一种工作台、衣物处理设备及工作台模具的制作

本申请涉及注塑，尤其涉及一种工作台、衣物处理设备及工作台模具。背景技术：1、以工作台应用于衣物处理设备为例，相关技术中，工作台注塑完成后易在外观面上出现流痕缺陷，当流痕缺陷较为明显时，会影响产品的外观，因此，工作台的合格率较低，废品率较高，制造成本高。技术实现思路1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种工作台、衣物处理设备及工作台模具，以降低工作台外观面上的流痕缺陷，提升工作台的合格率。2、本申请实施例提供一种工作台，用于衣物处理设备，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台具有衣物投放口，所述工作台沿厚度方向的一侧具有外观面，沿厚度方向的另一侧具有非外观面，所述工作台的非外观面具有多个与工作台模具上的浇口对应的浇口成型区；3、在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，相邻两个所述浇口成型区的中心的投影的连线为参考线，所述浇口成型区的投影的延伸方向与所述参考线的夹角为30°～150°。4、一些实施方案中，所述浇口成型区的投影的延伸方向与所述参考线的夹角为60°～120°。5、一些实施方案中，所述浇口成型区沿其延伸方向的长度为2mm～20mm；和/或，所述浇口成型区的宽度为0.6mm～2mm，其中，宽度方向与延伸方向相交。6、一些实施方案中，在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，任意两个相邻的所述浇口成型区的中心的投影的连线的尺寸为150mm～250mm。7、一些实施方案中，所述工作台包括环形圈板，所述环形圈板限定出所述衣物投放口，且所述环形圈板的外观面朝向所述衣物投放口的中心，所述环形圈板的底端向靠近所述衣物投放口的中心的方向延伸，所述环形圈板的非外观面设置有至少一个所述浇口成型区。8、一些实施方案中，所述环形圈板为镜像对称结构，所述环形圈板上的其中一个浇口成型区设置于所述环形圈板的对称平面上，所述环形圈板上的其余浇口成型区关于所述环形圈板的对称平面对称布置。9、一些实施方案中，所述工作台包括顶板，所述顶板与所述环形圈板的顶端相连，多个所述浇口成型区包括第一浇口成型区和第二浇口成型区，所述第一浇口成型区设置于所述环形圈板的非外观面的前侧，所述第二浇口成型区设置于所述环形圈板的非外观面，且设置于所述环形圈板用于与所述顶板连接的部位，所述第一浇口成型区和所述第二浇口成型区相邻设置。10、一些实施方案中，所述工作台包括侧板，所述侧板从所述顶板沿左右方向的侧边缘朝向所述顶板的底侧弯折，多个所述浇口成型区包括第三浇口成型区，所述第三浇口成型区设置于所述侧板的非外观面，且设置于所述侧板用于与所述顶板连接的部位，所述第三浇口成型区与所述第二浇口成型区相邻设置。11、一些实施方案中，多个所述浇口成型区包括第四浇口成型区，所述第四浇口成型区设置于所述顶板的非外观面，且设置于所述顶板用于与所述侧板连接的部位，所述第四浇口成型区与所述第三浇口成型区相邻设置。12、一些实施方案中，所述顶板和所述侧板的交界处形成过渡连接部；13、所述第三浇口成型区的延伸方向与所述过渡连接部的长度方向垂直，和/或，所述第四浇口成型区的延伸方向与所述过渡连接部的长度方向垂直。14、一些实施方案中，所述过渡连接部在所述顶板的非外观面和所述侧板的非外观面的交界处形成过渡面；15、所述第三浇口成型区与所述过渡面的距离不超过5mm；所述第四浇口成型区与所述过渡面的距离不超过5mm。16、一些实施方案中，所述环形圈板为镜像对称结构，所述第一浇口成型区的数量为一个且位于所述环形圈板的对称平面上，所述第二浇口成型区、所述第三浇口成型区、所述第四浇口成型区的数量分别两个，且关于所述环形圈板的对称平面对称设置。17、本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括本申请任意实施例所述的工作台。18、本申请实施例提供一种工作台模具，用于成型本申请任意实施例所述的工作台，所述工作台模具包括工作台模仁，所述工作台模仁具有工作台型腔，所述工作台型腔具有用于成型所述衣物投放口的柱状体，所述工作台型腔沿厚度方向的第一侧壁面用于成型所述工作台的外观面，所述工作台型腔沿厚度方向的第二侧壁面用于成型所述工作台的非外观面；19、所述工作台型腔的第二侧壁面设置有多个浇口；20、在垂直于所述工作台型腔的高度方向的平面投影中，相邻两个所述浇口的中心的投影的连线与所述浇口的投影的延伸方向的夹角为30°～150°。21、一些实施方案中，相邻两个所述浇口的中心的投影的连线与所述浇口的投影的延伸方向的夹角为60°～120°。22、本申请实施例提供的工作台，在注塑过程中，熔体从一个浇口流向相邻的浇口型腔时，熔体的整体流动方向与浇口成型区的延伸方向不平行，能够降低流向浇口型腔的熔体回流而频繁冲击工作台的外观面的几率，保障工作台的外观面在浇口型腔所在的区域的流动场的稳定性，从而改善工作台的外观面的流痕。