一种布料预定型装置的制作方法

本技术涉及布料预定型，尤其涉及一种布料预定型装置。背景技术：1、布料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，且布料服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，而布料在加工使用之前要进行定型，否则就会在后续的操作中产生褶皱，所以需要一种定型装置来进行预定型。2、布料在制造过程中需要定型处理，一般是通过定型机使布料浸入浆料，然后通过压辊将布料压平，去除布料表面多余的浆料，然后再进入到后续的烘干程序，但是现有的压辊在对布料进行压平时，布料会在两个压辊之间出现折叠的现象，导致布料定型失败，鉴于此，我们提出一种布料预定型装置。技术实现思路1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种布料预定型装置，以解决当前定型装置在对布料进行压平时，布料堆积折叠影响定型效果的技术问题。2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种布料预定型装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的中部共同旋转连接有第一压辊，两个所述支撑板的上段共同滑动旋转连接有第二压辊，两个所述支撑板的底端共同连接有底座，所述底座上对称安装有两个转向装置，两个所述转向装置上均安装有摊平装置；3、所述摊平装置包括输送带，所述输送带由两个辊轴张紧，两个所述辊轴的两端分别旋转安装有第一连接架和第二连接架，所述第二连接架上安装有驱动辊轴旋转的旋转电机。4、优选地，所述第一连接架与所述第二连接架共同连接有横板，所述第二连接架的底端与所述转向装置的顶端固定连接，所述第一连接架的底端倾斜安装有抵接于所述转向装置外缘面的支撑杆。5、优选地，所述转向装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶端旋转安装有转向柱，所述支撑柱的上端面中心位置安装有凸柱，所述凸柱的外缘面底端安装有短轴承，所述凸柱与所述短轴承均延伸入转向柱内。6、优选地，所述转向柱的顶端与所述第二连接架的底端固定连接，所述支撑杆的低端抵接所述转向柱的外缘面低端，所述支撑柱的底端与所述底座固定连接。7、优选地，所述第二压辊的两端均旋转安装有滑块，所述底座内开设有供滑块滑动的通槽，两个所述滑块的顶端均安装有凸板，所述凸板内螺旋连接有丝杆。8、优选地，所述支撑板的顶端安装有限位板，所述限位板的顶端安装有与所述丝杆固定连接的长轴承，所述丝杆通过长轴承与限位板旋转连接，所述丝杆的顶端安装有第一齿轮，所述支撑板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：10、1.本实用新型通过第一压辊和第二压辊对布料上多余的浆料进行挤出压平，在向第一压辊和第二压辊输送布料时，布料搭接于两个摊平装置的顶端，由两个呈八字的输送带对搭接其表面的布料向外拉伸，将布料堆积折叠的部位摊开，解决了定型装置在对布料进行压平时，布料堆积折叠影响定型效果的技术问题。11、2.本实用新型通过安装在第一连接架底端的支撑杆与转向柱固定连接，可以对输送带进行支撑，由支撑柱与转向柱旋转连接，进而改变两个摊平装置之间的夹角，可以正对不同宽幅的布料进行拉伸摊平。技术特征：1.一种布料预定型装置，其特征在于，包括两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)的中部共同旋转连接有第一压辊(2)，两个所述支撑板(1)的上段共同滑动旋转连接有第二压辊(201)，两个所述支撑板(1)的底端共同连接有底座(101)，所述底座(101)上对称安装有两个转向装置(3)，两个所述转向装置(3)上均安装有摊平装置(4)，两个所述摊平装置(4)的一端相互靠近，另一端相互远离；2.如权利要求1所述的一种布料预定型装置，其特征在于，所述第一连接架(403)与所述第二连接架(404)共同连接有横板，所述第二连接架(404)的底端与所述转向装置(3)的顶端固定连接，所述第一连接架(403)的底端倾斜安装有抵接于所述转向装置(3)外缘面的支撑杆(406)。3.如权利要求2所述的一种布料预定型装置，其特征在于，所述转向装置(3)包括支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的顶端旋转安装有转向柱(302)，所述支撑柱(301)的上端面中心位置安装有凸柱(303)，所述凸柱(303)的外缘面底端安装有短轴承(304)，所述凸柱(303)与所述短轴承(304)均延伸入转向柱(302)内。4.如权利要求3所述的一种布料预定型装置，其特征在于，所述转向柱(302)的顶端与所述第二连接架(404)的底端固定连接，所述支撑杆(406)的低端抵接所述转向柱(302)的外缘面低端，所述支撑柱(301)的底端与所述底座(101)固定连接。5.如权利要求1所述的一种布料预定型装置，其特征在于，所述第二压辊(201)的两端均旋转安装有滑块(5)，所述底座(101)内开设有供滑块(5)滑动的通槽(102)，两个所述滑块(5)的顶端均安装有凸板(501)，所述凸板(501)内螺旋连接有丝杆(502)。6.如权利要求5所述的一种布料预定型装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端安装有限位板(504)，所述限位板(504)的顶端安装有与所述丝杆(502)固定连接的长轴承(503)，所述丝杆(502)通过长轴承(503)与限位板(504)旋转连接，所述丝杆(502)的顶端安装有第一齿轮(505)，所述支撑板(1)的顶端安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)上安装有与所述第一齿轮(505)啮合的第二齿轮(601)。技术总结本技术涉及一种布料预定型装置，旨在解决当前定型装置在对布料进行压平时，布料堆积折叠影响定型效果的技术问题，包括两个支撑板，两个所述支撑板的中部共同旋转连接有第一压辊，两个支撑板的上段共同滑动旋转连接有第二压辊，两个支撑板的底端共同连接有底座，底座上对称安装有两个转向装置，两个转向装置上均安装有摊平装置，本技术通过第一压辊和第二压辊对布料上多余的浆料进行挤出压平，在向第一压辊和第二压辊输送布料时，布料搭接于两个摊平装置的顶端，由两个呈八字的输送带对搭接其表面的布料向外拉伸，将布料堆积折叠的部位摊开，解决了定型装置在对布料进行压平时，布料堆积折叠影响定型效果的技术问题。技术研发人员：邓贤贤受保护的技术使用者：深圳市乐华德服饰有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/8/13