一种弹绷带面料及制备方法与流程

本发明涉及绷带，尤其涉及一种弹绷带面料及制备方法。背景技术：1、绷带在目前市场上大致可分为两大类：一类是海绵材质的面料，较好的起到固定和保护作用，但使用者使用时比较笨重受限制，一类是类似于橡胶类的系列衍生物结合一定的化学纤维面料，该类产品相对轻薄但弹性不好。2、申请号cn201810731665.8，公开了一种用于医用绷带的高弹有色面料及其加工方法，属于纺织技术领域，其技术要点为：一种用于医用绷带的高弹有色面料，包括经经纱和纬纱交错编织而成的面料本体，纬纱为300d的涤纶改性纤维，经纱为300d氨纶包覆丝，氨纶包覆丝包括氨纶纱芯和单向卷绕包覆在氨纶纱芯外的150d涤纶改性纤维，150d涤纶改性纤维外附着有一层防水透气膜层，氨纶纱芯在靠近防水透气膜层的一侧上粘附有若干层层叠设置的天然抗菌膜层，其加工方法包括打卷、冷堆退浆、水洗复卷、进缸脆化、染色、清洗出缸、整理定型和打包进库，具有良好的弹性，提高了舒适度；而且不易起毛，减少了使用时绷带对伤口的二次伤害，提高了清洁度，从而有效缩短了伤口的愈合时间。3、现有的弹绷带面料制备工艺复杂，因此，亟需解决弹绷带面料在制备过程中工艺繁冗的问题。技术实现思路1、本发明提出一种弹绷带面料及制备方法，以更加确切地解决所述弹绷带面料在制备过程中工艺繁冗的问题。2、本发明通过以下技术方案实现的：3、一种弹绷带面料的制备方法，包括4、s1：对浸泡池加热至第一预设温度值，放入基布搅拌第一预设时间后得到初始面料，其中，所述浸泡池中装有浸泡液，所述基布按照重量份数包括纱线、氨纶、聚丙烯纤维及棉纤维；5、s2：将所述初始面料放至于水洗槽中，对所述初始面料进行水洗以洗去所述初始面料表面的所述浸泡液，以得到中级面料；6、s3：将所述中级面料放至于烘干筛箱中进行高温烘干，设定烘干第二预设时间，以得到终级面料；7、s4：将所述终级面料进行蒸汽定型，以得到弹绷带面料。8、进一步的，所述对浸泡池加热至第一预设温度值，放入基布搅拌第一预设时间后得到初始面料的步骤前，包括：9、将所述棉纤维平铺于底部，以形成基底层；10、将所述纱线及所述氨纶交替穿插与所述基底层之中，以形成穿插面；11、将所述穿插面与所述涤纶通过预设编织机器进行针织，以形成固定面；12、通过热固定将所述聚丙烯纤维固定于所述固定面表面，以形成基布，其中，所述热固定指通过在所述固定面表面涂刷固定胶，通过加热将所述聚丙烯纤维固定于所述固定面表面。13、进一步的，所述对浸泡池加热至第一预设温度值，放入基布搅拌第一预设时间后得到初始面料的步骤中，包括：14、开启所述浸泡池电源，将所述浸泡池加热至所述第一温度值；15、将所述基布放至于所述浸泡池中的置物篓中，由所述置物篓中的声波空化机构产生超声波高频振动，以扩大所述基布中的纤维间隙；16、在第一预设时间内，通过所述搅拌池中的多个搅动机构的搅拌增大所述浸泡液的涌动，以使所述基布充分与所述浸泡液接触，以得到所述初始面料。17、进一步的，所述将所述基布放至于所述浸泡池中的置物篓中，由所述置物篓中的声波空化机构产生超声波高频振动，以扩大所述基布中的纤维间隙的步骤中，包括：18、通过所述声波空化机构中的一对超声波传输臂相互交叉地结合，以使得所述超声波传输臂分别产生横向振动及纵向振动；19、通过所述超声波传输臂振动，以使得所述基布中的聚丙烯纤维表面间隙扩大。20、进一步的，所述将所述初始面料放至于水洗槽中，对所述初始面料进行水洗以洗去所述初始面料表面的所述浸泡液，以得到中级面料的步骤中，包括：21、将所述初级面料投入所述水洗槽进行水洗，设定水洗时间；22、将水洗后的所述第一弹绷带面料输送至振动沥水机，以进行脱水处理，得到所述中级面料。23、进一步的，所述将水洗后的所述第一弹绷带面料输送至振动沥水机，以进行脱水处理，得到所述中级面料的步骤中，包括：24、将所述初始面料投入所述水洗槽，通过预设排气管向所述水洗槽的液体进行通气；25、开启连接在所述水洗槽外壁上的超声波器，所述初始面料在气泡以及超声波的作用下进行翻转搅动式水洗。