一种水性羊巴绒面合成制备装置及生产工艺的制

本发明涉及绒面合成革，具体为一种水性羊巴绒面合成制备装置及生产工艺。背景技术：1、羊巴革是利用羊巴发泡工艺来制造一层绒毛在皮革表面，其外观和动物绒毛相似。羊巴革是一种绒面革，是在贝斯上直接涂覆一层羊巴树脂，经高温条件下羊巴微球发泡膨胀，部分微球由于膨胀过度后破裂，在革表面形成蓬松的效果和绒毛感。2、因为表面有泡孔结构，处理在羊巴革表面的浆料容易被吸入泡孔间隙和破裂的微球中。现有具有各种效果的羊巴革，比如立体水晶、油蜡感等，随着市场的变化和消费者品味的提升，对羊巴革的档次要求越来越高，应用也越来越广，传统皮革的品种和质量已经满足不了消费者的需求，为此我们提出一种水性羊巴绒面合成制备装置及生产工艺用于解决上述问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种水性羊巴绒面合成制备装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性羊巴绒面合成生产工艺，包括如下步骤：3、s1、湿法混合配料：4、a、将水性聚氨脂湿法树脂加入到搅拌机中，然后加入分散剂，再缓慢加入木粉搅拌；5、b、水性聚氨脂湿法树脂和木粉在搅拌机中充分搅拌均匀后，按配方加入发泡剂搅拌，搅拌均匀后再加入水性色浆充分搅拌均匀；6、c、开始缓慢加入增稠剂，增稠粘度后，过滤待用；7、s2、湿法贝斯生产：8、将四向弹力超软基布在酸水溶液中含浸处理，经过热烫轮烘半干，将过滤好的浆料通过发泡机发泡后涂刮在纺织布纤维上，然后浸入酸水溶液中进行凝固，再经过至少一道轧水工序后进行水洗和干燥，得到湿法贝斯；9、s3、干法面料、底料配置：10、面料配置：将水性聚氨酯干法树脂加入到搅拌机中，然后加入助剂、水性色浆和羊巴发泡粉混合后搅拌，再加入增稠剂，增稠粘度后过滤待用；11、底料配置：将水性聚氨酯干法树脂加入到搅拌机中，然后加入助剂和水性色浆混合后搅拌，再加入增稠剂，增稠粘度后过滤待用；12、s4、干法贴面：13、将s3中配制好的干法面料涂刮于带有花型的离型纸上，经过烘箱干燥，再涂刮底料粘合湿法贝斯，经过烘干后跟离型纸分离，得到水性革的半成品；14、s5、后处理发泡羊巴：15、将s4中做好的半成品经三版处理机烘箱发泡；16、s6、后处理表面处理：17、将发好泡羊巴革通过辊涂处理一层耐刮绒感处理剂，再经三版处理机烘箱干燥；18、s7、成品检查。19、优选的，所述s1中a的搅拌机转速为400-600转，搅拌时间30min，c的增稠剂搅拌转速为500-600转，增稠粘度为23000-25000cps。20、优选的，所述s2中热烫轮的温度为120度，所述s2中发泡机发泡的倍率为1.2-2.0，所述s2中酸水溶液的质量百分浓度为4.5-5％，所述s2中的干燥温度为120-150℃。21、优选的，所述s3中面料配置的搅拌机转速为300-500转，增稠粘度为4000-5000cps，底料配置的搅拌机转速为300-500转，增稠粘度为50000-60000cps。22、优选的，所述s4中烘箱干燥的温度为80-100℃，烘干温度为90-100℃，所述s5中烘箱干燥温度为160-180℃，所述s6中转辊的目数为120-100目，所述s6中烘箱干燥温度为120-130℃。23、一种实施所述的水性羊巴绒面合成生产工艺的制备装置，所述搅拌机包括壳体、支撑板、双输出轴电机、减速传动组件、加料斗、支架、切换组件、搅拌连杆、刮移连杆、传动组件、螺旋杆，所述壳体的顶端一侧固定连接支撑板的一侧，所述支撑板的另一侧固定套接加料斗，所述加料斗内转动安装有螺旋杆，所述加料斗的底部转动套接传动组件，所述传动组件转动套接支架，所述支架固定连接壳体的顶端内壁，所述支撑板和传动组件之间活动设有切换组件，所述切换组件固定连接双输出轴电机的一侧输出轴，所述双输出轴电机固定安装在支撑板一侧顶部，所述双输出轴电机的另一侧输出轴固定连接减速传动组件，所述减速传动组件固定安装在加料斗的顶端并且减速传动组件固定连接螺旋杆，所述传动组件的顶部固定连接若干刮移连杆，所述传动组件的底部固定连接若干搅拌连杆。