氮化硅纤维上浆装置的制作方法

本技术属于氮化硅纤维上浆，更具体地说，特别涉及一种氮化硅纤维上浆装置。背景技术：1、氮化硅纤维在制备过程中束丝比较松散，且有较多毛丝和断丝，严重影响了氮化硅纤维的连续化生产，且丝束强度低，随丝长度的增加，强度明显下降，因此通过对氮化硅纤维表面进行上浆，可以有效的收扰束丝、弥补纤维表面缺滔，从而提高纤维的束丝强度、实用性等，而其在进行上浆作业时，便需要用到相应的上浆装置，而现有的上浆装置在进行使用时，由于其缺乏有效的烘干后多余浆液的回收结构，使得浆液在进行上浆后，其外表面上容易会残留较多的浆液而导致浆液溢出产生浪费，存在着局限性。技术实现思路1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种氮化硅纤维上浆装置。2、本实用新型氮化硅纤维上浆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：3、一种氮化硅纤维上浆装置，包括浆液槽，所述浆液槽的前端面上固定连接有排液管，排液管与浆液槽相贯通，排液管的内部安装有电磁阀，电磁阀与排液管以及浆液槽共同组成了上浆结构，浆液槽的右端面上固定连接有承载架，承载架与浆液槽相贯通，承载架的前端面上固定连接有烘干组件。4、进一步的，所述浆液槽的顶端面上固定连接有台架，台架与浆液槽共同组成了支撑结构，台架中横向构件的底端面上安装有调节组件。5、进一步的，所述调节组件的底端面上安装有安装座，安装座的内侧安装有导辊，导辊与安装座以及调节组件共同组成了压附结构，导辊位于浆液槽的正上方位置，浆液槽中左右两侧纵向构件的内部均开设有缺槽。6、进一步的，所述浆液槽的内部安装有导向辊，导向辊共设有两处，两处导向辊呈直线阵列安装在浆液槽的左右两侧位置，导向辊与浆液槽共同组成了导向结构，浆液槽的左端面上固定连接有支架a，支架a与浆液槽相垂直安装。7、进一步的，所述支架a中纵向构件的内侧安装有牵引辊，牵引辊与支架a共同组成了牵引结构。8、进一步的，所述承载架的顶端面上开设有倾斜面，倾斜面上设置有风槽，风槽共设有两处，两处风槽呈对向开设在承载架内部的前后两侧位置，风槽与设置在承载架前端面上的烘干组件相匹配，烘干组件通过开设在承载架中的风槽进行出风。9、进一步的，所述浆液槽的右端面上固定连接有支架b，支架b的内侧安装有收卷辊，支架b的前端面上安装有电机，电机的后侧设置有输出轴，输出轴向后侧穿过支架b中位于前侧的纵向构件，输出轴与设置在支架b中的收卷辊相连接，收卷辊与支架b以及电机共同组成了收卷缠绕结构。10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：11、1.本实用新型中，通过在浆液槽的外侧设置有承载架和烘干组件以及风槽，使得纤维在经过承载架的上方时，可以通过启动安装在承载架前端面上的烘干组件来利用开设在承载架中的风槽进行出风，并通过风槽的吹出热封来实现对于纤维的快速烘干操作，进而达到更加实用的目的。12、2.本实用新型中，通过设置在台架以及台架底端面上所安装的调节组件，使得其在进行使用时，可以根据当前所需压附纤维的收紧程度的不同，启动安装在台架底端面上的调节组件来将安装座以及导辊向下侧进行推动，并通过导辊与纤维的接触来实现自动化的压附限位操作，使得限位可以更好的进入到浆液槽的内部位置进行自动化的浆液涂设操作，进而达到更加实用的目的。技术特征：1.一种氮化硅纤维上浆装置，包括浆液槽(1)，其特征在于，所述浆液槽(1)的前端面上固定连接有排液管(2)，排液管(2)与浆液槽(1)相贯通，排液管(2)的内部安装有电磁阀，电磁阀与排液管(2)以及浆液槽(1)共同组成了上浆结构，浆液槽(1)的右端面上固定连接有承载架(10)，承载架(10)与浆液槽(1)相贯通，承载架(10)的前端面上固定连接有烘干组件(11)。2.如权利要求1所述氮化硅纤维上浆装置，其特征在于：所述浆液槽(1)的顶端面上固定连接有台架(3)，台架(3)与浆液槽(1)共同组成了支撑结构，台架(3)中横向构件的底端面上安装有调节组件(4)。3.如权利要求2所述氮化硅纤维上浆装置，其特征在于：所述调节组件(4)的底端面上安装有安装座(5)，安装座(5)的内侧安装有导辊(6)，导辊(6)与安装座(5)以及调节组件(4)共同组成了压附结构，导辊(6)位于浆液槽(1)的正上方位置，浆液槽(1)中左右两侧纵向构件的内部均开设有缺槽。4.如权利要求1所述氮化硅纤维上浆装置，其特征在于：所述浆液槽(1)的内部安装有导向辊(7)，导向辊(7)共设有两处，两处导向辊(7)呈直线阵列安装在浆液槽(1)的左右两侧位置，导向辊(7)与浆液槽(1)共同组成了导向结构，浆液槽(1)的左端面上固定连接有支架a(8)，支架a(8)与浆液槽(1)相垂直安装。5.如权利要求4所述氮化硅纤维上浆装置，其特征在于：所述支架a(8)中纵向构件的内侧安装有牵引辊(9)，牵引辊(9)与支架a(8)共同组成了牵引结构。6.如权利要求1-5任一所述氮化硅纤维上浆装置，其特征在于：所述承载架(10)的顶端面上开设有倾斜面，倾斜面上设置有风槽(12)，风槽(12)共设有两处，两处风槽(12)呈对向开设在承载架(10)内部的前后两侧位置，风槽(12)与设置在承载架(10)前端面上的烘干组件(11)相匹配，烘干组件(11)通过开设在承载架(10)中的风槽(12)进行出风。7.如权利要求1所述氮化硅纤维上浆装置，其特征在于：所述浆液槽(1)的右端面上固定连接有支架b(13)，支架b(13)的内侧安装有收卷辊(14)，支架b(13)的前端面上安装有电机(15)，电机(15)的后侧设置有输出轴，输出轴向后侧穿过支架b(13)中位于前侧的纵向构件，输出轴与设置在支架b(13)中的收卷辊(14)相连接，收卷辊(14)与支架b(13)以及电机(15)共同组成了收卷缠绕结构。技术总结本技术提供氮化硅纤维上浆装置，涉及氮化硅纤维上浆技术领域，包括浆液槽，所述浆液槽的前端面上固定连接有排液管，排液管与浆液槽相贯通，排液管的内部安装有电磁阀，电磁阀与排液管以及浆液槽共同组成了上浆结构，浆液槽的右端面上固定连接有承载架，承载架与浆液槽相贯通，承载架的前端面上固定连接有烘干组件。本技术通过在浆液槽的外侧设置有承载架和烘干组件以及风槽，使得纤维在经过承载架的上方时，可以通过启动安装在承载架前端面上的烘干组件来利用开设在承载架中的风槽进行出风，并通过风槽的吹出热封来实现对于纤维的快速烘干操作。技术研发人员：缪云良受保护的技术使用者：江苏天鸟高新技术股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/8/13