芯棒、编织设备及固定方法与流程
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明实施例涉及医疗器械,尤其涉及一种芯棒、编织设备及固定方法。、取栓支架作为机械血栓清除术(percutaneous mechanic thrombectomy,pmt)常用的医疗器械,主要用于清除人体血管内的血栓,恢复管腔通畅。取栓支架通常包括切割段和编织段,使用时,切割段用于切割并分... | ||
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本发明实施例涉及医疗器械,尤其涉及一种芯棒、编织设备及固定方法。背景技术:1、取栓支架作为机械血栓清除术(percutaneous mechanic thrombectomy,pmt)常用的医疗器械,主要用于清除人体血管内的血栓,恢复管腔通畅。取栓支架通常包括切割段和编织段,使用时,切割段用于切割并分离血栓,编织段用于收集血栓。2、制备取栓支架时,会先制备切割段,然后将切割段套设于芯棒上,接着在切割段的一端穿设编织线与编织机上对应的锭子连接,启动编织机进行编织,以制造编织段。因此,如何提供一种技术方案,以提高取栓支架的编织精度,成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现思路1、有鉴于此,本发明实施例提供了一种芯棒、编织设备及固定方法,能够提高取栓支架的编织精度。2、本发明实施例提供了一种芯棒,所述芯棒用于固定取栓支架的切割段,所述切割段包括多个切割杆,多个切割杆形成镂空区域;所述芯棒包括:3、头部,所述头部的侧面设置有凸起阵列,所述凸起阵列用于穿设所述镂空区域;4、沿所述芯棒的轴向与所述头部连接的夹持部。5、可选地,所述镂空区域的数量为多个,所述凸起阵列包括:6、多个凸起单元,多个凸起单元沿所述芯棒的周向阵列分布;其中,一个凸起单元用于穿设对应的一个镂空区域。7、可选地,所述凸起单元包括:8、间隔设置的第一凸起和第二凸起;9、沿所述芯棒的周向,所述凸起单元的第一凸起与一个相邻凸起单元的第二凸起相对,所述凸起单元的第二凸起与另一相邻凸起单元的第一凸起相对。10、可选地,所述第一凸起沿所述头部的径向的端部呈楔形;11、所述第二凸起沿所述头部的径向的端部呈楔形。12、可选地,所述头部的侧面开设有第一容置槽;沿所述芯棒的轴向,所述第一容置槽位于所述凸起阵列远离所述夹持部的一侧,所述第一容置槽用于容置所述切割段的连接环。13、可选地,所述头部的侧面开设有第二容置槽;沿所述芯棒的轴向,所述第二容置槽位于所述凸起阵列靠近所述夹持部的一侧,所述第二容置槽用于容置穿设所述切割段的穿线孔的编织线。14、可选地,所述头部的侧面开设有多个调节孔;所述多个调节孔沿所述头部的周向阵列分布。15、相应地,本发明实施例还提供了一种编织设备,包括:16、编织机,所述编织机具有安装孔;17、如前述任一实施例所述的芯棒,所述芯棒的夹持部插设于所述安装孔。18、相应地,本发明实施例还提供了一种固定方法,包括:19、提供切割段和如前述任一实施例所述的芯棒;20、将所述切割段从所述芯棒的头部套入;21、调整所述切割段的位置,使所述芯棒的凸起阵列穿设所述切割段的镂空区域。22、可选地,在调整所述切割段的位置,使所述芯棒的凸起阵列穿设所述切割段的镂空区域后,所述固定方法还包括:23、沿所述芯棒的周向,在所述凸起阵列的位置处通过固定带缠绕所述切割段。24、可选地,所述切割段远离所述芯棒的夹持部的端部设置有连接环,所述连接环在垂直于切割段轴向的投影面上的投影,位于所述切割段的切割杆形成的投影内;所述头部的侧面开设有第一容置槽,沿所述芯棒的轴向,所述第一容置槽位于所述凸起阵列远离所述夹持部的一侧;25、在将所述切割段从所述芯棒的头部套入后,所述固定方法还包括:26、调整所述切割段的位置,使所述连接环位于所述第一容置槽内。27、可选地,所述切割段靠近所述芯棒的夹持段的一端具有穿线孔;所述头部的侧面开设有第二容置槽,沿所述芯棒的轴向,所述第二容置槽位于所述凸起阵列靠近所述夹持部的一侧;28、在将所述切割段从所述芯棒的头部套入后,所述固定方法还包括:29、调整所述切割段的位置,使所述穿线孔位于所述第二容置槽处。30、可选地,所述头部的侧面开设有多个调节孔;多个调节孔沿所述头部的周向阵列分布;31、在将所述切割段从所述芯棒的头部套入后,所述固定方法还包括:32、通过钢针与调节孔的配合,调整所述切割段的切割杆的形状。