一种超柔面料加工设备及加工方法与流程

本发明涉及超柔面料加工，具体为一种超柔面料加工设备及加工方法。背景技术：1、超柔面料是一种新型研发的针织经编绒类面料，广泛应用于服饰、箱包、鞋帽、玩具等各大领域。超柔面料以较低价位、较高品质，实践于外贸、内销工厂，取得不错的销售成绩。2、根据中国专利网公布的一种纺织面料加工设备，公开号cn111218810b，包括激光切割器、输送带、扶手、机体，机体顶端面正中间设有输送带，机体和输送带滑动配合，机体一侧设有扶手，扶手和机体固定连接，机体顶端设有激光切割器，激光切割器和机体采用滑动配合，激光切割器由激光系统和分离系统构成，激光系统为常见的激光发射进行切割，分离系统包含移动分离器、滑竿、外壳，外壳内部上下两端分别设有滑竿，两支滑竿互相平行，外壳和滑竿水平固定，本发明通过移动分离器和滑竿间的相互配合，剥开长毛面料上面的长毛，将需要切割的结构线完全裸露出来，便于裁切，同时也规避了长毛面料损坏的问题；3、但是现有装置还存在以下问题：该装置中面料在裁切后会产生毛絮，毛絮飞扬在空气中不仅会污染环境，还会被操作人员吸入影响身体健康。4、因此，提出一种超柔面料加工设备及加工方法。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种超柔面料加工设备及加工方法，解决了面料在裁切后会产生毛絮，毛絮飞扬在空气中不仅会污染环境，还会被操作人员吸入影响身体健康的问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超柔面料加工设备，包括操作台，所述操作台上方设置有裁切机构和烘干机构，所述烘干机构位于裁切机构表面；3、裁切机构包括裁切组件和收集组件；4、收集组件位于裁切组件表面；5、裁切组件包括防护罩，所述防护罩左右侧面分别贯通开设有进料口和出料口，所述防护罩前侧设置有双头电机，所述双头电机后输出杆后端面贯穿防护罩正面延伸至防护罩内部，所述双头电机后输出杆后侧设置有往复螺纹杆和滑块，所述往复螺纹杆后端面螺纹贯穿滑块正面延伸至滑块后侧，所述滑块下方从上往下依次设置有电动推杆、支撑板和裁切刀；6、收集组件包括收集箱，所述收集箱内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网后侧设置有吸尘管，所述吸尘管底端面固定贯穿收集箱内部底面、防护罩和支撑板顶面延伸至支撑板下方，所述双头电机前侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆上方设置有第二转动杆，所述第一转动杆表面和第二转动杆表面均固定套设有皮带轮，所述第一转动杆后端面贯穿收集箱正面和第一过滤网正面延伸至第一过滤网后侧，所述第一转动杆后侧设置有清理刷，所述第一转动杆表面固定连接有叶片，所述叶片为反转叶片，所述叶片位于第一过滤网前侧，所述叶片前侧设置有排气管，所述排气管顶端面固定贯穿收集箱内部顶面延伸至收集箱上方，所述防护罩左侧面贯通开设有进气口，进气口内部固定连接有第二过滤网。7、优选的，所述防护罩底面与操作台顶面连接，所述双头电机后侧面与防护罩正面固定连接，所述双头电机后输出杆后端面与往复螺纹杆前端面固定连接，所述往复螺纹杆后端面通过第一轴承座与防护罩内部后侧面转动连接，双头电机型号为42hb44-030。8、优选的，所述滑块顶面与防护罩内部顶面滑动连接，所述电动推杆顶面与滑块底面固定连接，所述电动推杆输出杆底端面与支撑板顶面固定连接，电动推杆可以根据需要对裁切刀的高度进行调节。9、优选的，所述裁切刀安装在支撑板底面，所述双头电机前输出杆前端面与第一转动杆后端面固定连接，两个所述皮带轮表面通过皮带传动连接，便于将裁切刀进行更换。10、优选的，所述第二转动杆表面通过第二轴承座分别与收集箱内壁和第一过滤网内壁转动连接，所述第二转动杆后端面与清理刷正面固定连接，所述清理刷刷毛前端面与第一过滤网后侧面滑动连接，清理刷便于对第一过滤网表面附着的毛絮进行清理。11、优选的，所述吸尘管位于防尘罩内的部分为可伸缩软管，所述吸尘管位于收集箱内的部分出口朝向收集箱底部，所述第一过滤网设置为中间圆形过滤网且侧边为支撑部分，吸尘管可以进行收缩，从而便于调节吸尘管的位置。12、优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱位于收集箱右侧，所述排气管左侧底端面固定连接有第一集气罩，所述排气管右侧底端面固定贯穿烘干箱顶面延伸至烘干箱内部，所述排气管下方设置有加热丝，所述加热丝端面与烘干箱内部侧面固定连接，所述加热丝下方设置有第二集气罩和通气管，所述通气管顶端面与第二集气罩底端面固定连接，所述防护罩内部设置有烘干管，所述烘干管下侧设置有喷头，所述喷头顶端面固定贯穿烘干管表面延伸至烘干管内部，所述通气管底端面固定贯穿烘干箱内部底面和通气管表面延伸至通气管内部，第二集气罩便于加热后的气体进入通气管中。13、优选的，所述防护罩内部设置有隔板，所述隔板位于烘干管和吸尘管之间，所述隔板侧面与防护罩内部侧面固定连接，隔板可以减少加热后的气体被抽出。14、一种超柔面料加工设备的加工方法，包括以下步骤：15、s1、超柔面料的一端穿过进料口，根据需要的长度使裁切刀对超柔面料进行裁切；16、s2、吸尘管对超柔面料裁切产生的毛絮抽入到收集箱中；17、s3、清理刷转动对附着在第一过滤网表面的毛絮进行清理；18、s4、开启加热丝，排气管排出的气体经过加热通入到通气管中；19、s5、烘干管和喷头对防护罩内部的超柔面料进行烘干。