一种弹性无纺布生产装置的制作方法

本申请涉及无纺布生产装置，具体为一种弹性无纺布生产装置。背景技术：1、无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，是人们日常生活中非常常用的一种材料，在无纺布生产过程中，需要对无纺布进行裁切，使其能够适应不同规格的加工需求。2、中国专利cn214243118u公开了一种便于调温的无纺布生产装置，包括装置本体和电机，所述装置本体的下方安装有机箱盖板，且机箱盖板的表面设置有散热孔，所述散热孔的左侧安装有安装件，且安装件的上方设置有入料口，所述入料口的上方安装有散热器，且散热器的右侧设置有开关，所述开关的右侧安装有观察窗，且观察窗的右侧安装有指示灯，并且指示灯的右侧设置有出料口，该实用新型散热器会对装置内部的温度进行检测并调整，避免装置内部的温度出现异常，工作人员可通过观察窗以及指示灯查看装置的工作情况，若出现故障可打开机箱盖板，对内部的电机进行检修，且机箱盖板的表面设置有散热孔，可降低电机工作时的温度，但是由于该无纺布生产装置未设置有除毛机构，导致在加工时，无法清除无纺布外表面的杂毛，不利于使用，且不便于吸出机体内部飞扬的浮尘和杂物，导致容易沾染到生产出的无纺布外表面，需要二次清理，实用性较差，故而提出一种弹性无纺布生产装置来解决上述提出的问题。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种弹性无纺布生产装置，解决了未设置有除毛机构，在加工时，无法清除无纺布外表面的杂毛，不利于使用，且不便于吸出机体内部飞扬的浮尘和杂物，导致容易沾染到生产出的无纺布外表面，需要二次清理，实用性较差的问题。2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种弹性无纺布生产装置，包括机体和箱体，所述机体的左右两侧开设有开口，所述开口的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电动传送带，所述机体的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有切刀，所述机体的内部设置有除毛机构；3、所述除毛机构包括固定安装在机体顶部左右两侧的电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有升降板，所述除毛板的底部设置有多个除毛齿，所述机体内壁的左右两侧固定连接有限位架，所述限位架的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆与升降板套接，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的内部设置有吸杂组件。4、本申请通过采用上述技术方案，在电动传送带输送已裁切完成的无纺布时，工作人员可启动电动推杆，从而通过升降板带动除毛板向下移动，使得除毛齿能够与无纺布外表面接触，进而刮除外表面的杂毛，提高无纺布的整体质量，更利于使用。5、进一步，所述吸杂组件包括固定安装在隔板顶部的两台风机，所述风机的进风口固定安装有进风管，所述进风管内部固定连接有过滤网，所述箱体左右两侧固定安装一端贯穿并延伸至机体内部的吸杂管。6、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置吸杂组件，在使用时，工作人员只需启动风机，就可产生负压，从而通过进风管和吸杂管吸取机体内部的浮尘和杂物，导入至箱体内部暂时储存，同时，也可以顺便吸取除毛齿内侧残留的杂毛，进而避免无纺布外表面沾染到浮尘和杂物，实用性较好。7、进一步，所述箱体的内底壁固定安装有导轨，所述导轨内侧滑动连接有用于收集杂物和灰尘的抽屉。8、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置抽屉，能够收集吸杂管吸取到的杂物和灰尘。9、进一步，所述箱体的正面开设有抽出口，所述抽屉的外表面固定连接有拉手。10、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置抽出口和拉手，当需要清理抽屉时，只需向外拉动拉手，即可将抽屉从箱体的内部抽出。11、进一步，所述电动传送带的外表面固定连接有切割板，所述切割板的顶部开设有条形槽。12、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置切割板和条形槽，能够避免气缸带动切刀对无纺布进行裁切时，切割到电动传送带的外表面，从而达到了保护电动传送带的效果。13、进一步，所述机体的外表面固定安装有控制器，所述控制器与电动传送带、气缸、电动推杆和风机电性连接。14、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置控制器，能够便于工作人员控制各个设备的启停。