一种节水型涤棉染色工艺的制作方法

本发明属于涤棉印染领域，具体涉及一种节水型涤棉染色工艺。背景技术：1、涤/棉混纺织物既保持了涤纶硬挺、耐磨性的风格，又有棉织物的吸湿透气等性能，在纺织品市场中占据重要地位。涤/棉混纺织物染色多采用分散染料和活性染料染色，染色工艺多以两浴法和一浴法为主，这些染色工艺都是以水为染色介质，存在的主要问题有染色耗时，生产效率低，水、电、蒸汽等能耗消耗较大，且需要还原清洗，而且使用大量的分散剂、皂洗剂等，产生色度值较高的废水，增加污水处理难度。2、全球围绕印染节水问题上，对染色工艺进行了研发，其中有机溶剂染色技术具有设备要求度低，成本较低，液废回收率大得到广泛关注。目前，研究最多和已商业应用的有机溶剂为二甲基环五硅氧烷(d5)和液体石蜡，但以上述非水介质对涤论或棉织物进行分散染料或活性染料染色，仍存在以下问题：非水介质的极性较低，导致极性的活性染料溶解性低，导致棉入染后，染料快速上染至棉纤维表面，容易造成色斑色块；分散染料在非极性介质中的溶解度大于在pet，导致涤纶的上染率低。3、现有技术中，利用分散染料在非水介质中对涤纶染色，以及利用活性染料在非水介质中对棉纤维染色的报道有很多，但利用一浴法在非水介质中对涤棉混纺织物的研究很少，原因存在于，分散染料容易对棉纤维沾色。4、鉴于此，提出本发明。技术实现思路1、本发明目的在于提供一种节水型涤棉染色工艺，技术方案是采用非水介质液体石蜡作为染液的分散相，以活性染料对棉进行染色，以分散染料对涤纶进行染色，进行一浴一步工艺完成对涤棉的染色，大大减少了耗水量；另外，本发明加入特定助剂，该助剂在低温染棉阶段对活性染料起到良好的分散作用，在高温染涤阶段进入到聚酯纤维内部对聚酯纤维进行膨润，提高分散染料的上染率，得到的涤棉混纺织物具有较高的得色深度。2、本发明通过以下技术方案实现：3、一种节水型涤棉染色工艺，配方和工艺如下：4、染液配方：活性染料1～2％(o.w.f)、分散染料1～2％(o.w.f)、分散促染剂1～2％(o.w.f)，分散介质为十甲基环戊硅氧烷(d5)或液体石蜡，浴比为(1：30)～(1：40)。5、工艺流程：6、(1)织物碱处理：将织物浸轧于温度为40～60℃碱液浓度为40～60g/l的水溶液中，浴比10～20：1，得到碱处理织物，浸轧带液率为80％～120％。7、(2)活性染料预处理：将活性染料、分散促染剂和非水介质按比例混合后进行球磨。8、所述活性染料、分散促染剂的量根据配方投料，活性染料与分散促染剂的总质量与非水介质的体积、氧化锆珠的质量比例为1g：2～4ml：30g。9、球磨条件：30～45hz，球磨0.5～1h，球磨采用1～2mm的氧化锆珠。10、(3)配制染液。11、(4)将织物浸入染浴，以4～6℃/min升温60～80℃后保温20～40min，然后以2℃/min升温至120～140℃后保温30～50min，再降温至40℃，染色结束；经非水介质冲洗、皂洗、水洗、烘干后得到染色织物。12、所述分散促染剂具有以下通式：13、14、式中，r1为碳原子数量1～3烷基；r2、r3选自h、o(ch2)nch3中至少一种，其中n为4～11的整数。15、在本发明的一些实施例中，所述碱液选自碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种，碱液的作用在于对棉纤维进行反应，使得棉纤维的羟基去质子化，获得反应活性。16、本发明的一些实施例中，所述的分散染料可选自偶氮型分散染料、蒽醌型分散染料中的一种。17、本发明的一些实施例中，所述的活性染料可选自三氮苯型活性染料、乙烯砜型活性染料中的一种。