一种耐晒耐光面料的制备工艺的制作方法

本发明涉及一种面料的制备工艺，尤其是涉及一种耐晒耐光面料的制备工艺。背景技术：1、碱性染料是一类须在碱性介质中进行染色的染料，其应用领域广泛，广泛应用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但水洗与耐光色牢度相对酸性染料要差很多。2、mofs材料是金属有机骨架化合物的简称。它是由无机金属中心(金属离子或金属簇)与桥连的有机配体通过自组装相互连接，形成的一类具有周期性网络结构的晶态多孔材料。在微观结构上，mofs材料具有多孔隙的特征，因此具有极大的表面积，因此非常适合用于固色，增强染料的抗水性性能和耐光性能。目前还未见国内外在用mofs材料用于提高碱性染料的染色性能的案例。技术实现思路1、本发明提供了一种耐晒耐光面料的制备工艺；解决现有技术中存在面料上的碱性染料水洗与耐光色牢度很差的问题。2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种耐晒耐光面料的制备工艺：3、第一步，首先将mofs晶体与弱酸性溶液以质量比为1:10-20进行混合，然后超声处理制成悬浮液，静置浸泡若干小时；4、第二步，将耐碱分散染料、烧碱、弱酸性溶液、碱性染色助剂、mofs悬浮液和适量软水剂加入染池混合均匀，其中耐碱分散染料的浓度为8至20g/l，弱酸性溶液的浓度为2至5g/l，mofs的浓度为0.01至0.02g/l，碱性染色助剂的浓度为1至3g/l，通过增减烧碱的添加量将溶液的ph值保持在10左右；5、第三步，将涤棉针织物放入染池内，并加热染池至60至70℃并保持6至12个小时；6、第四步，排出染池内的废水，取出面料并用清水洗干净，根据面料的颜色决定是否需要进行套染；7、第五步，将面料进行后处理。8、进一步的，所述弱酸性溶液取双氧水。本发明选择那些能在碱性条件下染色的耐碱分散染料(能适应在ph≈10条件下染色的分散染料)来染色，解决酸性条件染色的缺点；同时在涤纶染色中加入双氧水(要求分散染料耐双氧水)，做到涤纶纤维染色和棉纤维漂底在一浴一步中进行。9、进一步的，所述碱性染色助剂选用涤染爽hk-2008。涤染爽能稳定保持整个染色过程中染浴的ph值在10左右，有效防止和去除染色过程中易产生的涤纶低聚物，防止和去除率可达90％以上，避免涤纶低聚物引起的白粉、染斑和色点现象。涤染爽具有强力匀染分散作用，可以克服前处理不良造成的染斑等疵点，可免去t/c、t/r前处理后的酸洗工序，更适合于前处理与染色一浴一步法染色。10、因此，本发明相比现有技术具有以下特点：1.本发明在染料中加入了mofs晶体，让染料与其充分接触，这样mofs晶体内部的孔隙会填充满染料，这些mofs晶体最终都会附着在面料上，并在后处理中完全干燥，由于mofs晶体具备多孔隙的结构特点，使得染料不容易被水洗掉，也不容易被光解，因此具有更好的耐光性和耐晒性。技术特征：1.一种耐晒耐光面料的制备工艺，其特征在于：2.根据权利要求1所述的耐晒耐光面料的制备工艺，其特征在于：所述弱酸性溶液取双氧水。3.根据权利要求1所述的耐晒耐光面料的制备工艺，其特征在于：所述碱性染色助剂选用涤染爽hk-2008。技术总结本发明涉及一种耐晒耐光面料的制备工艺。它包括：第一步，首先将MOFs晶体与弱酸性溶液进行混合制成悬浮液；第二步，将耐碱分散染料、烧碱、弱酸性溶液、碱性染色助剂、MOFs悬浮液和适量软水剂加入染池混合均匀，溶液的PH值保持在10左右；第三步，将涤棉针织物放入染池内进行染色；第四步，排出染池内的废水，取出面料并用清水洗干净，根据面料的颜色决定是否需要进行套染。本发明在染料中加入了MOFs晶体，让染料与其充分接触，这样MOFs晶体内部的孔隙会填充满染料，这些MOFs晶体最终都会附着在面料上，并在后处理中完全干燥，由于MOFs晶体具备多孔隙的结构特点，使得染料不容易被水洗掉，也不容易被光解，因此具有更好的耐光性和耐晒性。技术研发人员：徐蔚钦受保护的技术使用者：浙江用九纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13