一种衣物处理柜及其控制方法与流程

本发明属于衣物处理，具体地说，涉及一种衣物处理柜及其控制方法。背景技术：1、现有的衣物处理设备主要包括洗衣机、洗烘一体机和烘干机等，其中，以洗衣机为例，无论是波轮洗衣机还是滚筒洗衣机，都是通过搅拌和旋转水、洗涤剂和衣物所产生的水流的摩擦力和施加在洗涤物上的冲击来去除附着在衣物上的各种污染物，当洗涤结束后，衣物上存在大量褶皱而导致衣物平整度差，影响用户的使用体验。2、随着人们生活水平的不断提高，衣物处理设备的种类日益丰富，衣物处理设备的功能也越来越多样化，衣物护理柜应运而生，衣物护理柜能够对衣物进行去味、整平、熨烫等一系列精细化护理，使得衣物整洁如新，从而受到广大用户的普遍欢迎。3、现有的衣物护理柜包括洗涤腔和设在洗涤腔内的喷淋臂，待清洗的衣物挂设在洗涤腔内，喷淋臂向洗涤腔内喷射水流，以清除衣物表面的污渍，但是，在洗涤过程中，挂设在洗涤腔内的衣物之间缺少相对运动和摩擦，仅仅依靠喷射水流冲刷和添加剂的作用无法有效去除衣物上附着的污渍，导致衣物洁净度低，影响用户的使用体验。4、有鉴于此特提出本发明。技术实现思路1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理柜，以实现向洗涤腔内喷射微气泡水、提高衣物洁净度的目的。2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：3、一种衣物处理柜，包括：4、洗涤腔，所述洗涤腔用于提供衣物挂设的空间；5、喷淋臂，所述喷淋臂用于向洗涤腔内喷射水流，喷淋臂设有喷淋腔；6、微气泡发生装置，所述微气泡发生装置具有气液混合出口，所述气液混合出口与所述喷淋腔连通，用于向喷淋腔提供微气泡水。7、在上述方案中，微气泡发生装置的气液混合出口与喷淋臂的喷淋腔连通，使微气泡水作用于洗涤腔内的待清洗衣物，加强水流和衣物之间的相互作用，有利于提高气泡爆破对于衣物污渍的振动脱离，特别是含有衣物处理剂的微气泡水吸附衣物上的污渍，有利于提高洗净效果。8、进一步，所述微气泡发生装置包括气液混合容器和气体增压装置，所述气液混合容器经连接件与所述喷淋臂紧固连接；9、气液混合容器设有气液容腔，所述气液容腔具有进水口、进气口和气液混合出口，所述进气口经进气管路与所述气体增压装置连通。10、在上述方案中，含有添加剂的洗护用水或纯水流经进水口流入气液容腔，同时，在气体增压装置的作用下，气体经进气管路被吸入气液容腔与水混合，形成混有气泡的液体，气泡在炸裂时微观上会产生瞬时高温和冲击力，从而带走衣物上附着的污渍，特别是气泡与添加剂结合后会产生表面活性剂微泡，又称为胶体气泡(cgas)，利用胶体气泡的吸附能力来起到帮助洗净的作用。11、进一步，所述喷淋臂上设有轴向凸出的筒状接头，所述筒状接头与所述喷淋腔连通；12、所述气液混合容器为筒状结构，所述筒状结构两端分别设有进水口和气液混合出口，筒状接头经所述气液混合出口插接装入所述气液容腔内。13、在上述方案中，筒状接头套设在气液混合容器，并且筒状接头套的外周壁与气液容腔的内周壁相贴合，使气液容腔与喷淋腔连通，进而微气泡发生装置制备的微气泡水经筒状接头流入喷淋腔内。14、进一步，所述气液混合容器上设有一圈径向延伸的环形凸起，所述环形凸起内部中空形成气体通道，环形凸起部分向外径向延伸、并开设有与所述气体通道连通的进气口；15、环形凸起部分向所述气液容腔内部径向延伸、并开设有若干与所述气体通道连通的出气口，所述出气口与所述气液混合出口相对设置。16、在上述方案中，环形凸起延伸至气液容腔内部、并开设有若干连通气体通道连通的出气口，并且出气口与气液混合出口相对设置，在水流经气液容腔向喷淋腔流动的过程中，气体经多个出气口释放至水中，并且气体的流动方向与水流流动方向一致，形成更加均一、稳定的微气泡水，避免产生液体泡沫。17、进一步，所述连接件设有一端开口的安装槽，所述气液混合容器的气液混合出口端经所述开口插接装入所述安装槽内，气液混合容器的外周壁与安装槽的侧壁相贴合；18、安装槽底部开设有供筒状接头穿过的连接口，连接件与筒状接头过盈配合。