18、d 5沸点在210℃左右，是无色无嗅易挥发的液体，不溶于水，但能与大部分有机溶剂相溶，是一种很好的染料输送、热量传导的载体。液体石蜡主要为c9～c16的正构烷烃混合物，透明、无色、无味、不易挥发，其性质稳定、价格低廉，作为染色介质具有很大的发展潜力。以非水介质作为染料的分散介质可以减少耗水，而且避免涤棉一浴法染色时活性染料在高温碱性条件下水解。19、本发明对织物进行前置的碱处理，提高棉纤维表面的极性，减少分散染料吸附上染，减低沾色量；同时，利用两段加温的方式，低温阶段活性染料上染，随着棉织物的上染率的提高，由于活性染料与分散染料的静电排斥，避免后续高温阶段分散染料的吸附上染，进一步减低沾色量。20、本发明提供的分散促染剂具有邻苯二甲酰亚胺结构和长链烷基结构，一方面，邻苯二甲酰亚胺的共轭结构和极性，能够与活性染料形成π-π堆积作用和偶极作用力，烷基结构的非极性与分散介质具有良好的相容性，使得分散促染剂对活性染料进行良好的分散，避免活性染料聚集、上染速率过快，从而提高棉纤维匀染性；另一方面，随着活性染料上染，失去相互作用力而自由分散的分散促染剂在高温下运动至涤纶纤维内部，由于邻苯二甲酰亚胺结构与聚酯相似相溶，能够对涤纶纤维进行增塑膨润，从而有利于提高分散染料在涤纶纤维中的吸附和扩散，提高上染率。21、本发明具有如下优点和有益效果：22、本发明利用非水介质对涤棉混纺织物进行染色，采用具有特定结构的分散促染剂，并对涤棉混纺织物进行碱预处理，配合使用两段加温染色工艺，从而提高了织物的匀染性、上染率和得色深度，降低了分散染料对棉的沾色；另一方面，本发明提供的工艺流程简短，且大大减少了水耗，并且提高了染料的使用率。技术特征：1.一种节水型涤棉染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种节水型涤棉染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述的碱液选自碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种。3.根据权利要求1或2所述的一种节水型涤棉染色工艺，其特征在于，步骤(1)所述碱液的浓度为40～60g/l。4.根据权利要求3所述的一种节水型涤棉染色工艺，其特征在于，所述碱液的温度为40～60℃。5.根据权利要求1或4所述的一种节水型涤棉染色工艺，其特征在于，所述浸轧的带液率为80％～120％。6.根据权利要求1所述的一种节水型涤棉染色工艺，其特征在于，步骤(2)所述的球磨条件为：频率为30～45hz，球磨时间为0.5～1h，球磨采用1～2mm的氧化锆珠。7.根据权利要求6所述的一种节水型涤棉染色工艺，其特征在于，步骤(2)所述活性染料与分散促染剂的总质量与非水介质的体积、氧化锆珠的质量比例为1g：2～4ml：30g。8.根据权利要求1所述的一种节水型涤棉染色工艺，其特征在于，所述染液配方为：活性染料1～2％(o.w.f)、分散染料1～2％(o.w.f)、分散促染剂1～2％(o.w.f)，浴比为(1∶30)～(1∶40)。技术总结本发明公开了一种节水型涤棉染色工艺，利用非水介质对涤棉混纺织物进行染色，采用具有特定结构的分散促染剂，并对涤棉混纺织物进行碱预处理，配合使用两段加温染色工艺，从而提高了织物的匀染性、上染率和得色深度，降低了分散染料对棉的沾色；另外，本发明提供的工艺流程简短，且大大减少了水耗，提高了染料的使用率，适合工业化应用。技术研发人员：唐华良受保护的技术使用者：浙江红绿蓝纺织印染有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13