一种智能横机的翻针机构的制作方法
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明属于针织,尤其涉及一种智能横机的翻针机构。、智能横机是一种高度自动化的针织设备,能够根据预设的程序进行各种复杂的编织操作。、翻针机构是智能横机中的一个重要组成部分,它负责在编织过程中将织针从一根针床转移到另一根针床,以实现织物的连续编织。、公开号为cnb的专利公开了一种电脑横机的翻针... | ||
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本发明属于针织,尤其涉及一种智能横机的翻针机构。背景技术:1、智能横机是一种高度自动化的针织设备,能够根据预设的程序进行各种复杂的编织操作。2、翻针机构是智能横机中的一个重要组成部分,它负责在编织过程中将织针从一根针床转移到另一根针床,以实现织物的连续编织。3、公开号为cn103668751b的专利公开了一种电脑横机的翻针三角。该电脑横机的翻针三角包括本体,所述本体呈左右对称状,所述本体包括一条向下凹的顶边、两条呈直线形的侧边和一条向下凸的底边,所述本体上设有一条双m形凹槽和两条直线形凹槽,所述双m形凹槽设于所述两条直线形凹槽上方,所述两条直线形凹槽之间设有一个安装凹槽,所述双m形凹槽的两端分别与所述两条直线形凹槽相连通,所述直线形凹槽的外侧端分别连通设有斜形凹槽,所述斜形凹槽分别延伸至所述本体的两条直线形侧边。4、上述装置存在一些问题:在传统的设备中,钩针的复位通常依赖于重力作用。然而,当针织物采用具有一定弹性的材料时,这种材料在编织过程中会产生拉力和回弹力,对钩针产生持续的拉扯效应。这种拉扯不仅会影响钩针的正常复位动作,导致其在翻针机构翻针后无法精确、迅速地返回到初始位置,从而引发设备内部的机械故障,如错位、卡顿或磨损加剧等问题,因此我们提出一种智能横机的翻针机构。技术实现思路1、针对现有技术中存在的缺陷或不足,本发明提供了一种智能横机的翻针机构;通过气压复位机制,有效地解决了传统设备中钩针复位不准确、不稳定的问题,提高了针织物的质量和生产效率。2、本发明是这样实现的,一种智能横机的翻针机构,包括用于智能横机的针床,针床一侧固定连接有基板,基板上部可调节安装有翻针凸轮;3、针床上部开设有若干针槽,针槽内部滑动安装有钩针,钩针受翻针凸轮驱动做顶出回缩动作;4、基板内部开设有主气道,基板主气道的垂直方向开设有若干支气道,若干支气道分别与主气道连接贯通;5、支气道内部滑动安装有气动杆,气动杆与支气道滑动密封设置,钩针固定安装在气动杆远离基板的一端,支气道的气压受翻针凸轮影响做增压或减压操作,钩针受支气道的负压气压影响做回缩动作。6、作为本发明优选的,主气道到内部滑动安装有两个第一活塞板,基板内部还设有气动组件,气动组件包括双向丝杆,基板内部转动安装双向丝杆,双向丝杆的两侧外部分别螺接一个第一活塞板。7、作为本发明优选的,基板还开设有传输气道,传输气道与主气道中心位置连接贯通。8、作为本发明优选的,两个第一活塞板配合主气道成型有可变气腔,基板一侧固定安装有第二电机,第二电机输出端固定连接双向丝杆。9、作为本发明优选的,基板后部固定安装有电推杆和气板,气板内部滑动安装有第二活塞板,电推杆输出端穿过气板固定连接第二活塞板,气板一侧固定连接有软管,软管远离气板的一端固定连接基板的传输通道。10、作为本发明优选的,基板上部开设有滑槽,翻针凸轮下部固定连接有若干滑块,滑块滑动安装在滑槽内部,滑块两侧转动安装有辅助轮,辅助轮与滑槽内壁接触,基板一侧还固定安装有第一电机,第一电机输出端固定连接有小转轮,小转轮通过传动带传动连接有大转轮,大转轮转动安装在基板一侧,基板的滑槽内部转动安装有单向丝杆,单向丝杆一端与大转轮固定连接,单向丝杆外部螺接滑块。11、作为本发明优选的,翻针凸轮内部开设有用于翻针的导向驱动通道,导向驱动通道由两个对称设置的通道连接组成,翻针凸轮的导向驱动通道两侧开设有导向倒角。12、作为本发明优选的,翻针凸轮的两侧分别通过扭簧转动安装有转杆,转杆一端固定连接有挡板,挡板活动风速导向驱动通道。13、作为本发明优选的,钩针包括针体,针体后部一体成型有导向凸起,导向凸起形状与导向驱动通道横切面形状吻合,导向凸起与导向驱动通道滑动连接,针体前部转动安装有挡杆,气动杆一端固定连接有夹板,夹板远离气动杆的一侧开设有渐变夹持槽,夹板的渐变夹持槽内部夹持插接安装针体。14、作为本发明优选的,针体的导向凸起部分开设有限位孔,气动杆另一端固定连接有第三活塞板,第三活塞板滑动安装在支气道内部,夹板一侧螺接有螺杆,螺杆活动插接针体的限位孔。15、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:16、本发明通过基板内部的主气道与若干支气道相连,形成了一个高效的气压传递网络。当翻针凸轮移动驱动钩针同步移动时,会触发气道系统中的气压调节装置,使支气道内的气压发生相应变化。