一种少水染色设备的制作方法_中国专利数据库
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一种少水染色设备的制作方法

发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种少水染色设备的制作方法
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摘要: 本申请涉及染色设备,具体为一种少水染色设备。、染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色,一些面料在进行染色的时候常为少水染色或是无水染色操作。、中国专利cnu公开了一种涤棉面料少水染色装置,包括染色腔和染色腔的内部底面一端设置的搅拌腔,所述染色腔远离第二电机...
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本申请涉及染色设备,具体为一种少水染色设备。背景技术:1、染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色,一些面料在进行染色的时候常为少水染色或是无水染色操作。2、中国专利cn217948493u公开了一种涤棉面料少水染色装置,包括染色腔和染色腔的内部底面一端设置的搅拌腔,所述染色腔远离第二电机的外壁上端设置有驱动机构,所述染色腔的内壁两侧开设有滑槽,且滑槽呈s形贯穿在第一转轴与第二转轴之间、第三转轴与第四转轴的下方和第六转轴与第七转轴之间,所述滑槽的内部连接有滑动夹板,该实用新型,通过设置驱动机构和贯穿于各个转轴之间的滑槽,两侧的滑动夹板可以在染色前将涤棉面料夹住,通过驱动机构带动绳子和滑动夹板在滑槽内运动,从而代替了人工将涤棉面料穿过染色装置的步骤,避免了染液对工作人员的伤害,在一组完成之后,通过另一组驱动机构将滑动夹板拉回来从而进行下一组,提高了工作效率,但是无法调节各个转轴之间的轴间距,导致只能适用于单一厚度的面料,无法根据不同的面料厚度进行调节,使用起来不够灵活,适用性较差,故而提出一种少水染色设备来解决上述提出的问题。技术实现思路1、针对现有技术的不足,本申请提供了一种少水染色设备,解决了无法调节各个转轴之间的轴间距,导致只能适用于单一厚度的面料,无法根据不同的面料厚度进行调节,使用起来不够灵活,适用性较差的问题。2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种少水染色设备,包括机体和染料池,所述机体的左右两侧开设有进出料口,所述机体的外部设置有染色调节机构;3、所述染色调节机构包括固定连接在机体左右两侧的底架和安装板,所述安装板的顶部固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出轴固定连接有第一移动架,所述第一移动架内侧转动连接有第一输送滚筒,所述第一移动架的外侧固定安装有输送电机,所述输送电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有主动齿轮,所述第一输送滚筒的外表面固定连接有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述底架的内侧转动连接有第二输送滚筒,所述染料池内侧转动连接有一端贯穿并延伸至外部的染色辊,所述机体的顶部固定安装有第二气缸,所述第二气缸的输出轴固定连接第二移动架,所述第二移动架的内侧转动连接有调节辊,所述染料池的外部设置有辅助机构。4、本申请通过采用上述技术方案,达到了可根据需要染色的面料厚度进行调节的效果,使用起来较为灵活,其适用性较好。5、进一步,所述辅助机构包括固定安装在染料池外侧的伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有辅助辊,所述辅助辊的顶端固定连接有第一带轮,所述染色辊的顶端固定连接有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮的外表面均设置有传动皮带,所述第一带轮通过传动皮带与第二带轮带传动。6、采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置辅助输送机构,能够通过伺服电机、辅助辊、第一带轮、传动皮带和第二带轮的配合,使辅助辊和染色辊在染料池内部进行同步旋转,从而加快面料的输送速度,同时,也能够刮除面料外表面残留的染料,进而提高染色效果。7、进一步,所述机体右侧固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴,所述旋转轴外表面固定连接有用于避免沉积的搅拌叶。8、采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置旋转电机、旋转轴和搅拌叶,能够搅动染料,从而避免染料发生沉积。