一种立体提花针织面料及其制作工艺的制作方法

本发明涉及面料，尤其是涉及的是一种立体提花针织面料及其制作工艺。背景技术：1、随着生活水平的不断提高，消费者对服装面料设计的个性化需求也在逐渐提高。立体提花针织面料是一种具有立体花型效果的针织面料，作为一种兼具美学与实用性的纺织品，立体提花针织面料在服装、家居装饰等多个领域应用，现有的立体提花针织面料由于织物结构特征，质地不柔软，手感不丰满，视觉效果不怎么强烈，无法为消费市场带来很好的新鲜感。技术实现思路1、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。2、本发明的目的在于克服上述不足，提供一种立体提花针织面料及其制作工艺，以解决现有的问题。3、为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种立体提花针织面料制作工艺，包括以下步骤：4、s1：根据需求来选择需要原料，然后进行松式络筒和装笼；5、s2：将筒子纱进行前处理去除表面的油剂和灰尘等杂质；6、s3：将前处理后的纱线进行染色，染色完成后进行固色；7、s4：将固色好的纱线进行清洗，然后进行干燥；8、s5：将清洗干燥后的纱线进行络筒后织造；9、s6：织造完成后进行后整理后出成品。10、在一些实施例中，根据s1步骤所选原料为：毛/粘混纺纱：48s、52s、48/2s、52/2s，z捻（机械弹）、棉/莫混纺纱：40s、52s，s捻、涤/氨包芯纱：48s、50s，z捻（氨纶弹力）和涤纶长丝：100d、150d。11、在一些实施例中，根据s2步骤所选的原料处理方法为：12、毛/粘混纺纱前处理工艺处方：加入净洗剂：1-1.5g/l，螯合剂：1-1.5g/l，羊毛保护剂：1-2%(o.w.f)，稳定剂：0.5-1g/l，纯碱：1-1.5g/l，双氧水：1-2g/l，浴比为：1:10-1:12；13、毛/粘混纺纱前处理工艺步骤为：在池中放置好纱线加入净洗剂、螯合剂、稳定剂和一半的纯碱以2℃/min的速度将温度提到40℃后加入羊毛保护剂、双氧水和剩下一半的纯碱，然后以1.5℃/min的速度将温度提高到85-90℃后保温50-70min，最后用冷水洗后干燥，完成处理；14、棉/莫混纺纱前处理工艺处方：精练酶：3-5%(o.w.f)，煮练剂：2-3g/l，双氧水：5-8g/l，渗透剂：1-1.5g/l，浴比为：1:20-1:25；15、棉/莫混纺纱前处理工艺步骤为：在池中放置好纱线加入煮练剂、精练酶和双氧水，然后以1-1.5℃/min的速度将温度提高到55-65℃后保温30-60min，最后用冷水洗后干燥，完成处理；16、涤氨包芯纱和涤纶长丝前处理工艺处方：除油剂：1-1.5g/l，净洗剂：3-5g/l，烧碱：1.5-2g/l，浴比：1:25-1:30；17、涤氨包芯纱和涤纶长丝前处理工艺步骤为：在池中放置好纱线加入除油剂、净洗剂和烧碱，然后以1.5-2℃/min的速度将温度提高到60-65℃后保温30-35min，最后用冷水洗后干燥，完成处理。18、在一些实施例中，根据s3步骤具体的染色工艺为：19、筒纱卷绕的密度为：毛/粘混纺纱：0.3-0.35g/cm3、棉/莫混纺纱：0.33-0.35g/cm3、涤/氨包芯纱：0.38-0.4g/cm3和涤纶长丝0.35-0.4g/cm3；20、毛/粘混纺纱及棉/莫混纺纱的染色工艺配方和具体步骤如下：21、染色工艺配方：兰纳素活性染料：0.5-1%(o.w.f)，双活性基活性染料：1-2g/l，渗透促进剂：0.3-0.5g/l，元明粉：5-10%，硫酸铵：3-5%(o.w.f)，双活性基活性染料：3-4%(o.w.f)，nacl：60-70g/l，工艺优化剂：3-4g/l，浴比为：1:10-1:12；22、染色工艺步骤为：先将纱线放在容器中，加入渗透促进剂温度维持在50℃，同时加入元明粉和硫酸铵,然后放置10min后加入兰纳素活性染料,让其ph=6-7再放置10min后，