660℃、670℃、680℃、690℃或700℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。83、在一些可选的实例中，所述高温氧化处理的加热时间为30~50min，例如可以是30min、32min、34min、36min、38min、40min、42min、44min、46min、48min或50min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。84、活性炭表面的含氧酸性官能团由化学氧化改性和高温氧化改性共同作用产生，本发明通过控制高温氧化处理的工艺条件，选择合理的加热温度和加热时间，既可以提高活性炭的微孔孔容，又可以使其表面富含足够数量的酸性含氧官能团，从而综合提升了改性活性炭对污染物，尤其是挥发性有机化合物的吸附能力。85、本发明特别限定了高温氧化处理的加热温度为600~700℃，在高温氧化处理过程中，活性炭表面的含氧酸性官能团会发生分解；同时，活性炭表面的碳和氧发生氧化反应，生成含氧酸性官能团。当高温氧化处理的加热温度低于600℃时，含氧酸性官能团的分解量大于其生成量，使得含氧酸性官能团的净增长量下降。当高温氧化处理的加热温度在600~700℃范围内时，活性炭表面的碳和氧之间的氧化反应加剧，在相同时间内可以生成更多数量的含氧酸性官能团，含氧酸性官能团的生成量大于分解量，使得含氧酸性官能团的净增长量上升。86、本发明特别限定了高温氧化处理的加热时间为30~50min，当高温氧化处理的加热时间在本发明限定的数值范围内时，随着氧化反应时间的延长，活性炭的微孔结构发生塌陷、重排，生成新的微孔；同时，活性炭的内部和表面生成大量的含氧酸性官能团，含氧酸性官能团会占据一定的吸附空间，但也可以将较大的吸附空间划分为较小的吸附空间，更有利于对挥发性有机化合物的吸附。当高温氧化处理的加热时间超过50min时，会使活性炭的表面和内部生成过量的含氧酸性官能团，在占据吸附空间的同时也会使活性炭的内部发生缩孔现象，导致活性炭的微孔孔容随着加热时间的延长而下降。因此，延长加热时间有利于活性炭微孔孔容的扩展，但过长的改性时间会造成活性炭微孔孔容下降。87、在一些可选的实例中，所述活性炭悬浮液中复合氧化活性炭的质量分数为20~30wt%，例如可以是20wt%、21wt%、22wt%、23wt%、24wt%、25wt%、26wt%、27wt%、28wt%、29wt%或30wt%，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。88、在一些可选的实例中，所述硅烷偶联剂溶液的质量分数为10~20wt%，例如可以是10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、14wt%、15wt%、16wt%、17wt%、18wt%、19wt%或20wt%，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。89、在一些可选的实例中，所述活性炭悬浮液中的复合氧化活性炭与所述硅烷偶联剂溶液中的硅烷偶联剂的质量比为1:(1.5~2.5)，例如可以是1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9、1:2.0、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4或1:2.5，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。90、在一些可选的实例中，所述活性炭悬浮液与所述硅烷偶联剂溶液的搅拌时间为5~6h，例如可以是5.0h、5.1h、5.2h、5.3h、5.4h、5.5h、5.6h、5.7h、5.8h、5.9h或6.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。91、在一些可选的实例中，所述活性炭悬浮液与所述硅烷偶联剂溶液的加热温度为70~80℃，例如可以是70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。92、作为本发明一种优选的技术方案，步骤（ⅴ）中，所述二氧化硅/纳米银气凝胶、所述改性活性炭和所述去离子水的质量比为(30~40):(8~10):100，例如可以是30:8:100、31:8.2:100、32:8.4:100、33:8.6:100、34:8.8:100、35:9:100、36:9.2:100、37:9.4:100、38:9.6:100、39:9.8:100或40:10:100，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。93、本发明通过在树脂混合物中加入二氧化硅/纳米银气凝胶，可以显著提高改性滤料层的过滤性能，这是由于，二氧化硅/纳米银气凝胶具备多孔结构，使得改性滤料层的比表面积增大，可以对污染物及颗粒物进行高效吸附。