24、优选的，所述壳体的底部外壁固定套接支撑环，所述支撑环的底端固定连接若干支撑腿，所述壳体的底端固定安装有排料口，所述移连杆的一端底部固定连接刮板，所述刮板滑动接触壳体的内壁，所述搅拌连杆的一端底部固定连接搅拌板，所述搅拌板均活动设在刮板内侧。25、优选的，所述减速传动组件包括主动齿轮、减速齿环、连接架、支撑架，所述主动齿轮固定连接双输出轴电机的输出轴，所述主动齿轮的一侧啮合连接减速齿环，所述减速齿环的内壁固定连接连接架，所述连接架固定套接螺旋杆的一端，所述螺旋杆的顶部转动套接支撑架，所述支撑架固定连接加料斗的顶端。26、优选的，所述切换组件包括支撑滑板、齿条、从动齿轮、传动连杆，所述传动连杆的一端固定连接双输出轴电机的输出轴，所述传动连杆的另一端铰接齿条的一侧端部，所述齿条的另一侧滑动卡接支撑滑板，所述支撑滑板远离齿条的一侧转动套接加料斗，所述齿条啮合连接从动齿轮。27、优选的，所述传动组件包括主动筒体、主动锥齿轮、传动锥齿轮、支撑轴、从动锥齿轮、从动筒体，所述主动筒体转动套接加料斗，所述主动筒体转动套接支架并且主动筒体的顶端固定连接从动齿轮，所述主动筒体的底端固定连接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧分别啮合连接传动锥齿轮，所述传动锥齿轮转动连接支撑轴，所述支撑轴固定连接加料斗的外壁，所述传动锥齿轮的底部啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接从动筒体，所述从动筒体转动连接加料斗的底部，所述从动筒体的外壁固定连接搅拌连杆的一端，所述主动筒体的外壁固定连接刮移连杆的一端。28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本工艺制备的水性绒面羊巴革具有超强的绒感效果，手感好、柔软度强，可适用于许多产品，如衣服、钱包、手套、包和其他时尚配饰，更加满足现代消费者的需求。技术特征：1.一种水性羊巴绒面合成生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的一种水性羊巴绒面合成生产工艺，其特征在于：所述s1中a的搅拌机(1)转速为400-600转，搅拌时间30min，c的增稠剂搅拌转速为500-600转，增稠粘度为23000-25000cps。3.根据权利要求1所述的一种水性羊巴绒面合成生产工艺，其特征在于：所述s2中热烫轮的温度为120度，所述s2中发泡机发泡的倍率为1.2-2.0，所述s2中酸水溶液的质量百分浓度为4.5-5％，所述s2中的干燥温度为120-150℃。4.根据权利要求1所述的一种水性羊巴绒面合成生产工艺，其特征在于：所述s3中面料配置的搅拌机(1)转速为300-500转，增稠粘度为4000-5000cps，底料配置的搅拌机(1)转速为300-500转，增稠粘度为50000-60000cps。5.根据权利要求1所述的一种水性羊巴绒面合成生产工艺，其特征在于：所述s4中烘箱干燥的温度为80-100℃，烘干温度为90-100℃，所述s5中烘箱干燥温度为160-180℃，所述s6中转辊的目数为120-100目，所述s6中烘箱干燥温度为120-130℃。6.一种实施如权利要求1所述的水性羊巴绒面合成生产工艺的制备装置，其特征在于：所述搅拌机(1)包括壳体(11)、支撑板(12)、双输出轴电机(13)、减速传动组件(14)、加料斗(15)、支架(16)、切换组件(17)、搅拌连杆(18)、刮移连杆(19)、传动组件(20)、螺旋杆(21)，所述壳体(11)的顶端一侧固定连接支撑板(12)的一侧，所述支撑板(12)的另一侧固定套接加料斗(15)，所述加料斗(15)内转动安装有螺旋杆(21)，所述加料斗(15)的底部转动套接传动组件(20)，所述传动组件(20)转动套接支架(16)，所述支架(16)固定连接壳体(11)的顶端内壁，所述支撑板(12)和传动组件(20)之间活动设有切换组件(17)，所述切换组件(17)固定连接双输出轴电机(13)的一侧输出轴，所述双输出轴电机(13)固定安装在支撑板(12)一侧顶部，所述双输出轴电机(13)的另一侧输出轴固定连接减速传动组件(14)，所述减速传动组件(14)固定安装在加料斗(15)的顶端并且减速传动组件(14)固定连接螺旋杆(21)，所述传动组件(20)的顶部固定连接若干刮移连杆(19)，所述传动组件(20)的底部固定连接若干搅拌连杆(18)。