以1℃/min的速度将温度调整到80-90℃，然后加入双活性基活性染料和nacl保温45-60min，然后以3℃/min再将温度降至60-65℃，加入总剂量三分之二的工艺优化剂保温30min，再加入剩下的三分之一的工艺优化剂保温30-40min后完成染色；23、涤氨包芯纱和涤纶长丝染色工艺配方和具体步骤如下：24、染色工艺配方：高能量型分散染料：2-3%(o.w.f)，渗透促进剂：0.5-1g/l，分散剂：1-2g/l，扩散促进剂：0.5-1g/l，酸性缓冲剂：3-4g/l，浴比为：1:8-1:10；25、染色工艺步骤为：先将纱线放在容器中，加入渗透促进剂、分散剂、扩散促进剂和酸性缓冲剂混合，温度维持在40℃，浸泡5min后加入高能量型分散染料，然后再浸泡5min，然后以2℃/min速度将温度提升到70℃，然后再以1.5℃/min的速度将温度提到120-130℃后保温30-60min，完成染色。26、在一些实施例中，根据s4步骤具体的清洗的配方和步骤为：27、毛/粘混纺纱及棉/莫混纺纱的清洗工艺配方和步骤：28、清洗工艺配方：皂洗剂：0.5-1g/l，浴比为：1:10-1:12；29、清洗步骤：将固色好的纱线放到清洗池中，然后将温度升至80℃后加入皂洗剂让其ph=8-8.5，然后保温20-25min后用冷水冲洗，来完成清洗；30、涤氨包芯纱和涤纶长丝的清洗工艺配方和步骤：31、清洗工艺配方：氢氧化钠：3-5ml/l，保险粉：4-5g/l，碳酸钠：1.5-3g/l，清洁剂：2.5-3g/l，浴比为：1:20-1:25；32、清洗步骤：将固色好的纱线放到清洗池中将温度升至80-90℃,然后加入氢氧化钠、保险粉、碳酸钠和清洁剂后保温30-35min后，用冷水冲洗完成清洗。33、在一些实施例中，根据s6步骤的具体步骤为：坯布→预定型（温度170-180℃，车速20-25m/min）→烧毛（双喷射式火口，一正一反，主火口温度1100-1200℃，车速95-100m/min）→柔软、抗皱整理→湿定型（温度150-170℃，车速25-30m/min，超喂10-15%）→预缩→成品面料。34、在一些实施例中，该柔软、抗皱整理工艺所用配方为：增厚柔软剂：25-30g/l，抗皱整理剂：40-50g/l，浸轧方式：一浸一轧，轧液率：70-80%。35、本发明还提供一种由所述的制作工艺所制作的立体提花针织面料，包括面料本体，该面料本体从上至下依次包括提花层、耐磨层、保温层和亲肤层，该耐磨层由第一纱线以罗纹组织编织形成，该第一纱线包括第二纱线，该第二纱线外壁设有第三纱线和第四纱线，该第三纱线和该第四纱线相互交叉缠绕在该第二纱线上，该第二纱线、该第三纱线和该第四纱线分别为涤纶长丝、毛/粘混纺纱和棉/莫混纺纱。36、在一些实施例中，该保温层包括第五纱线，该第五纱线呈扁平状，且两侧均设有凹槽，该凹槽分别设有第六纱线和第七纱线组成新的纱线，通过新的纱线以网眼组织进行编织形成，该第五纱线、该第六纱线和该第七纱线分别为涤纶长丝、毛/粘混纺纱和棉/莫混纺纱。37、在一些实施例中，该亲肤层通过棉/莫混纺纱通过双罗纹组织进行编织形成。38、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过坯纱→松式络筒→装笼→前处理→染色→固色→皂洗→清洗→干燥→络筒→织造→预定型→烧毛→柔软、抗皱整理→低温定型→预缩→成品的步骤进行纱线的处理编织，让其编织出的面料柔软化，以及使用混纱的纱线编织让其面料有很好的质地，手感变得丰满，视觉效果强烈，能给消费市场带来很好的新鲜感。39、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。40、无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。41、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。