一种植绒布空气柔软装置的制作方法

本技术涉及布料加工设备的领域，尤其是涉及一种植绒布空气柔软装置。背景技术：1、植绒布是一种在基布上通过特殊工艺将短纤维或绒毛粘附在布面上形成绒毛的一种织物。制作植绒布的工艺大致包括以下步骤：2、准备基布：选择适宜的基布，通常是棉布、涤纶布或混纺布等，作为植绒布的基础。3、涂胶：在基布表面涂上一层胶水或者其他粘合剂，以便后续的绒毛粘附。4、绒毛粘附：将短纤维或绒毛均匀地撒在涂有胶水的基布上，然后通过加热或其他方式使绒毛与基布结合，形成类似绒毛的效果。5、固定绒毛：通过加热或压制等方法，使绒毛牢固地粘合在基布上，使绒毛不易脱落。6、布料柔软机是一种专门用于处理布料的设备，旨在使布料更加柔软、舒适和有弹性。它可以通过加热、挤压、摩擦等方式对布料进行处理，以改变其纤维的结构和纹理，从而增加柔软度和舒适感。这种设备通常用于纺织和服装行业，以提升成品布料的质感和触感。7、公告号为cn116949734b的中国发明公开了适用于厚重织物的空气柔软机，该发明通过集尘风机配合循环风道转换向前或向后吹的风力，以及上吹风件、第一下吹风件、第二下吹风件和第三下吹风件对位于风道架的织物所施加的风力，不仅增大织物所受的作用力。该发明通过控制驱动转盘处于转动状态，使第一对接柄杆带动撞击架反复撞击织物，若干组撞击件接触织物，进而栅栏架与织物的相互作用，增大织物的受压作用力，利于提升织物物理柔软的效率。8、植绒布在进入柔软机中加工时，植绒布表面的绒毛容易脱落，导致加工后的植绒布质量下降。技术实现思路1、为了减少植绒布表面的绒毛脱落，以维持植绒布加工后的质量，本技术提供一种植绒布空气柔软装置。2、本技术提供的一种植绒布空气柔软装置，采用如下的技术方案：3、一种植绒布空气柔软装置，包括机架，所述机架连接有用于盛树脂的树脂槽、用于对布料烘干的烘干室以及用于对布料柔软处理的柔软室，所述树脂槽、所述烘干室与所述柔软室依次沿布料输送方向分布，所述树脂槽中转动设置有涂布辊，所述涂布辊长度方向与布料宽度方向一致。4、通过采用上述技术方案，布料经过树脂槽时，涂布辊转动，可将树脂槽中的树脂沾附在周壁上，以此可转移至布料的绒毛面，以此可对布料的绒毛面涂上树脂，涂有树脂的布料输送至烘干室中，烘干室对布料烘干处理，以此可烘干布料上的树脂，树脂以此可保护绒毛，烘干后的布料输送至柔软室中加工，可尽量减少植绒布表面的绒毛脱落，以维持植绒布加工后的质量。5、优选的，所述涂布辊一侧转动设置有上液辊，所述上液辊一侧设置有刮板，所述刮板长度方向、所述上液辊长度方向均与所述涂布辊长度方向一致，所述上液辊周壁与所述涂布辊周壁接触，所述刮板与所述上液辊周壁接触。6、通过采用上述技术方案，涂布辊转动带起树脂槽中的树脂，上液辊在转动时，涂布辊周壁沾附的树脂可转移至上液辊的周壁上，且刮板可刮下部分上液辊的周壁上的树脂，布料经过上液辊并与上液辊的周壁接触时，上液辊可对布料的绒毛面涂上树脂，以此可减少涂至布料的绒毛面的树脂量，可减小树脂烘干后对布料进行柔软处理的影响。7、优选的，所述机架设置有弧形板以及两组开幅辊，两组所述开幅辊均与所述机架转动连接，所述弧形板位于两组所述开幅辊之间，所述上液辊位于所述弧形板下方，所述弧形板底部呈圆弧状且凸弧侧朝向所述上液辊，所述上液辊的直径从中部向端部递增。