一种隐变式化合物制品制备工艺的制作方法

本发明涉及隐变式化合物制品制备，具体为一种隐变式化合物制品制备工艺。背景技术：1、隐变式化合物是指具有特定结构和性质的化学物质，其在特定条件下可以发生隐变式转变，导致其性质或结构发生改变，这种化合物通常具有一定的稳定性和可控性，在一定条件下可以通过外部刺激或调控实现结构或性质的变化，具有很好的应用前景，举例来说，某些光响应性化合物可以在受到光照或光热条件下发生结构转变，从而改变其光学性质，如颜色、吸收或发射光谱等。2、在纺织行业通常会使用隐变式化合物对纺织品进行染色，以实现纺织品的功能化，但是使用隐变式化合物对纺织品进行染色后，纺织品内部吸附大量的染液，仅仅通过清水的冲洗，难以实现对染液的清除，从而降低了对纺织品染色后的清洗效率。3、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的清洗设备，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种隐变式化合物制品制备工艺。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种隐变式化合物制品制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隐变式化合物制品制备工艺，本发明采用仿羊绒纱线染色为例，该方法包括以下步骤：3、a、毛坯检验；对外面购买而来的仿羊绒纱线毛坯进行检验，将不合格的仿羊绒纱线毛坯去除掉；4、b、穿线；将检验合格的仿羊绒纱线毛坯按规定绞数套在染色棒上；5、c、染液的制作；将隐变式化合物染料放入到染色机本体内，染色机本体包括染色区与清洗区，所述染色区的一侧与清洗区的一侧固定连接，此时将染料投放至染色区，加入适量水调配成染液；6、d、入缸；将套在染色棒上的仿羊绒纱线毛坯放入染色区，完全浸入染液内；7、e、脱水；将染色完成的仿羊绒纱线毛坯转移至清洗区，所述清洗区包括立板、蓄液盒和连接辊，所述立板的数量为两个，所述蓄液盒与连接辊均固定连接于两个立板的相对侧，所述连接辊位于蓄液盒的上方，所述连接辊的数量为四个，四个所述连接辊分布呈圆周状且中间为中空，对染色完成的仿羊绒纱线毛坯进行收卷，所述清洗区内腔设置有螺旋挤水机构，对染色完成的仿羊绒纱线毛坯进行滚压和拧压，对纺织品内吸附的染液进行挤出，所述清洗区的内腔设置有往复挤压机构，对收卷后的仿羊绒纱线毛坯内侧进行挤压，与螺旋挤水机构配合使用，对收卷后的仿羊绒纱线毛坯进行内外双向挤压，所述清洗区的内腔还设置有冲水机构，配合螺旋挤水机构和往复挤压机构同步进行，对挤出的染液进行及时冲洗，直至流出的水完全为清水，即完成对仿羊绒纱线毛坯的清洗；8、f、脱水：对清洗彻底的羊绒纱线毛坯进行脱水，经过7-10分钟即可完成脱水；9、g、烘干；利用烘干机对脱水后的仿羊绒纱线进行烘干；10、h、入库；将烘干后的仿羊绒纱线存放到仓库内。11、优选的，在步骤e中所述的螺旋挤水机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于其中一个立板的一侧，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面与立板的内壁转动连接，所述第一连接杆的表面固定连接有第一齿轮，所述立板的一侧开设有操作孔，所述操作孔的内侧转动连接有第一齿环，所述第一齿环的齿牙与第一齿轮的齿牙相互啮合，所述第一齿环的内侧转动连接有延伸柱，所述延伸柱的一端通过操作孔延伸至立板的另一侧，所述延伸柱的表面固定连接有第二齿环，所述立板的内侧固定连接有第一挡位环，所述第一挡位环的内侧滚动连接有第一动齿轮，所述第一动齿轮的数量为两个，所述第一动齿轮的齿牙与第二齿环的齿牙相互啮合，所述第一齿环的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为两个，所述螺纹杆的表面与第一动齿轮的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有斜盘，所述第一挡位环的内壁滑动连接有方杆，所述方杆的表面与斜盘的内壁滑动连接，所述斜盘的内壁滑动连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有连接片，所述连接片的数量为两个，两个所述连接片的相对侧转动连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有球体，两个所述连接片的相对侧之间设置有压轮，所述压轮的内壁与球体的表面滑动连接，通过设置螺旋挤水机构，实现了对纺织品卷的360度环绕和平移一体式挤水，压轮通过滚压和拧压两种方式同步对纺织品卷进行按压，加快了纺织品内染液的渗出速度，从而提升了清除染液的效率。12、优选的，所述斜盘的一侧固定连接有长杆，所述长杆的一侧固定连接有卡杆，所述压轮的一侧开设有滑槽，所述卡杆与滑槽的内腔滑动连接。