浇口成型区的延伸方向与熔体的整体流动方向的夹角在30°～150°之间，该角度范围能够使得在注塑过程中，有效遏制流向浇口型腔的熔体回流，进一步改善流痕现象。技术特征：1.一种工作台，用于衣物处理设备，其特征在于，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台具有衣物投放口，所述工作台沿厚度方向的一侧具有外观面，沿厚度方向的另一侧具有非外观面，所述工作台的非外观面具有多个与工作台模具上的浇口对应的浇口成型区；2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述浇口成型区的投影的延伸方向与所述参考线的夹角为60°～120°。3.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述浇口成型区沿其延伸方向的长度为2mm～20mm；和/或，所述浇口成型区的宽度为0.6mm～2mm，其中，宽度方向与延伸方向相交。4.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，任意两个相邻的所述浇口成型区的中心的投影的连线的尺寸为150mm～250mm。5.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括环形圈板，所述环形圈板限定出所述衣物投放口，且所述环形圈板的外观面朝向所述衣物投放口的中心，所述环形圈板的底端向靠近所述衣物投放口的中心的方向延伸，所述环形圈板的非外观面设置有至少一个所述浇口成型区。6.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述环形圈板为镜像对称结构，所述环形圈板上的其中一个浇口成型区设置于所述环形圈板的对称平面上，所述环形圈板上的其余浇口成型区关于所述环形圈板的对称平面对称布置。7.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括顶板，所述顶板与所述环形圈板的顶端相连，多个所述浇口成型区包括第一浇口成型区和第二浇口成型区，所述第一浇口成型区设置于所述环形圈板的非外观面的前侧，所述第二浇口成型区设置于所述环形圈板的非外观面，且设置于所述环形圈板用于与所述顶板连接的部位，所述第一浇口成型区和所述第二浇口成型区相邻设置。8.根据权利要求7所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括侧板，所述侧板从所述顶板沿左右方向的侧边缘朝向所述顶板的底侧弯折，多个所述浇口成型区包括第三浇口成型区，所述第三浇口成型区设置于所述侧板的非外观面，且设置于所述侧板用于与所述顶板连接的部位，所述第三浇口成型区与所述第二浇口成型区相邻设置。9.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，多个所述浇口成型区包括第四浇口成型区，所述第四浇口成型区设置于所述顶板的非外观面，且设置于所述顶板用于与所述侧板连接的部位，所述第四浇口成型区与所述第三浇口成型区相邻设置。10.根据权利要求9所述的工作台，其特征在于，所述顶板和所述侧板的交界处形成过渡连接部；11.根据权利要求10所述的工作台，其特征在于，所述过渡连接部在所述顶板的非外观面和所述侧板的非外观面的交界处形成过渡面；12.根据权利要求9所述的工作台，其特征在于，所述环形圈板为镜像对称结构，所述第一浇口成型区的数量为一个且位于所述环形圈板的对称平面上，所述第二浇口成型区、所述第三浇口成型区、所述第四浇口成型区的数量分别两个，且关于所述环形圈板的对称平面对称设置。13.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的工作台。14.一种工作台模具，用于成型权利要求1-12任一项所述的工作台，其特征在于，所述工作台模具包括工作台模仁，所述工作台模仁具有工作台型腔，所述工作台型腔具有用于成型所述衣物投放口的柱状体，所述工作台型腔沿厚度方向的第一侧壁面用于成型所述工作台的外观面，所述工作台型腔沿厚度方向的第二侧壁面用于成型所述工作台的非外观面；15.根据权利要求14所述的工作台模具，其特征在于，相邻两个所述浇口的中心的投影的连线与所述浇口的投影的延伸方向的夹角为60°～120°。技术总结本申请实施例提供一种工作台、衣物处理设备及工作台模具，工作台为一体注塑成型件，工作台沿厚度方向的一侧具有外观面，沿厚度方向的另一侧具有非外观面，工作台的非外观面具有多个与工作台模具上的浇口对应的浇口成型区；在垂直于工作台的高度方向的平面投影中，相邻两个浇口成型区的中心的投影的连线为参考线，浇口成型区的投影的延伸方向与参考线的夹角为30°～150°。本申请实施例提供的工作台，在注塑过程中，熔体的整体流动方向与浇口成型区的延伸方向不平行，能够降低流向浇口型腔的熔体回流而频繁冲击工作台的外观面的几率，保障工作台的外观面在浇口型腔所在的区域的流动场的稳定性，从而改善工作台的外观面的流痕。技术研发人员：刘仲才受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/13