此外，二氧化硅/纳米银气凝胶的加入也有利于提高改性滤料层的力学性能，这是由于二氧化硅/纳米银气凝胶作为无机填料对改性滤料层具备一定的力学增强作用，同时，二氧化硅/纳米银气凝胶在聚乳酸树脂混合物的熔喷过程中也发挥了成核剂的作用，促进了聚乳酸树脂的异相成核，从而提高了聚乳酸树脂混合物的结晶度，使得熔喷纤维的拉伸强度得到进一步提升。此外，由于二氧化硅/纳米银气凝胶的加入限制了聚乳酸大分子链的运动，使得聚乳酸树脂混合物的玻璃化转变温度提高，有助于改善熔喷纤维的热稳定性。94、本发明特别限定了二氧化硅/纳米银气凝胶、改性活性炭和去离子水的质量比为(30~40):(8~10):100，当二氧化硅/纳米银气凝胶的添加量超过本发明限定的数值范围上限时，会导致改性滤料层的力学性能下降，这是由于过量的二氧化硅/纳米银气凝胶会在一定程度上抑制聚乳酸树脂的结晶，使得聚乳酸树脂混合物的结晶度下降，对熔喷纤维的力学性能产生不利影响；同时，过量的二氧化硅/纳米银气凝胶在聚乳酸树脂基体中会出现团聚现象，团聚后的二氧化硅/纳米银气凝胶在熔喷纤维中产生应力集中，不利于改性滤料层拉伸强度的提高。此外，过量的二氧化硅/纳米银气凝胶也会影响改性滤料层的过滤性能，这是由于，一方面，当二氧化硅/纳米银气凝胶超过本发明限定的范围上限时，会导致熔喷纤维的平均直径过大，熔喷后形成的改性滤料层的平均孔径增加，无法对污染物和颗粒物进行有效截留，最终导致改性滤料层的过滤效率降低；另一方面，过量的二氧化硅/纳米银气凝胶会堵塞改性活性炭的微孔孔道，导致改性活性炭的饱和吸附量降低，最终影响了改性滤料层对挥发性有机化合物的吸附能力。95、在一些可选的实例中，所述二氧化硅/纳米银气凝胶、所述改性活性炭和所述去离子水混合后的超声分散的超声功率为600~700w，例如可以是600w、610w、620w、630w、640w、650w、660w、670w、680w、690w或700w，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。96、在一些可选的实例中，所述二氧化硅/纳米银气凝胶、所述改性活性炭和所述去离子水混合后的超声分散的超声时间为10~12h，例如可以是10h、10.2h、10.4h、10.6h、10.8h、11h、11.2h、11.4h、11.6h、11.8h或12h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。97、在一些可选的实例中，所述聚乳酸树脂、所述聚乙二醇和所述复合填料溶液的质量比为100:(5~10):(20~30)，例如可以是100:5:20、100:5.5:21、100:6:22、100:6.5:23、100:7:24、100:7.5:25、100:8:26、100:8.5:27、100:9:28、100:9.5:29或100:10:30，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。98、单纯的聚乳酸树脂熔体的流动性较差，流经熔喷口时不易被牵伸细化，使得熔喷形成的熔喷纤维直径较大，直径较大的熔喷纤维会导致熔喷后形成的改性滤料层的孔隙率较高且孔径较大，使得多层超细聚丙烯改性滤袋的透气率较高，过滤效率降低，无法对污染物和颗粒物进行有效截留。本发明在聚乳酸树脂中加入聚乙二醇，使得复合后的聚乳酸树脂熔体的流动性增强，熔喷纤维的直径降低，熔喷纤维之间的排列更加紧密，制备得到的改性滤料层的孔隙率降低且孔径减小，使得改性滤料层的过滤效率得到显著提高。99、作为本发明一种优选的技术方案，步骤（ⅴ）中，所述熔喷设备包括依次连接的螺杆挤出机、计量泵和熔喷头，所述熔喷头的底部开设一排熔喷口，所述熔喷头的两侧壁处对称开设有与所述熔喷口连通的进气口，所述熔喷头的下方设置有由放卷辊和收卷辊组成的卷绕组件，所述复合基布层缠绕于所述放卷辊和所述收卷辊之间；在熔喷过程中，通过所述卷绕组件带动所述复合基布层在所述熔喷头的下方连续传输，将所述聚乳酸树脂、所述聚乙二醇以及所述复合填料溶液投入第二螺杆挤出机中，经所述第二螺杆挤出机熔融挤出后形成混合熔体，所述混合熔体通过计量泵注入所述熔喷头内，通过所述进气口向所述熔喷头内注入高压热空气，在高压热空气的牵伸作用下使得所述混合熔体通过所述熔喷口形成熔体细流帘并落入连续传输的复合基布层表面，冷却自粘合后在所述复合基布层的表面形成改性滤料层。100、在一些可选的实例中，所述第二螺杆挤出机的料筒内部沿物料流向分为温度不同的第一区、第二区、第三区、第四区和第五区。101、在一些可选的实例中，所述第一区的温度为160~180℃，例如可以是160℃、162℃、164℃、166℃、168℃、170℃、172℃、174℃、176℃、178℃或180℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。102、在一些可选的实例中，所述第二区的温度为180~200℃，例如可以是180℃、182℃、184℃、186℃、188℃、190℃、192℃、194℃、196℃、198℃或200℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。