一种透湿、无空芯超纤革及其制备方法与流程

本发明涉及超纤革，尤其涉及一种透湿、无空芯超纤革及其制备方法。背景技术：1、超纤革是采用与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的高分子超细纤维制成具有三维网络结构的非织造布，然后再填充聚氨酯等物质经后加工处理而成。随着环保要求的提高，水性聚氨酯逐步应用在超纤革中，但是使用水性聚氨酯在碱减量时，容易损失大量树脂，并且水性聚氨酯含浸基布后，水在烘干过程会使得聚氨酯乳液向基布的两端迁移，出现中间空芯，使得超纤革手感较差，并且现有超纤革的透气透湿性能较差。技术实现思路1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种透湿、无空芯超纤革及其制备方法，本发明所述超纤革具有良好的透湿性能，并且手感好，无空芯。2、本发明提出了一种透湿、无空芯超纤革的制备方法，包括如下步骤：将海岛纤维基布浸入多巴胺缓冲液中，震荡反应，得到预处理基布；用水性聚氨酯乳液含浸预处理基布，干燥，用碱水进行减量处理，水洗，干燥，得到透湿、无空芯超纤革。3、优选地，多巴胺缓冲液中含有多巴胺和环糊精。4、优选地，多巴胺和环糊精的重量比为1:0.2-0.4。5、优选地，多巴胺缓冲液中，多巴胺的浓度为3-4mg/ml。6、优选地，多巴胺缓冲液的溶剂为ph＝8.5-8.7的tris-hcl缓冲液。7、优选地，于室温震荡反应10-12h。8、优选地，水性聚氨酯乳液的原料按重量份包括：二异氰酸酯25份、聚醚多元醇60-65份、亲水扩链剂1.8-2.0份、环糊精3-4份、小分子扩链剂0.5-0.7份、胺类扩链剂1-1.2份、催化剂0.01-0.012份、水150-170份。9、优选地，胺类扩链剂为三(2-氨基乙基)胺。10、优选地，在水性聚氨酯乳液制备过程中，在惰性气体氛围中，取二异氰酸酯、聚醚多元醇、亲水扩链剂、环糊精、催化剂混匀，进行反应，然后加入小分子扩链剂继续反应，加入有机溶剂降粘，并调节ph至中性，加水乳化，然后加入胺类扩链剂，继续反应，去除有机溶剂，得到水性聚氨酯乳液。11、优选地，取二异氰酸酯、聚醚多元醇、亲水扩链剂、环糊精、催化剂混匀，于70-80℃反应2-3h。12、优选地，加入小分子扩链剂，于70-80℃继续反应0.5-1h。13、优选地，加入胺类扩链剂，于室温继续反应1-1.5h。14、优选地，碱水为质量分数为8-12wt％的氢氧化钠水溶液。15、优选地，于80-90℃减量处理20-30min。16、上述二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯，聚醚多元醇为聚乙二醇，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸，小分子扩链剂为1,4-丁二醇，有机溶剂为丙酮。17、上述水均为去离子水。18、本发明还提出了一种透湿、无空芯超纤革，按照上述透湿、无空芯超纤革的制备方法制得。19、有益效果：20、本发明先在海岛纤维基布表面形成聚多巴胺层，并且聚多巴胺层中含有环糊精，聚多巴胺和环糊精中的氨基、羟基可以在含浸聚氨酯时，与异氰酸基团反应，从而固定聚氨酯，避免含浸后干燥时，聚氨酯随水迁移产生空芯；另外聚氨酯中含有适量的环糊精，并且选用三(2-氨基乙基)胺作为扩链剂可以提高聚氨酯的网络结构，从而提高聚氨酯的机械性能，进一步避免聚氨酯干燥时随水迁移；另外聚多巴胺层中的环糊精与聚氨酯中的环糊精相互配合，可以形成均匀分布的透气小孔，提高超纤革的透气透湿性能。技术特征：1.一种透湿、无空芯超纤革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将海岛纤维基布浸入多巴胺缓冲液中，震荡反应，得到预处理基布；用水性聚氨酯乳液含浸预处理基布，干燥，用碱水进行减量处理，水洗，干燥，得到透湿、无空芯超纤革。2.根据权利要求1所述透湿、无空芯超纤革的制备方法，其特征在于，多巴胺缓冲液中含有多巴胺和环糊精；优选地，多巴胺和环糊精的重量比为1:0.2-0.4。3.根据权利要求1或2所述透湿、无空芯超纤革的制备方法，其特征在于，多巴胺缓冲液中，多巴胺的浓度为3-4mg/ml；优选地，多巴胺缓冲液的溶剂为ph＝8.5-8.7的tris-hcl缓冲液。4.根据权利要求1-3任一项所述透湿、无空芯超纤革的制备方法，其特征在于，于室温震荡反应10-12h。5.根据权利要求1-4任一项所述透湿、无空芯超纤革的制备方法，其特征在于，水性聚氨酯乳液的原料按重量份包括：二异氰酸酯25份、聚醚多元醇60-65份、亲水扩链剂1.8-2.0份、环糊精3-4份、小分子扩链剂0.5-0.7份、胺类扩链剂1-1.2份、催化剂0.01-0.012份、水150-170份。6.根据权利要求5所述透湿、无空芯超纤革的制备方法，其特征在于，胺类扩链剂为三(2-氨基乙基)胺。7.根据权利要求5所述透湿、无空芯超纤革的制备方法，其特征在于，在水性聚氨酯乳液制备过程中，在惰性气体氛围中，取二异氰酸酯、聚醚多元醇、亲水扩链剂、环糊精、催化剂混匀，进行反应，然后加入小分子扩链剂继续反应，加入有机溶剂降粘，并调节ph至中性，加水乳化，然后加入胺类扩链剂，继续反应，去除有机溶剂，得到水性聚氨酯乳液。8.根据权利要求7所述透湿、无空芯超纤革的制备方法，其特征在于，取二异氰酸酯、聚醚多元醇、亲水扩链剂、环糊精、催化剂混匀，于70-80℃反应2-3h；优选地，加入小分子扩链剂，于70-80℃继续反应0.5-1h；优选地，加入胺类扩链剂，于室温继续反应1-1.5h。9.根据权利要求1-8任一项所述透湿、无空芯超纤革的制备方法，其特征在于，碱水为质量分数为8-12wt％的氢氧化钠水溶液；优选地，于80-90℃减量处理20-30min。10.一种透湿、无空芯超纤革，其特征在于，按照权利要求1-9任一项所述透湿、无空芯超纤革的制备方法制得。技术总结本发明公开了一种透湿、无空芯超纤革的制备方法，包括如下步骤：将海岛纤维基布浸入多巴胺缓冲液中，震荡反应，得到预处理基布；用水性聚氨酯乳液含浸预处理基布，干燥，用碱水进行减量处理，水洗，干燥，得到透湿、无空芯超纤革。本发明还公开了一种透湿、无空芯超纤革，按照上述透湿、无空芯超纤革的制备方法制得。本发明所述超纤革具有良好的透湿性能，并且手感好，无空芯。技术研发人员：尹凯凯,田鹏,郭逢霄,张大华,夏锋受保护的技术使用者：旭川化学（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13