一种涤纶布的印花工艺的制作方法

本技术涉及面料印花，更具体地说，它涉及一种涤纶布的印花工艺。背景技术：1、涤纶是日常生活中使用率非常高的一种面料，具有抗皱性好、保形型好等优点，涤纶的印花加工也是涤纶投入使用前的必要步骤，但印花产生的废水占纺织印染行业产生的废水中的大部分，而印花的方式也有直接印花、涂料印花、喷墨印花和转移印花。2、其中涂料印花无需后处理，所以相比于其他的印花方法，涂料印花产生的废水极少，对环境造成的污染极少，但通过涂料印花的印花方式制备的面料，面料与染料之间的结合牢度不高，会使得面料印花的色牢度降低，导致面料的印花质量降低。技术实现思路1、为了提高面料印花的色牢度，本技术提供一种涤纶布的印花工艺。2、本技术提供的一种涤纶布的印花工艺采用如下的技术方案：3、一种涤纶布的印花工艺，包括以下步骤：4、步骤1：坯布翻布，烧毛处理，备用；5、步骤2：前处理，清洗；6、步骤3：预定型；7、步骤4：印花；8、步骤4.1：色浆配置和制网，色浆配方由包含以下重量份的原料制备而成：1-2％的分散染料、10-12％份的改性黏合剂、3-5％份的合成增稠剂、余量为去离子水，按照色浆配方配制色浆，备用；9、步骤4.2：采用步骤4.1中的色浆和平网通过一相印花法进行印花处理，印花温度控制在95-105℃；10、步骤4.3：烘干，热定型；11、步骤5：皂洗，水洗，烘干得成品；12、优选的，所述步骤4.3中的烘干温度控制在70-80℃，时间2-4min，所述热定型的烘焙温度控制在150-170℃，时间1-2min。13、优选的，所述改性黏合剂由94-98％的聚丙烯酸酯乳液和2-6％的自制改性剂组成，所述自制改性剂包括4-6份的八甲基环四硅氧烷、20-42份的甲基三氟丙基环三硅氧烷、0.4-1.8份的1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷、0.5-1.0份的三氟甲基磺酸。14、通过采用上述技术方案，聚丙烯酸酯乳液虽然交联性能较好，但耐水性能较差，使得分散染料的迁移能力较弱，涤纶的得色量较低，耐洗色牢度和耐摩擦色牢度较弱，但自制改性剂可对聚丙烯酸酯乳液进行改性，八甲基环四硅氧烷和甲基三氟丙基环三硅氧烷均为有机硅氧烷，而有机硅氧烷的链段柔软，表面能低，具有较好的疏水性能，引入进聚丙烯酸酯长链上后，可以降低聚丙烯酸酯的溶解度参数，提升分散染料的迁移能力，还能够利用表面富集实现对涤纶印花的保护，提高耐洗色牢度和耐摩擦色牢度，并且改性后的粘合剂还能够改善涤纶的手感，而1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷为封端剂，能够赋予八甲基环四硅氧烷和甲基三氟丙基环三硅氧烷优异的耐热性，和疏水性，三氟甲基磺酸为催化剂，使得1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷可以开环成直链结构，将其引入含与乙烯基聚硅氧烷主链上，加强连接强度。15、优选的，所述八甲基环四硅氧烷、甲基三氟丙基环三硅氧烷、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的质量比为1：5-7：0.1-0.3。16、通过采用上述技术方案，八甲基环四硅氧烷、甲基三氟丙基环三硅氧烷、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的质量比不同时，所制备的黏合剂的性能也不同，从而影响涤纶印花的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度，本技术提出一种八甲基环四硅氧烷、甲基三氟丙基环三硅氧烷、1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷的最佳质量配比，使得涤纶与分散染料的连接强度较高。17、优选的，所述聚丙烯酸酯乳液包括40-50份的丙烯酸异辛酯、30-40份的甲基丙烯酸酯甲酯、10-20份的乙烯基聚硅氧烷低聚物、0.6-1.0份的n-羟甲基丙烯酰胺、2.0-2.4份的正十六烷、8-12份的过硫酸铵、2.4-3.2份的复合乳化剂、90-100份的去离子水，所述复合乳化剂包括十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸胺中的一种或多种组合。18、通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸酯甲酯和丙烯酸异辛酯聚合的乳液具有较好的胶黏性能，乙烯基聚硅氧烷低聚物可与丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸酯甲酯发生化学键合，改善乳液性能，提高乳液的稳定性，十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸胺三者复配的复合乳化剂，具有更好的稳定性，更好的乳化效果，使得分散染料能更好的附着于涤纶上，从而提高的涤纶印花的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。19、优选的，所述复合乳化剂中的十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸胺的质量比为1-2:1:1。20、通过采用上述技术方案，乳化剂中组分的不同质量配比对涤纶印花的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响均不同。十二烷基硫酸钠可以提高乳胶粒子之间的缠结作用，随着复合乳化剂中十二烷基硫酸钠用量的增加，涤纶上印花的断裂伸长率、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度逐渐增加，但当十二烷基硫酸钠的用量过量时，乳液的稳定性降低，乳液聚合过程受到一定影响，导致乳液粒径分布差，涤纶印花的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度会受到负面影响，所以本技术提出一种十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、酸胺的最佳质量比，使涤纶的性能较佳。21、优选的，所述改性黏合剂的制备包括以下步骤：22、步骤1：自制改性剂的制备，将计量准确的八甲基环四硅氧烷和1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷混合搅拌均匀，并且升温至65-70℃，然后加入计量准确的三氟甲基磺酸和甲基三氟丙基环三硅氧烷，持续搅拌，并且保持温度为65-70℃，持续反应4-6h，反应结束后，冷却至室温，然后加入无水碳酸钠调节ph值至中性，过滤后于100-110℃下烘干水分，时间3-4h，制得自制改性剂；23、步骤2：将计量准确的去离子水、复合乳化剂和n-羟甲基丙烯酰胺混合搅拌均匀，制得组分a备用；将计量准确的丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸酯甲酯、正十六烷和步骤1中制备的自制改性剂混合搅拌均匀，然后加入组分a，高速搅拌30-40min，然后超声粉碎20-30min，制得预乳液；24、步骤3：取三分之一的预乳液，持续搅拌并升温至70-80℃，然后加入三分之一的过硫酸铵，持续搅拌至乳液呈蓝光后，滴加剩余的预乳液和过硫酸铵，滴加时间控制在2-3h，然后将温度保温在70-80℃下反应1-1.5h，冷却至35-40℃后过滤，制得改性黏合剂。25、优选的，所述合成增稠剂由70-90％增稠剂和10-30％的二乙二醇单丁醚组成，所述增稠剂包括增稠剂ptf-a、ptf-w、ptf-d中的一种或多种组合。26、通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，二乙二醇单丁醚可以增加增稠剂的流变性能，并且配合增稠剂之后，能够提高印花的清晰度，还能提高耐洗色牢度和耐摩擦色牢度，提高涤纶印花面料的质量。27、综上所述，本技术具有以下有益效果：28、1、由于本技术采用有机硅氧烷并配合封端剂，对聚丙烯酸酯乳液进行改性，使得黏合剂的性能得到改善，提升分散染料的迁移能力，还能够利用表面富集实现对涤纶印花的保护，加强分散染料与涤纶的连接强度，提高耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。29、2、本技术中优选采用乙烯基聚硅氧烷低聚物可与丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸酯甲酯发生化学键合，从而改善乳液性能，提高乳液的稳定性，使得分散染料能更好的附着于涤纶上，从而提高的涤纶印花的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。