7.根据权利要求6所述的一种水性羊巴绒面合成生产工艺的制备装置，其特征在于：所述壳体(11)的底部外壁固定套接支撑环(111)，所述支撑环(111)的底端固定连接若干支撑腿(112)，所述壳体(11)的底端固定安装有排料口(110)，所述移连杆(19)的一端底部固定连接刮板(191)，所述刮板(191)滑动接触壳体(11)的内壁，所述搅拌连杆(18)的一端底部固定连接搅拌板(181)，所述搅拌板(181)均活动设在刮板(191)内侧。8.根据权利要求6所述的一种水性羊巴绒面合成生产工艺的制备装置，其特征在于：所述减速传动组件(14)包括主动齿轮(141)、减速齿环(142)、连接架(143)、支撑架(144)，所述主动齿轮(141)固定连接双输出轴电机(13)的输出轴，所述主动齿轮(141)的一侧啮合连接减速齿环(142)，所述减速齿环(142)的内壁固定连接连接架(143)，所述连接架(143)固定套接螺旋杆(21)的一端，所述螺旋杆(21)的顶部转动套接支撑架(144)，所述支撑架(144)固定连接加料斗(15)的顶端。9.根据权利要求6所述的一种水性羊巴绒面合成生产工艺的制备装置，其特征在于：所述切换组件(17)包括支撑滑板(171)、齿条(172)、从动齿轮(173)、传动连杆(174)，所述传动连杆(174)的一端固定连接双输出轴电机(13)的输出轴，所述传动连杆(174)的另一端铰接齿条(172)的一侧端部，所述齿条(172)的另一侧滑动卡接支撑滑板(171)，所述支撑滑板(171)远离齿条(172)的一侧转动套接加料斗(15)，所述齿条(172)啮合连接从动齿轮(173)。10.根据权利要求9所述的一种水性羊巴绒面合成生产工艺的制备装置，其特征在于：所述传动组件(20)包括主动筒体(201)、主动锥齿轮(202)、传动锥齿轮(203)、支撑轴(204)、从动锥齿轮(205)、从动筒体(206)，所述主动筒体(201)转动套接加料斗(15)，所述主动筒体(201)转动套接支架(16)并且主动筒体(201)的顶端固定连接从动齿轮(173)，所述主动筒体(201)的底端固定连接主动锥齿轮(202)，所述主动锥齿轮(202)的两侧分别啮合连接传动锥齿轮(203)，所述传动锥齿轮(203)转动连接支撑轴(204)，所述支撑轴(204)固定连接加料斗(15)的外壁，所述传动锥齿轮(203)的底部啮合连接从动锥齿轮(205)，所述从动锥齿轮(205)固定连接从动筒体(206)，所述从动筒体(206)转动连接加料斗(15)的底部，所述从动筒体(206)的外壁固定连接搅拌连杆(18)的一端，所述主动筒体(201)的外壁固定连接刮移连杆(19)的一端。技术总结本发明公开了一种水性羊巴绒面合成生产工艺，包括如下步骤：S1、湿法混合配料：A、将水性聚氨脂湿法树脂加入到搅拌机中，然后加入分散剂，再缓慢加入木粉搅拌；B、水性聚氨脂湿法树脂和木粉在搅拌机中充分搅拌均匀后，按配方加入发泡剂搅拌，搅拌均匀后再加入水性色浆充分搅拌均匀；C、开始缓慢加入增稠剂，增稠粘度后，过滤待用；S2、湿法贝斯生产：将四向弹力超软基布在酸水溶液中含浸处理，经过热烫轮烘半干，将过滤好的浆料通过发泡机发泡后涂刮在纺织布纤维上。通过本工艺制备的水性绒面羊巴革具有超强的绒感效果，手感好、柔软度强，可适用于许多产品，如衣服、钱包、手套、包和其他时尚配饰，更加满足现代消费者的需求。技术研发人员：李进德,王志明,张伟,朱永芳,魏芬受保护的技术使用者：江苏协孚新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13