一种水性环保镜面革的制备方法与流程
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及镜面革领域,更具体地涉及一种水性环保镜面革的制备方法。、镜面革的外表面光滑透亮,样式美观,是皮鞋和皮衣的重要原料,现有的镜面革在制备过程中需要使用溶剂,溶剂挥发污染环境,工作环境差,容易影响工作人员的身体健康。技术实现思路、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种水性环保镜面... | ||
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本发明涉及镜面革领域,更具体地涉及一种水性环保镜面革的制备方法。背景技术:1、镜面革的外表面光滑透亮,样式美观,是皮鞋和皮衣的重要原料,现有的镜面革在制备过程中需要使用溶剂,溶剂挥发污染环境,工作环境差,容易影响工作人员的身体健康。技术实现思路1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种水性环保镜面革的制备方法,以解决上述背景技术中存在的问题。2、本发明提供如下技术方案:3、一种水性环保镜面革的制备方法,包括以下步骤:4、(1)面层为模量70-100kpa、固含20%-40%的脂肪族聚醚阴离子树脂,脂肪族聚醚阴离子树脂具有很好的透感和耐曲折性,性能优;按照树脂重量百分比加入流平剂0.5-1.5、增稠剂0.5-1.5、色浆2-10,流平剂与树脂的相容性较高,混合均匀得到水性面层;5、(2)中间层为模量30-50kpa、固含20%-40%的脂肪族聚酯聚醚树脂,脂肪族聚酯聚醚树脂具有较低的玻璃化温度,tg为-30℃,该树脂与无溶剂树脂具有很好的粘结性;按照树脂重量百分比加入流平剂0.5-1.5、增稠剂0.5-1.5、色浆2-10,混合均匀得到水性中间层;6、(3)底层为模量70-100kpa的无溶剂镜面树脂,无溶剂镜面树脂不发泡,透感强,曲折优,玻璃化转变温度tg≤-15℃;无溶剂镜面树脂包括无溶剂树脂a和无溶剂树脂b,按照无溶剂树脂a100和无溶剂树脂b100的配比加入助剂a0.2、助剂b0.05,混合均匀得到无溶剂底层;7、(4)在离型膜的镜面上依次涂布水性面层、水性中间层和无溶剂底层,涂布后的水性面层、水性中间层和无溶剂底层依次为干法面层、干法中间层和干法底层;8、(5)在130℃烘1.5-2分钟后,于底层上贴合基布;9、(6)贴合后,高温烘干,收卷,非即剥离;10、(7)常温熟化24h后使用剥离验纸机进行分离镜面革与离型膜。11、步骤(1)所述的水性面层的粘度调至500-1500cps。12、步骤(2)所述的流平剂、增稠剂和色浆的voc小,要求voc<50ppm,voc是挥发性有机化合物,减少voc的量,有利于家居环保健康。13、步骤(2)所述的水性中间层的粘度调至500-1500cps。14、步骤(3)所述的无溶剂树脂a为聚醚多元醇树脂或聚酯多元醇树脂;无溶剂树脂b为异氰酸酯预聚体树脂。15、步骤(3)所述的无溶剂镜面树脂采用在线无溶剂浇注机,在线无溶剂浇注机自动任意加料装置,达到指定温度时可自动停止加热,混料均匀,生产效率高。16、步骤(4)所述的水性面层、水性中间层和和水性底层的涂布量分别为50-100g/m2、70-130g/m2和250-350g/m2。17、步骤(4)所述的水性面层和水性中间层在涂布后均要依次进行一次梯度烘干,梯度烘干的温度均为80-100℃,温度梯度为10℃。18、步骤(5)所述的基布为机织布、针织布或无纺布。19、步骤(6)所述的高温烘干的时间为5-10分钟,高温烘干的温度为140℃。20、本发明的技术效果和优点:21、1.本发明水性环保镜面革的制备方法为一步离型膜转移薄膜法,制备效率高,制备全程不添加任何溶剂,为无溶剂的水性环保镜面革。22、2.面层采用脂肪族聚醚阴离子树脂,具有很好的透感和耐曲折性,性能优异,无溶剂镜面树脂不发泡,透感强,曲折优,玻璃化转变温度tg≤-15℃,镜面革光泽透亮。技术特征:1.一种水性环保镜面革的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:2.根据权利要求1所述的水性环保镜面革的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的水性面层的粘度调至500-1500cps。3.根据权利要求1所述的水性环保镜面革的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的流平剂、增稠剂和色浆的voc<50ppm。4.根据权利要求1所述的水性环保镜面革的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的水性中间层的粘度调至500-1500cps。5.根据权利要求1所述的水性环保镜面革的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的无溶剂树脂a为聚醚多元醇树脂或聚酯多元醇树脂;无溶剂树脂b为异氰酸酯预聚体树脂。6.根据权利要求1所述的水性环保镜面革的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的无溶剂镜面树脂采用在线无溶剂浇注机。7.根据权利要求1所述的水性环保镜面革的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的水性面层、水性中间层和和无溶剂底层的涂布量分别为50-100g/m2、70-130g/m2和250-350g/m2。8.根据权利要求1所述的水性环保镜面革的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的水性面层和水性中间层在涂布后均要依次进行一次梯度烘干,梯度烘干的温度均为80-100℃,温度梯度为10℃。9.根据权利要求1所述的水性环保镜面革的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述的基布为机织布、针织布或无纺布。10.根据权利要求1所述的水性环保镜面革的制备方法,其特征在于:步骤(6)所述的高温烘干的时间为5-10分钟,高温烘干的温度为140℃。技术总结本发明公开了一种水性环保镜面革的制备方法,包括以下步骤:在离型膜的镜面上依次涂布水性面层、水性中间层和无溶剂底层,涂布后的水性面层、水性中间层和无溶剂底层依次为干法面层、干法中间层和干法底层;无溶剂底层在130℃烘1.5‑2分钟后,于底层上贴合基布;贴合后,高温烘干,收卷;常温熟化24H后使用剥离验纸机进行分离镜面革与离型膜;本发明水性环保镜面革的制备方法为一步离型膜转移薄膜法,制备效率高,制备全程不添加任何溶剂,为无溶剂的水性环保镜面革;面层采用脂肪族聚醚阴离子树脂,具有很好的透感和耐曲折性,性能优异,无溶剂镜面树脂不发泡,透感强,曲折优,玻璃化转变温度Tg≤‑15℃,镜面革光泽透亮。技术研发人员:张晓峰,陈忠,朱剑铭,谢雪春,李泽恩受保护的技术使用者:浙江壹佳壹科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/13
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