当钩针完成翻针动作后,钩针不再受翻针凸轮约束,支气道内的气压吸动气动杆及钩针迅速回缩至初始位置,从而实现了钩针的精确复位。技术特征:1.一种智能横机的翻针机构,包括用于智能横机的针床(1),所述针床(1)一侧固定连接有基板(3),所述基板(3)上部可调节安装有翻针凸轮(4),其特征在于:2.如权利要求1所述的一种智能横机的翻针机构,其特征在于:所述主气道(306)到内部滑动安装有两个第一活塞板(503),所述基板(3)内部还设有气动组件(5),所述气动组件(5)包括双向丝杆(502),所述基板(3)内部转动安装所述双向丝杆(502),所述双向丝杆(502)的两侧外部分别螺接一个所述第一活塞板(503)。3.如权利要求2所述的一种智能横机的翻针机构,其特征在于:所述基板(3)还开设有传输气道(308),所述传输气道(308)与所述主气道(306)中心位置连接贯通。4.如权利要求2所述的一种智能横机的翻针机构,其特征在于:两个第一活塞板(503)配合所述主气道(306)成型有可变气腔(506),所述基板(3)一侧固定安装有第二电机(501),所述第二电机(501)输出端固定连接所述双向丝杆(502)。5.如权利要求3所述的一种智能横机的翻针机构,其特征在于:所述基板(3)后部固定安装有电推杆(504)和气板(505),所述气板(505)内部滑动安装有第二活塞板(507),所述电推杆(504)输出端穿过所述气板(505)固定连接所述第二活塞板(507),所述气板(505)一侧固定连接有软管(508),所述软管(508)远离所述气板(505)的一端固定连接所述基板(3)的传输通道。6.如权利要求1所述的一种智能横机的翻针机构,其特征在于:所述基板(3)上部开设有滑槽(301),所述翻针凸轮(4)下部固定连接有若干滑块(401),所述滑块(401)滑动安装在所述滑槽(301)内部,所述滑块(401)两侧转动安装有辅助轮(406),所述辅助轮(406)与所述滑槽(301)内壁接触,所述基板(3)一侧还固定安装有第一电机(302),所述第一电机(302)输出端固定连接有小转轮(303),所述小转轮(303)通过传动带(304)传动连接有大转轮(305),所述大转轮(305)转动安装在所述基板(3)一侧,所述基板(3)的滑槽(301)内部转动安装有单向丝杆(309),所述单向丝杆(309)一端与所述大转轮(305)固定连接,所述单向丝杆(309)外部螺接所述滑块(401)。7.如权利要求6所述的一种智能横机的翻针机构,其特征在于:所述翻针凸轮(4)内部开设有用于翻针的导向驱动通道(402),所述导向驱动通道(402)由两个对称设置的通道连接组成,所述翻针凸轮(4)的导向驱动通道(402)两侧开设有导向倒角。8.如权利要求7所述的一种智能横机的翻针机构,其特征在于:所述翻针凸轮(4)的两侧分别通过扭簧(405)转动安装有转杆(404),所述转杆(404)一端固定连接有挡板(403),所述挡板(403)活动风速所述导向驱动通道(402)。9.如权利要求8所述的一种智能横机的翻针机构,其特征在于:所述钩针(2)包括针体(201),所述针体(201)后部一体成型有导向凸起(202),所述导向凸起(202)形状与所述导向驱动通道(402)横切面形状吻合,所述导向凸起(202)与所述导向驱动通道(402)滑动连接,所述针体(201)前部转动安装有挡杆(203),所述气动杆(6)一端固定连接有夹板(602),所述夹板(602)远离所述气动杆(6)的一侧开设有渐变夹持槽(603),所述夹板(602)的渐变夹持槽(603)内部夹持插接安装所述针体(201)。10.如权利要求9所述的一种智能横机的翻针机构,其特征在于:所述针体(201)的导向凸起(202)部分开设有限位孔(204),所述气动杆(6)另一端固定连接有第三活塞板(601),所述第三活塞板(601)滑动安装在所述支气道(307)内部,所述夹板(602)一侧螺接有螺杆(604),所述螺杆(604)活动插接所述针体(201)的限位孔(204)。技术总结本发明公开了一种智能横机的翻针机构,包括用于智能横机的针床,针床一侧固定连接有基板,基板上部可调节安装有翻针凸轮,针床上部开设有若干针槽,针槽内部滑动安装有钩针;基板内部开设有主气道,基板主气道的垂直方向开设有若干支气道,若干支气道分别与主气道连接贯通;支气道内部滑动安装有气动杆,钩针固定安装在气动杆远离基板的一端。支气道的气压受翻针凸轮影响做增压或减压操作,钩针受支气道的负压气压影响做回缩动作。本发明当翻针凸轮移动驱动钩针同步移动时,会触发气道系统中的气压调节装置,使支气道内的气压发生相应变化。当钩针完成翻针动作后,钩针不再受翻针凸轮约束,支气道内的气压吸动气动杆及钩针迅速回缩至初始位置。技术研发人员:蔡杰受保护的技术使用者:苏州捷蓝智能设备有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/13
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