26、进一步的，所述将所述中级面料放至于烘干筛箱中进行高温烘干，设定烘干第二预设时间，以得到终级面料的步骤中，包括：27、将需要烘干的所述中级面料铺设在所述烘干筛箱的内腔；28、通过预设气体输送管及压力泵抽取位于干燥箱内腔中的高温气体；29、将所述高温气体传输至所述烘干筛箱内，并设定外设牵引机的位移速度对所述中级面料的位移速度进行调整，以使得高温气体均匀喷射至所述中级面料，对所述中级面料进行烘干。30、进一步的，所述通过预设气体输送管及压力泵抽取位于干燥箱内腔中的高温气体的步骤中，包括：31、通过设定所述压力泵的加压压力，将所述高温气体通过压强差传输至所述气体输送管内部；32、对所述气体输送管内部的高温气体进行过滤，以得到纯净高温气体。33、进一步的，所述将所述终级面料进行蒸汽定型，以得到弹绷带面料的步骤中，包括：34、将所述终级面料平铺于定型平面；35、将高温水转换至蒸汽状态，喷洒于所述终级面料表面，设定第三预设时间进行热定型；36、开启所述定型平面中冷却设备，对所述终级面料进行冷却固定，以得到所述弹绷带面料。37、本发明提出一种弹绷带面料，依次包括基底，穿插层，固定层，表层，其中，所述基底由棉纤维编织制成，所述穿插层由纱线及氨纶交替穿插通过针织制成，所述固定层由涤纶加捻而成，所述表层由聚丙烯纤维加热固定制成。38、本发明的有益效果：39、本发明提出的一种弹绷带面料及其制备方法，通过采用，制备工艺更加精简，且在弹绷带面料添加有氨纶，使得绷带面料的弹性更高。技术特征：1.一种弹绷带面料的制备方法，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的弹绷带面料的制备方法，其特征在于，所述对浸泡池加热至第一预设温度值，放入基布搅拌第一预设时间后得到初始面料的步骤前，包括：3.根据权利要求1所述的弹绷带面料的制备方法，其特征在于，所述对浸泡池加热至第一预设温度值，放入基布搅拌第一预设时间后得到初始面料的步骤中，包括：4.根据权利要求3所述的弹绷带面料的制备方法，其特征在于，所述将所述基布放至于所述浸泡池中的置物篓中，由所述置物篓中的声波空化机构产生超声波高频振动，以扩大所述基布中的纤维间隙的步骤中，包括：5.根据权利要求1所述的弹绷带面料的制备方法，其特征在于，所述将所述初始面料放至于水洗槽中，对所述初始面料进行水洗以洗去所述初始面料表面的所述浸泡液，以得到中级面料的步骤中，包括：6.根据权利要求5所述的弹绷带面料的制备方法，其特征在于，所述将水洗后的所述第一弹绷带面料输送至振动沥水机，以进行脱水处理，得到所述中级面料的步骤中，包括：7.根据权利要求1所述的弹绷带面料的制备方法，其特征在于，所述将所述中级面料放至于烘干筛箱中进行高温烘干，设定烘干第二预设时间，以得到终级面料的步骤中，包括：8.根据权利要求7所述的弹绷带面料的制备方法，其特征在于，所述通过预设气体输送管及压力泵抽取位于干燥箱内腔中的高温气体的步骤中，包括：9.根据权利要求1所述的弹绷带面料的制备方法，其特征在于，所述将所述终级面料进行蒸汽定型，以得到弹绷带面料的步骤中，包括：10.一种弹绷带面料，应用于权利要求1-9任一项所述的弹绷带面料的制备方法，其特征在于，依次为基底，穿插层，固定层，表层，其中，所述基底由棉纤维编织制成，所述穿插层由纱线及氨纶交替穿插通过针织制成，所述固定层由涤纶加捻而成，所述表层由聚丙烯纤维加热固定制成。技术总结本发明提出一种弹绷带面料及制备方法，对浸泡池加热至第一预设温度值，放入基布搅拌第一预设时间后得到初始面料，其中，所述浸泡池中装有浸泡液，所述基布按照重量份数包括纱线、氨纶、聚丙烯纤维及棉纤维，将所述初始面料放至于水洗槽中，对所述初始面料进行水洗以洗去所述初始面料表面的所述浸泡液，以得到中级面料，将所述中级面料放至于烘干筛箱中进行高温烘干，设定烘干第二预设时间，以得到终级面料，将所述终级面料进行蒸汽定型，以得到弹绷带面料，本发明提出的一种弹绷带面料及制备方法，通过采用，制备工艺更加精简，且在弹绷带面料添加有氨纶，使得绷带面料的弹性更高。技术研发人员：徐永斌受保护的技术使用者：南通金银禾纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13