19、在上述方案中，气液混合容器和筒状接头分别插接装入安装槽内，使气液混合容器经连接件与喷淋臂固定连接，连接结构更加简单，装配更加便利，同时，连接件与筒状接头过盈配合，气液混合容器与连接件密封贴合，使微气泡发生装置具有良好的密封性。20、进一步，所述气液混合容器的外周壁上设有径向凸出的第一限位块，所述安装槽的侧壁上设有向安装槽内部径向延伸的第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块限位抵接。21、在上述方案中，第一限位块与第二限位块限位止挡，使气液混合容器与连接件锁紧配合，避免二者之间出现松动而导致气液容腔内的微气泡水泄露，同时，在维修或保养微气泡发生装置时，通过转动连接件使第一限位块与第二限位块解锁，从而将气液混合容器与连接件分离，拆卸更加方便。22、本发明还提供了一种衣物处理柜控制方法，包括：23、衣物处理柜进水水源流入微气泡发生装置内；24、向微气泡发生装置输入气体，在微气泡发生装置内形成包含大量的微纳米气泡的微气泡水；25、控制微气泡水经气液混合出口流入喷淋腔、并经喷淋臂喷射至洗涤腔内。26、在上述方案中，随着衣物处理柜进水水源流入微气泡发生装置内，向微气泡发生装置内输入气体，令微气泡发生装置内形成包含大量的微纳米气泡的微气泡水，控制微气泡水经喷淋臂喷射至洗涤腔内，加强水流和衣物之间的相互作用，有利于提高气泡爆破对于衣物污渍的振动脱离。27、进一步，所述衣物处理柜具有洗涤阶段和/或漂洗阶段，所述衣物处理柜进水水源流入微气泡发生装置内包括：28、在洗涤阶段或漂洗阶段，含有洗涤剂或柔顺剂的衣物处理柜进水水源流入微气泡发生装置内。29、在上述方案中，含有添加剂的洗护用水流入气液容腔，气体经进气管路被吸入气液容腔与水混合，气泡与添加剂结合后会产生表面活性剂微泡，即胶体气泡(cgas)，降低污渍与衣服间的表面张力，使污染物吸附在胶体气泡表面并向气体相移动，增强衣物挂洗效果。30、进一步，所述微气泡发生装置包括气液混合容器和气体增压装置，所述气体增压装置经进气管路与所述气液混合容器连通，所述向微气泡发生装置输入气体包括：31、获取洗涤腔内待清洗衣物的脏污程度，并基于所述脏污程度调节气体增压装置的功率，以调节微气泡水中微纳米气泡的数量和粒径。32、在上述方案中，基于获取的洗涤腔内待清洗衣物的脏污程度调节气体增压装置的功率，调节微气泡水中微纳米气泡的数量和粒径，进一步增强微气泡水的作用效果，保证衣物的洁净度，减少添加剂及洗护用水的使用量，节省漂洗次数，有效降低能源的能耗。33、进一步，所述气体为空气和/或臭氧。34、在上述方案中，洗护用水与气体混合形成微气泡水，特别是含有臭氧的微气泡水不仅能够强化污渍的清洗效果，提高衣物的洁净度，还能够对衣物和洗涤腔进行消毒处理，防止微生物大量滋生。35、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。36、1、本发明中，微气泡发生装置的气液混合出口与喷淋臂的喷淋腔连通，使微气泡水作用于洗涤腔内的待清洗衣物，加强水流和衣物之间的相互作用，有利于提高气泡爆破对于衣物污渍的振动脱离，特别是含有衣物处理剂的微气泡水吸附衣物上的污渍，有利于提高洗净效果。37、2、本发明中，含有添加剂的洗护用水或纯水流经进水口流入气液容腔，同时，在气体增压装置的作用下，气体经进气管路被吸入气液容腔与水混合，形成混有气泡的液体，气泡在炸裂时微观上会产生瞬时高温和冲击力，从而带走衣物上附着的污渍，特别是气泡与添加剂结合后会产生表面活性剂微泡，又称为胶体气泡(cgas)，利用胶体气泡的吸附能力来起到帮助洗净的作用。38、3、本发明中，洗护用水与气体混合形成微气泡水，特别是含有臭氧的微气泡水不仅能够强化污渍的清洗效果，提高衣物的洁净度，还能够对衣物和洗涤腔进行消毒处理，防止微生物大量滋生。39、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。