20、有益效果21、本发明提供了一种超柔面料加工设备及加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：22、(1)、该超柔面料加工设备及加工方法，通过设置的裁切机构，裁切组件中支撑板带动裁切刀移动对超柔面料进行裁切，同时通过电动推杆对支撑板的调节，便于裁切刀对不同厚度的超柔面料的厚度进行裁切，收集组件通过吸尘管将超柔面料裁切产生的毛絮进行抽出，减少超柔面料裁切时表面的毛絮，避免毛絮飞出污染环境和影响操作人员的健康，且便于后续对超柔面料的加工。23、(2)、该超柔面料加工设备及加工方法，通过设置的烘干机构，将收集箱中过滤后的气体经过加热丝进行加热后排入通气管中，从而对防护罩内部的超柔面料进行烘干，便于后续对超柔面料的储存。24、(3)、该超柔面料加工设备及加工方法，通过设置的第一过滤网避免收集箱中的杂质附着在叶片表面，同时第二转动杆带动清理刷转动对第一过滤网侧面进行清理，避免杂质堵塞第一过滤网，加快对毛絮的抽出，提高该超柔面料加工设备的洁净度。技术特征：1.一种超柔面料加工设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上方设置有裁切机构(2)和烘干机构(3)，所述烘干机构(3)位于裁切机构(2)表面；2.根据权利要求1所述的一种超柔面料加工设备，其特征在于：所述防护罩(201)底面与操作台(1)顶面连接，所述双头电机(202)后侧面与防护罩(201)正面固定连接，所述双头电机(202)后输出杆后端面与往复螺纹杆(203)前端面固定连接，所述往复螺纹杆(203)后端面通过第一轴承座与防护罩(201)内部后侧面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种超柔面料加工设备，其特征在于：所述滑块(204)顶面与防护罩(201)内部顶面滑动连接，所述电动推杆(205)顶面与滑块(204)底面固定连接，所述电动推杆(205)输出杆底端面与支撑板(206)顶面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种超柔面料加工设备，其特征在于：所述裁切刀(207)安装在支撑板(206)底面，所述双头电机(202)前输出杆前端面与第一转动杆(209)后端面固定连接，两个所述皮带轮(211)表面通过皮带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种超柔面料加工设备，其特征在于：所述第二转动杆(210)表面通过第二轴承座分别与收集箱(208)内壁和第一过滤网(216)内壁转动连接，所述第二转动杆(210)后端面与清理刷(213)正面固定连接，所述清理刷(213)刷毛前端面与第一过滤网(216)后侧面滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种超柔面料加工设备，其特征在于：所述吸尘管(214)位于防尘罩(201)内的部分为可伸缩软管，所述吸尘管(214)位于收集箱(208)内的部分出口朝向收集箱(208)底部，所述第一过滤网(216)设置为中间圆形过滤网且侧边为支撑部分。7.根据权利要求1所述的一种超柔面料加工设备，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干箱(301)，所述烘干箱(301)位于收集箱(208)右侧，所述排气管(215)左侧底端面固定连接有第一集气罩(302)，所述排气管(215)右侧底端面固定贯穿烘干箱(301)顶面延伸至烘干箱(301)内部，所述排气管(215)下方设置有加热丝(303)，所述加热丝(303)端面与烘干箱(301)内部侧面固定连接，所述加热丝(303)下方设置有第二集气罩(304)和通气管(305)，所述通气管(305)顶端面与第二集气罩(304)底端面固定连接，所述防护罩(201)内部设置有烘干管(306)，所述烘干管(306)下侧设置有喷头(307)，所述喷头(307)顶端面固定贯穿烘干管(306)表面延伸至烘干管(306)内部，所述通气管(305)底端面固定贯穿烘干箱(301)内部底面和通气管(305)表面延伸至通气管(305)内部。8.根据权利要求1所述的一种超柔面料加工设备，其特征在于：所述防护罩(201)内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)位于烘干管(306)和吸尘管(214)之间，所述隔板(4)侧面与防护罩(201)内部侧面固定连接。9.根据权利要求1-8所述的任意一项所述的一种超柔面料加工设备的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：技术总结本发明公开了一种超柔面料加工设备及加工方法，本发明涉及超柔面料加工技术领域，包括操作台，操作台上方设置有裁切机构和烘干机构，烘干机构位于裁切机构表面；裁切机构包括裁切组件和收集组件；收集组件位于裁切组件表面；裁切组件包括防护罩，所述防护罩左右侧面分别贯通开设有进料口和出料口。通过设置的裁切机构，裁切组件中支撑板带动裁切刀移动对超柔面料进行裁切，同时通过电动推杆对支撑板的调节，便于裁切刀对不同厚度的超柔面料的厚度进行裁切，收集组件通过吸尘管将超柔面料裁切产生的毛絮进行抽出，减少超柔面料裁切时表面的毛絮，避免毛絮飞出污染环境和影响操作人员的健康，且便于后续对超柔面料的加工。技术研发人员：邱会杰,王高华受保护的技术使用者：海宁优韵家居有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13