13、通过设置长杆，实现卡杆与斜盘之间的连接，卡杆嵌于滑槽内腔的长度略短于滑槽的深度，以及卡杆的直径略小于滑槽的直径，从而为卡杆在滑槽内腔的灵活晃动提供了足够的空间，避免了对压轮晃动时产生掣肘。14、优选的，另一个所述立板的内侧固定连接有第三齿轮环和第二挡位环，所述螺纹杆的一端固定连接有第二动齿轮，所述第二动齿轮的齿牙与第三齿轮环的齿牙相互啮合，所述第二动齿轮的表面与第二挡位环的内侧滚动连接。15、通过设置第三齿轮环、第二挡位环和第二动齿轮，为螺纹杆实现了另一端的转动支撑，增加了螺纹杆在转动时的平衡性，从而保证了在对纺织品进行挤水时的稳定性。16、优选的，所述第一齿环的表面设置有密封轴承，所述密封轴承内圈的内侧与第一齿环的表面固定连接，所述密封轴承外圈的外侧与操作孔的内侧固定连接。17、通过设置密封轴承，能够增加第一齿环在操作孔内侧转动顺滑度的同时，同时借用密封轴承的密封性，增加了第一齿环与操作孔衔接处的密封性，避免了染液的渗漏。18、所述延伸柱的表面固定连接有l形连接块，所述l形连接块的一侧与立板的一侧固定连接，所述l形连接块的数量为四个，通过四个l形连接块将延伸柱固定在立板的一侧，实现了对延伸柱的支撑与定位。19、优选的，在步骤e中所述的往复挤压机构包括充水盒，所述充水盒转动连接于其中一个立板的内壁，所述充水盒的一侧固定连通有旋转接头，所述旋转接头的一端贯穿至立板的外侧，所述旋转接头后端的表面固定连接有第一传动轮，所述立板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面与立板的内壁转动连接，所述第二连接杆的表面固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面设置有皮带，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述充水盒的一侧固定连接有第一圆柱，所述延伸柱的一端 转动连接有第二圆柱，所述第一圆柱与第二圆柱的表面均开设有斜槽，所述斜槽的数量为四个，所述立板的内侧固定连接有圆盘，所述圆盘的表面滑动连接有挤压板，所述挤压板的数量为四个，四个所述挤压板围绕第一圆柱呈圆周状分布，所述挤压板的另一侧与延伸柱的一侧滑动连接，所述挤压板的内侧固定连接有斜块，所述斜块与斜槽配合使用，通过设置往复挤压机构，实现了对纺织品卷内侧的多次挤压，加快了纺织品卷内侧染液渗出的速度，与螺旋挤水机构配合使用，实现了对纺织品卷的内外吸附的染液同时进行挤出，加快了染液的挤出速度。20、优选的，所述延伸柱与圆盘的一侧均开设有导向槽，所述导向槽的数量为四个，所述挤压板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与导向槽的内腔滑动连接。21、通过设置导向槽和导向杆，导向槽对导向杆的移动轨迹进行导向，从而实现了对挤压板移动轨迹的导向，通过导向槽内侧对导向杆侧面的夹持支撑，避免了导向杆在滑动时产生随意晃动，从而增加了挤压板在移动时的稳定性。22、优选的，所述导向槽的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与导向杆的内壁滑动连接，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与导向槽的内侧固定连接，所述弹簧的另一端与导向杆的表面固定连接。23、通过设置限位杆，对导向杆在导向槽的内腔进行限位，避免导向杆脱离导向槽的内腔，且限位杆能够对导向杆的移动轨迹进行导向，当挤压板的底部接受到推动力时，挤压板产生移动，此时弹簧被压缩，当挤压板底部的推动力消失时，弹簧的反作用力推动挤压板恢复至原位，限位杆能够很好的限制弹簧的横向形变，从而延长了弹簧的使用寿命。24、优选的，在步骤e中所述的冲水机构包括支撑杆，所述支撑杆固定连接于第一圆柱和第二圆柱的相对侧，所述支撑杆的表面缠绕连接有喷水管，所述喷水管的表面固定连通有喷头，所述喷头的数量为若干个，所述喷水管的一端贯穿第一圆柱与充水盒固定连通，所述喷水管的另一端为封闭状，所述旋转接头的前端固定连通有三通接头，所述三通接头的一端固定连通有进水管，所述三通接头的另一端固定连通有输水管，所述输水管贯穿立板至其内侧，两个所述立板的相对侧固定连接有喷水盒，所述喷水盒的顶部与输水管的一端固定连通。25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：26、本发明利用螺旋挤水机构、往复挤压机构和冲水机构，螺旋挤水机构实现了对纺织品卷的360度环绕和平移一体式挤水，通过压轮对纺织品卷表面进行滚压和拧压的两种方式同步对纺织品卷进行按压，往复挤压机构实现了对纺织品卷内侧的多次挤压，加快了纺织品卷内侧染液渗出的速度，冲水机构为螺旋挤水机构和往复挤压机构在对纺织品卷进行挤压时，同时提供清澈水源的冲洗，清水在冲洗的同时，对纺织品卷内的染液进行了稀释，且借助冲水的流动性，加快染液的流动速度，通过三个机构的配合使用，实现了对纺织品卷内外侧的同步挤压，配合清水对染液进行稀释和冲刷，加快了纺织品内吸附染液的渗出速度，提升了染液的清除效率。