103、在一些可选的实例中，所述第三区的温度为200~210℃，例如可以是200℃、201℃、202℃、203℃、204℃、205℃、206℃、207℃、208℃、209℃或210℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。104、在一些可选的实例中，所述第四区的温度为210~220℃，例如可以是210℃、211℃、212℃、213℃、214℃、215℃、216℃、217℃、218℃、219℃或220℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。105、在一些可选的实例中，所述第五区的温度为220~230℃，例如可以是220℃、221℃、222℃、223℃、224℃、225℃、226℃、227℃、228℃、229℃或230℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。106、在一些可选的实例中，所述第二螺杆挤出机的螺杆转速为100~200r/min，例如可以是100r/min、110r/min、120r/min、130r/min、140r/min、150r/min、160r/min、170r/min、180r/min、190r/min或200r/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。107、在一些可选的实例中，所述高压热空气的温度为180~200℃，例如可以是180℃、182℃、184℃、186℃、188℃、190℃、192℃、194℃、196℃、198℃或200℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。108、在一些可选的实例中，所述高压热空气的压力为0.2~0.3mpa，例如可以是0.2mpa、0.21mpa、0.22mpa、0.23mpa、0.24mpa、0.25mpa、0.26mpa、0.27mpa、0.28mpa、0.29mpa或0.3mpa，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。109、在一些可选的实例中，所述计量泵的流量为80~90g/min，例如可以是80g/min、81g/min、82g/min、83g/min、84g/min、85g/min、86g/min、87g/min、88g/min、89g/min或90g/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。110、作为本发明一种优选的技术方案，步骤（ⅴ）中，所述电晕驻极处理的电场强度为9~10kv/cm，例如可以是9.0kv/cm、9.1kv/cm、9.2kv/cm、9.3kv/cm、9.4kv/cm、9.5kv/cm、9.6kv/cm、9.7kv/cm、9.8kv/cm、9.9kv/cm或10.0kv/cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。111、在一些可选的实例中，所述电晕驻极处理的直流电压为90~100kv，例如可以是90kv、91kv、92kv、93kv、94kv、95kv、96kv、97kv、98kv、99kv或100kv，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。112、在一些可选的实例中，所述电晕驻极处理的充电距离为9~10cm，例如可以是9.0cm、9.1cm、9.2cm、9.3cm、9.4cm、9.5cm、9.6cm、9.7cm、9.8cm、9.9cm或10.0cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。113、在一些可选的实例中，所述电晕驻极处理的驻极时间为30~40s，例如可以是30s、31s、32s、33s、34s、35s、36s、37s、38s、39s或40s，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。114、与现有技术相比，本发明的有益效果为：115、本发明制备得到的多层超细聚丙烯改性滤袋由复合基布层和改性滤料层组成，通过掺入改性壳聚糖微粒，不仅可以提高复合聚丙烯纤维的力学性能，还能赋予复合基布层一定的抗菌能力。116、本发明采用聚多巴胺对复合聚丙烯纤维进行表面改性，利用多巴胺单体在常温下的氧化自聚合反应在复合聚丙烯纤维表面形成聚多巴胺层，通过硝酸锌溶液和2-甲基咪唑溶液的溶剂热合成反应在包覆聚丙烯纤维表面原位生成并牢固负载mofs材料，最终制备得到了负载有mofs材料的改性复合聚丙烯纤维，本发明通过聚多巴胺包覆，显著提高了mofs材料在包覆聚丙烯纤维表面的负载牢度。117、本发明采用二氧化硅/纳米银气凝胶和改性活性炭对聚乳酸树脂进行熔融共混改性，不仅可以改善聚乳酸结晶速率慢、力学性能差的问题，而且可以增大聚乳酸基体的比表面积，既提升了多层超细聚丙烯改性滤袋的过滤性能，同时也赋予了其优异的抗菌性能和力学性能。118、本发明采用化学氧化处理和高温氧化处理对活性炭进行联合改性处理，有助于活性炭微孔孔容的增大以及活性炭微孔的二次形成,使得改性活性炭的饱和吸附量得以提高，有利于提升滤袋对污染物的吸附能力。