33、与现有技术相比,本发明实施例的技术方案具有以下优点:34、本发明实施例提供的芯棒,用于固定切割段,切割段包括多个切割杆,多个切割杆形成镂空区域,当切割段套设在所述芯棒的头部时,头部的凸起阵列可穿设镂空区域。当切割段在编织线的作用下相对芯棒产生位移时,由于凸起阵列穿设镂空区域,凸起阵列将与形成镂空区域的切割杆相抵触,从而能够使得切割段相对芯棒停止移动,从而能够降低编织过程中切割段与芯棒之间的相对位移,提升取栓支架的编织段的编织精度。35、本发明实施例提供的编织设备中,将切割段套设在芯棒的头部,凸起阵列穿设镂空区域,接着在所述编织机上固定所述芯棒,在所述切割段内穿设编织线并与所述编织机中对应的锭子连接。当切割段在编织线的作用下相对芯棒产生位移时,由于凸起阵列穿设镂空区域,凸起阵列将与形成镂空区域的切割杆相抵触,从而能够使得切割段相对芯棒停止移动,降低编织过程中切割段与芯棒之间的相对位移,从而提升取栓支架的编织段的编织精度。36、本发明实施例提供的固定方法中,提供切割段和芯棒,切割段包括多个切割杆,多个切割杆形成镂空区域,芯棒包括:头部,以及沿所述芯棒的轴向与所述头部连接的夹持部;其中,所述头部的侧面设置有凸起阵列;当切割段套设在头部时,所述凸起阵列穿设镂空区域。当切割段在编织线的作用下相对芯棒产生位移时,由于凸起阵列穿设镂空区域,凸起阵列将与形成镂空区域的切割杆相抵触,从而能够使得切割段相对芯棒停止移动,降低编织过程中切割段与芯棒之间的相对位移,从而提升取栓支架的编织段的编织精度。技术特征:1.一种芯棒,其特征在于,所述芯棒用于固定取栓支架的切割段,所述切割段包括多个切割杆,多个切割杆形成镂空区域;所述芯棒包括:2.根据权利要求1所述的芯棒,其特征在于,所述镂空区域的数量为多个,所述凸起阵列包括:3.根据权利要求2所述的芯棒,其特征在于,所述凸起单元包括:4.根据权利要求3所述的芯棒,其特征在于,所述第一凸起沿所述头部的径向的端部呈楔形;5.根据权利要求1所述的芯棒,其特征在于,所述头部的侧面开设有第一容置槽;沿所述芯棒的轴向,所述第一容置槽位于所述凸起阵列远离所述夹持部的一侧,所述第一容置槽用于容置所述切割段的连接环。6.根据权利要求1所述的芯棒,其特征在于,所述头部的侧面开设有第二容置槽;沿所述芯棒的轴向,所述第二容置槽位于所述凸起阵列靠近所述夹持部的一侧,所述第二容置槽用于容置穿设所述切割段的穿线孔的编织线。7.根据权利要求1所述的芯棒,其特征在于,所述头部的侧面开设有多个调节孔;所述多个调节孔沿所述头部的周向阵列分布。8.一种编织设备,其特征在于,包括:9.一种固定方法,其特征在于,包括:10.根据权利要求9所述的固定方法,其特征在于,在调整所述切割段的位置,使所述芯棒的凸起阵列穿设所述切割段的镂空区域后,所述固定方法还包括:11.根据权利要求9所述的固定方法,其特征在于,所述切割段远离所述芯棒的夹持部的端部设置有连接环,所述连接环在垂直于切割段轴向的投影面上的投影,位于所述切割段的切割杆形成的投影内;所述头部的侧面开设有第一容置槽,沿所述芯棒的轴向,所述第一容置槽位于所述凸起阵列远离所述夹持部的一侧;12.根据权利要求9所述的固定方法,其特征在于,所述切割段靠近所述芯棒的夹持段的一端具有穿线孔;所述头部的侧面开设有第二容置槽,沿所述芯棒的轴向,所述第二容置槽位于所述凸起阵列靠近所述夹持部的一侧;13.根据权利要求9所述的固定方法,其特征在于,所述头部的侧面开设有多个调节孔;多个调节孔沿所述头部的周向阵列分布;技术总结本发明实施例提供了一种芯棒、编织设备及固定方法,其中,所述芯棒用于固定取栓支架的切割段,所述切割段包括多个切割杆,多个切割杆形成镂空区域;所述芯棒包括:头部,所述头部的侧面设置有凸起阵列,所述凸起阵列用于穿设所述镂空区域;沿所述芯棒的轴向与所述头部连接的夹持部。采用上述技术方案,当切割段在编织线的作用下相对芯棒产生位移时,由于凸起阵列穿设镂空区域,凸起阵列将与形成镂空区域的切割杆相抵触,从而能够使得切割段相对芯棒停止移动,从而能够降低编织过程中切割段与芯棒之间的相对位移,提升取栓支架的编织段的编织精度。技术研发人员:刘影,袁浩,李斯受保护的技术使用者:上海恩盛医疗科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/13
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