15、进一步，所述机体的正面设置有观察窗，所述观察窗的内侧固定连接有防爆玻璃面板。16、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置观察窗，能够便于工作人员观察裁剪过程，同时，防爆玻璃面板能够起到防护的效果。17、进一步，所述机体的形状呈方形，所述机体和箱体的材质均为不锈钢。18、采用上述进一步方案的有益效果是：不锈钢材质制造的机体和箱体，更为耐用，使用寿命更长。19、与现有技术相比，本申请提供了一种弹性无纺布生产装置，具备以下有益效果：20、1、该弹性无纺布生产装置，通过设置除毛机构，在电动传送带输送已裁切完成的无纺布时，工作人员可启动电动推杆，从而通过升降板带动除毛板向下移动，使得除毛齿能够与无纺布外表面接触，进而刮除外表面的杂毛，提高无纺布的整体质量，更利于使用，其中，限位杆能够起到对升降板限位的效果，从而避免发生撞机的情况。21、2、该弹性无纺布生产装置，通过设置吸杂组件，在使用时，工作人员只需启动风机，就可产生负压，从而通过进风管和吸杂管吸取机体内部的浮尘和杂物，导入至箱体内部暂时储存，同时，也可以顺便吸取除毛齿内侧残留的杂毛，进而避免无纺布外表面沾染到浮尘和杂物，实用性较好。技术特征：1.一种弹性无纺布生产装置，包括机体（1）和箱体（13），其特征在于：所述机体（1）的左右两侧开设有开口（2），所述开口（2）的内侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设置有电动传送带（4），所述机体（1）的内顶壁固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出轴固定连接有切刀（6），所述机体（1）的内部设置有除毛机构；2.根据权利要求1所述的一种弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述吸杂组件包括固定安装在隔板顶部的两台风机（14），所述风机（14）的进风口固定安装有进风管（15），所述进风管（15）内部固定连接有过滤网（16），所述箱体（13）左右两侧固定安装一端贯穿并延伸至机体（1）内部的吸杂管（17）。3.根据权利要求1所述的一种弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述箱体（13）的内底壁固定安装有导轨（18），所述导轨（18）内侧滑动连接有用于收集杂物和灰尘的抽屉（19）。4.根据权利要求3所述的一种弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述箱体（13）的正面开设有抽出口（20），所述抽屉（19）的外表面固定连接有拉手（21）。5.根据权利要求1所述的一种弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述电动传送带（4）的外表面固定连接有切割板（22），所述切割板（22）的顶部开设有条形槽（23）。6.根据权利要求2所述的一种弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述机体（1）的外表面固定安装有控制器（24），所述控制器（24）与电动传送带（4）、气缸（5）、电动推杆（7）和风机（14）电性连接。7.根据权利要求1所述的一种弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述机体（1）的正面设置有观察窗（25），所述观察窗（25）的内侧固定连接有防爆玻璃面板。8.根据权利要求1所述的一种弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述机体（1）的形状呈方形，所述机体（1）和箱体（13）的材质均为不锈钢。技术总结本申请涉及无纺布生产装置技术领域，具体为一种弹性无纺布生产装置，包括机体和箱体，所述机体的内部设置有除毛机构；所述除毛机构包括固定安装在机体顶部左右两侧的电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有升降板，所述除毛板的底部设置有多个除毛齿，所述机体内壁的左右两侧固定连接有限位架，所述限位架的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆与升降板套接，所述箱体的内部固定连接有隔板。该弹性无纺布生产装置，工作人员可启动电动推杆，从而通过升降板带动除毛板向下移动，使得除毛齿能够与无纺布外表面接触，进而刮除外表面的杂毛，提高无纺布的整体质量，更利于使用。技术研发人员：马国裕受保护的技术使用者：杭州萧山航民非织造布有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/13