一种相变吸湿面料及其制备方法与流程
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明属于纺织品,具体涉及一种相变吸湿面料及其制备方法。、“冬暖夏凉”是人们对服装等纺织品舒适性要求的重要体现,相变储能纤维素纤维的成功制备满足了人们的这种要求,将传统的被动防御保暖方式转向主动变热调温方式,真正实现了“冬暖夏凉”。、相变储能纤维素纤维采用目前最先进的微胶囊技术开发的具有蓄... | ||
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本发明属于纺织品,具体涉及一种相变吸湿面料及其制备方法。背景技术:1、“冬暖夏凉”是人们对服装等纺织品舒适性要求的重要体现,相变储能纤维素纤维的成功制备满足了人们的这种要求,将传统的被动防御保暖方式转向主动变热调温方式,真正实现了“冬暖夏凉”。2、相变储能纤维素纤维采用目前最先进的微胶囊技术开发的具有蓄热、放热双向温度调节功能的产品,该纤维具有能以潜热的形式吸收储存和释放热量的功能,对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应,对温度变化有缓冲作用,大大增加了纺织品的穿着舒适感。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种相变吸湿面料及其制备方法,用于解决现有技术中面料吸湿、温度调节的技术问题。2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:3、本发明提供一种相变吸湿面料的制备方法,包括以下步骤:4、步骤(1)将10-15份环氧树脂、4-7份粘合剂、8-12份硅油、5-12份的水混合,加热搅拌,降温后加入10-15份双层微胶囊、30-50份纤维素纤维后再混合搅拌均匀,然后干燥成型,得到相变纤维;5、步骤(2)将相变纤维通过针织或机织工艺,再经退浆、水洗、烘干后定型,得到相变吸湿面料。6、优选地,所述步骤(1)中,加热搅拌的条件:加热搅拌温度为95-100℃、加热搅拌时间为10-30min;降温温度为70-80℃。7、优选地,所述步骤(1)中,粘合剂包括聚乙烯醇、淀粉、聚丙烯酰胺中的至少一种。8、优选地,所述步骤(1)中,所述纤维素纤维包括棉纤维或亚麻纤维中的至少一种。9、优选地,所述步骤(2)中,相变吸湿面料的重量为175-189g/m2、厚度为0.58-0.72mm。10、优选地,所述双层微胶囊的制备方法,包括以下步骤:11、s1:将8-16g芯材、62.5-130g苯乙烯-马来酸酐共聚物加入3.1-6l水中,在65-75℃下以11000-13000rpm的转速搅拌处理3-7min,再加入0.3-0.7wt%的冰醋酸溶液调节ph至4.2,得到混合液,将混合液置于55-65℃的水浴中保温,并以200-300rpm的转速搅拌,得到乳液;12、s2:将2.8-5.6g甲醛溶液和1.5-3g三聚氰胺加入10-20ml水中,在65-75°c下以400-600rpm的转速搅拌处理,再加入8-12wt%的三乙醇胺溶液调节ph至8.5,继续搅拌处理0.5-1.5h,得到预聚物;13、s3:在10-20min内将预聚物滴入s1制备的乳液中,同时在65-75℃水浴中以350-450rpm的转速搅拌乳液,完全加入预聚物后,继续搅拌2-3h,再加入8-12%的三乙醇胺调节ph至9,过滤,用蒸馏水在室温下洗涤3-5次,冷冻干燥,得到单壳微胶囊;14、s4:将300-600ml乙醇、30-60ml水和0.6-1.2g西曲溴铵混合,搅拌处理5-10min,再加入10-20g单壳微胶囊,继续搅拌处理20-40min,再超声分散25-35min,得到分散液;15、s5:将30-60g的nasio3·5h2o溶于50-100ml蒸馏水中,加入一定量的1mol/l盐酸,搅拌25-35min,得到ph为3的硅溶胶;16、s6:将硅溶胶滴入s4制备的分散液中,在60-70℃下连续搅拌20-28h,过滤,用去离子水洗涤3-5次,在30-40℃下真空干燥12-24h,得到双层微胶囊。17、以上过程中,三聚氰胺和芯材为主要微胶囊体系再制备sio2外层,在此合成过程中,西曲溴铵作为结构导向剂通过静电相互作用粘附在单层微胶囊壳上,随后,以硅酸钠为硅源,采用溶胶-凝胶法制备双层微胶囊。18、优选地,所述芯材为质量比为1:1的正十八烷和硬脂酸丁酯的混合物。19、采用所述相变吸湿面料的制备方法制备得到的相变吸湿面料。20、综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:21、1.本发明利用相变微胶囊制备相变纤维,相变纤维具有高温吸热,低温放热的现象,用作织物具有实时调温的作用,面料亲肤性好、吸湿透气性优良、吸湿排湿性能好。22、2.本发明微胶囊囊壁采用合成高分子材料,具有良好化学稳定性、热稳定性和传热性,双层微胶囊结构提高了微胶囊的防漏性能和形状稳定性,sio2壳层提高了相变微胶囊的导热系数,具有高储存、高释放热量的功能,从而提高相面面料的热响应效率。23、3.本发明的相变纤维素纤维干强≥1.8cn/dtex,湿强≥0.8cn/dtex,干伸≥16%,得到的面料布面组织丰满圆润、手感滑爽、具有亮丽的光泽、健康时尚。技术特征:1.一种相变吸湿面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:2.根据权利要求1所述的相变吸湿面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,加热搅拌的条件:加热搅拌温度为95-100℃、加热搅拌时间为10-30min;降温温度为70-80℃。3.根据权利要求1所述的相变吸湿面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,粘合剂包括聚乙烯醇、淀粉、聚丙烯酰胺中的至少一种。4.根据权利要求1所述的相变吸湿面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述纤维素纤维包括棉纤维或亚麻纤维中的至少一种。5.根据权利要求1所述的相变吸湿面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,相变吸湿面料的重量为175-189g/m2、厚度为0.58-0.72mm。6.根据权利要求1所述的相变吸湿面料的制备方法,其特征在于,所述双层微胶囊的制备方法,包括以下步骤:7.根据权利要求6所述的相变吸湿面料的制备方法,其特征在于,所述芯材为质量比为1:1的正十八烷和硬脂酸丁酯的混合物。8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的相变吸湿面料。技术总结本发明涉及纺织品技术领域,且公开了一种相变吸湿面料及其制备方法。所述相变吸湿面料的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将10‑15份环氧树脂、4‑7份粘合剂、8‑12份硅油、5‑12份的水混合,加热搅拌,降温后加入10‑15份双层微胶囊、30‑50份纤维素纤维后再混合搅拌均匀,然后干燥成型,得到相变纤维;步骤(2)将相变纤维通过针织或机织工艺,再经退浆、水洗、烘干后定型,得到相变吸湿面料。本发明利用相变微胶囊制备相变纤维,相变纤维具有高温吸热,低温放热的现象,用作织物具有实时调温的作用,面料亲肤性好、吸湿透气性优良、吸湿排湿性能好。技术研发人员:唐新东,居婷婷,吴佳伟受保护的技术使用者:江苏衣依新材料有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/13