8、通过采用上述技术方案，布料先经过一组开幅辊，该组开幅辊对布料开幅，以此可减少布料沿宽度方向上的褶皱，布料经过弧形板底部后再经过另一组开幅辊，开幅辊同样对布料开幅，以此可使布料在经过弧形板底部时被撑开，以此可尽量避免布料在经过弧形板底部时发生褶皱，布料在经过弧形板底部时，上液辊对布料的绒毛面均匀且少量的涂上树脂。9、优选的，所述上液辊中部开设有圆环槽，所述圆环槽中心轴线与所述上液辊中心轴线共线，所述圆环槽盖设有过滤膜。10、通过采用上述技术方案，涂布辊周壁上的树脂转移到上液辊周壁上后，上液辊周壁上的部分树脂会向上液辊中部流动汇聚，树脂可通过过滤膜进入圆环槽中并排出，上液辊对布料涂树脂时，过滤膜表面的树脂同样可涂到布料上，且过滤膜同样可对布料产生压力，以此可提高在对布料涂树脂时树脂的均匀性。11、优选的，所述上液辊内部设置有加热杆，所述加热杆中心轴线与所述上液辊中心轴线共线。12、通过采用上述技术方案，加热杆发热时，可将热量传递至上液辊，以此可尽量避免上液辊周壁上的树脂凝固，以此可尽量避免因树脂凝固而影响对布料均匀涂上树脂。13、优选的，所述烘干室中设置有两个第一发热板，两个所述第一发热板间隔设置且相互平行。14、通过采用上述技术方案，涂完树脂的布料进入烘干室中后经过两个第一发热板之间，两个第一发热板发热可对涂完树脂的布料烘干，可提高树脂在布料上的牢固度。15、优选的，所述柔软室中转动设置有多个预热辊，多个所述预热辊沿布料输送方向间隔分布，所述预热辊长度方向与布料宽度方向一致，所述预热辊上方设置有第二发热板，各所述预热辊与所述第二发热板间隔大小一致。16、通过采用上述技术方案，布料从烘干室中输出后进入柔软室中，预热辊可输送布料的同时可对布料预热，第二发热板可对布料的另一面进行预热，以此可提高对布料柔软处理的效率。17、优选的，所述柔软室中设置有多个第一吹风件与多个第二吹风件，各所述第一吹风件与各所述第二吹风件均沿布料输送方向间隔分布，各所述第一吹风件位于布料的一侧，各所述第二吹风件位于布料的另一侧，各所述第一吹风件与各所述第二吹风件错位分布且均用于向布料输出热风。18、通过采用上述技术方案，布料在经过多个第一吹风件与多个第二吹风件之间时，多个第一吹风件对布料的一侧吹热风，多个第二吹风件对布料的另一侧吹热风，且第一吹风件与第二吹风件错位分布后，布料两侧受风后可便于布料抖动，以此可对布料进行柔软处理，可提高布料的柔软性。19、优选的，各所述第一吹风件一侧均设置有第一缓冲辊，各所述第二吹风件一侧均设置有第二缓冲辊，所述第一缓冲辊、所述第二缓冲辊长度方向均与布料宽度方向一致，各所述第一吹风件分别朝向各所述第二缓冲辊，各所述第二吹风件分别朝向各所述第一缓冲辊；所述第一缓冲辊设置有第一内腔，所述第一缓冲辊靠近所述第二吹风件的一侧开设有多个第一出风孔，各所述第一出风孔沿所述第一缓冲辊长度方向间隔分布且均与所述第一内腔连通，所述第一内腔连通有第一热风源，所述第二缓冲辊设置有第二内腔，所述第二缓冲辊靠近所述第一吹风件的一侧开设有多个第二出风孔，各所述第二出风孔沿所述第二缓冲辊长度方向间隔分布且均与所述第二内腔连通，所述第二内腔连通有第二热风源。