9、进一步,所述染料池左侧固定安装有一端贯穿并延伸至机体外部的排料管,所述排料管的外表面设置有电磁阀。10、采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置排料管和电磁阀,能够方便排出已失效的染料。11、进一步,所述机体的正面设置有密封门,所述密封门的正面设置有观察窗。12、采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置密封门和观察窗,能够方便工作人员开门加注染料和观察染色过程。13、进一步,所述染料池的正面设置有玻璃面板,所述玻璃面板的正面设置有刻度尺。14、采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置玻璃面板,能够方便工作人员确认染料池内部的染料量。15、进一步,所述调节辊的位置处于染色辊的正上方,所述第一气缸与第二气缸的外表面均设置有保护罩。16、采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置保护罩,能够保护第一气缸与第二气缸,避免发生损坏。17、进一步,所述染料池的材质为不锈钢材质,所述机体底部的四周设置有垫块。18、采用上述进一步方案的有益效果是:不锈钢材质制造的染料池,具有很好地耐腐蚀性,同时,内壁也不易残留染料。19、与现有技术相比,本申请提供了一种少水染色设备,具备以下有益效果:20、该少水染色设备,通过设置染色调节机构,在使用时,工作人员首先需要将面料从进出料口穿过,使其位置处于第一输送滚筒与第二输送滚筒之间,然后同时启动第一气缸与第二气缸,其中,第一气缸能够带动第一移动架进行升降,第二气缸能够第二移动架升降,从而使第一输送滚筒、第二输送滚筒、染色辊和调节辊同步夹持面料,进而达到了间距可调节的效果,使得能够根据不同的面料厚度进行调节,使用起来较为灵活,其适用性较好,当面料夹持完成后,此时,工作人员只需启动输送电机,即可通过主动齿轮与从动齿轮的配合,带动面料向前输送,从而经由染色辊的旋转,带起染料池内部的染料覆盖到面料外表面,进而进行染色处理。技术特征:1.一种少水染色设备,包括机体(1)和染料池(2),其特征在于:所述机体(1)的左右两侧开设有进出料口,所述机体(1)的外部设置有染色调节机构;2.根据权利要求1所述的一种少水染色设备,其特征在于:所述辅助机构包括固定安装在染料池(2)外侧的伺服电机(17),所述伺服电机(17)的输出轴固定连接有辅助辊(18),所述辅助辊(18)的顶端固定连接有第一带轮(19),所述染色辊(13)的顶端固定连接有第二带轮(21),所述第一带轮(19)与第二带轮(21)的外表面均设置有传动皮带(20),所述第一带轮(19)通过传动皮带(20)与第二带轮(21)带传动。3.根据权利要求1所述的一种少水染色设备,其特征在于:所述机体(1)右侧固定安装有旋转电机(22),所述旋转电机(22)的输出轴固定连接有旋转轴(23),所述旋转轴(23)外表面固定连接有用于避免沉积的搅拌叶(24)。4.根据权利要求1所述的一种少水染色设备,其特征在于:所述染料池(2)左侧固定安装有一端贯穿并延伸至机体(1)外部的排料管(25),所述排料管(25)的外表面设置有电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种少水染色设备,其特征在于:所述机体(1)的正面设置有密封门(26),所述密封门(26)的正面设置有观察窗(27)。6.根据权利要求1所述的一种少水染色设备,其特征在于:所述染料池(2)的正面设置有玻璃面板(28),所述玻璃面板(28)的正面设置有刻度尺。7.根据权利要求1所述的一种少水染色设备,其特征在于:所述调节辊(16)的位置处于染色辊(13)的正上方,所述第一气缸(5)与第二气缸(14)的外表面均设置有保护罩。8.根据权利要求1所述的一种少水染色设备,其特征在于:所述染料池(2)的材质为不锈钢材质,所述机体(1)底部的四周设置有垫块。技术总结本申请涉及染色设备技术领域,具体为一种少水染色设备,包括机体和染料池,所述机体的外部设置有染色调节机构;所述染色调节机构包括固定连接在机体左右两侧的底架和安装板,所述安装板的顶部固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出轴固定连接有第一移动架,所述第一移动架内侧转动连接有第一输送滚筒,所述染料池内侧转动连接有一端贯穿并延伸至外部的染色辊,所述机体的顶部固定安装有第二气缸,所述第二气缸的输出轴固定连接第二移动架,所述第二移动架的内侧转动连接有调节辊,所述染料池的外部设置有辅助机构。该少水染色设备,达到了可根据需要染色的面料厚度进行调节的效果,使用起来较为灵活,其适用性较好。技术研发人员:沈骅受保护的技术使用者:浙江红利集团有限公司技术研发日:20231221技术公布日:2024/8/13

一种少水染色设备的制作方法