20、通过采用上述技术方案，布料在经过多个第一吹风件与多个第二吹风件之间时，第一吹风件将布料吹向第二缓冲辊，第二缓冲辊通过第二热风源与第二出风孔对布料吹风，以此可对布料进行缓冲；第二吹风件将布料吹向第一缓冲辊，第一缓冲辊通过第一热风源与第一出风孔对布料吹风，以此可对布料进行缓冲，以此可尽量避免布料两侧分别离第一吹风件与第二吹风件较远，以此可使布料在抖动时与第一吹风件、第二吹风件维持一定的距离。21、优选的，所述第一吹风件包括用于输出热风的第一柔性管、用于转动所述第一柔性管的第一转动件，所述第一柔性管的端部连接有第一轴，所述第一轴长度方向与所述第一缓冲辊长度方向垂直，所述第一转动件与所述第一轴连接，所述第一转动件用于驱动所述第一轴转动以实现所述第一柔性管的端部朝向从所述第一缓冲辊的一端至另一端；22、所述第二吹风件包括用于输出热风的第二柔性管、用于转动所述第二柔性管的第二转动件，所述第二柔性管的端部连接有第二轴，所述第二轴长度方向与所述第二缓冲辊长度方向垂直，所述第二转动件与所述第二轴连接，所述第二转动件用于驱动所述第二轴转动以实现所述第二柔性管的端部朝向从所述第二缓冲辊的一端至另一端。23、通过采用上述技术方案，第一柔性管在对布料的一面吹热风时，第一转动件可通过第一轴转动第一柔性管，以此可沿布料宽度方向改变第一柔性管出风口的朝向，以此可尽量避免布料一侧的同一宽度方向处受风；第二柔性管在对布料的另一面吹热风时，第二转动件可通过第二轴转动第二柔性管，以此可沿布料宽度方向改变第二柔性管出风口的朝向，以此可尽量避免布料另一侧的同一宽度方向处受风；通过调整各第一转动件错位转动各第一柔性管以及各第二转动件错位转动各第二柔性管，可使布料在经过各第一吹风件与各第二吹风件之间时发生无序抖动，可提高布料各方向上的柔软性。24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：25、1.布料经过树脂槽时，涂布辊转动，可将树脂槽中的树脂沾附在周壁上，以此可转移至布料的绒毛面，以此可对布料的绒毛面涂上树脂，涂有树脂的布料输送至烘干室中，烘干室对布料烘干处理，以此可烘干布料上的树脂，树脂以此可保护绒毛，烘干后的布料输送至柔软室中加工，可尽量减少植绒布表面的绒毛脱落，以维持植绒布加工后的质量；26、2.布料先经过一组开幅辊，该组开幅辊对布料开幅，以此可减少布料沿宽度方向上的褶皱，布料经过弧形板底部后再经过另一组开幅辊，开幅辊同样对布料开幅，以此可使布料在经过弧形板底部时被撑开，以此可尽量避免布料在经过弧形板底部时发生褶皱，布料在经过弧形板底部时，上液辊对布料的绒毛面均匀且少量的涂上树脂；27、3.第一柔性管在对布料的一面吹热风时，第一转动件可通过第一轴转动第一柔性管，以此可沿布料宽度方向改变第一柔性管出风口的朝向，以此可尽量避免布料一侧的同一宽度方向处受风；第二柔性管在对布料的另一面吹热风时，第二转动件可通过第二轴转动第二柔性管，以此可沿布料宽度方向改变第二柔性管出风口的朝向，以此可尽量避免布料另一侧的同一宽度方向处受风；通过调整各第一转动件错位转动各第一柔性管以及各第二转动件错位转动各第二柔性管，可使布料在经过各第一吹风件与各第二吹风件之间时发生无序抖动，可提高布料各方向上的柔软性。