一种石墨毡原料的浸泡烘干装置的制作方法

本技术属于石墨毡生产，特别涉及一种石墨毡原料的浸泡烘干装置。背景技术：1、石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种。其中以日本吴羽化学为代表的沥青在保温行业为主流，欧美保温毡基本上都以粘胶剂为主，而中国国内则大多数以聚丙烯腈基为原料。2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202120416640.6，申请日：2021-02-25，公开了一种复合焊带浸泡烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱下方与底板固定连接，所述烘干箱内部设置有放置板，所述放置板外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个，分别位于所述放置板两侧，所述电动伸缩杆固定端贯穿所述烘干箱上方后与连接杆固定连接；通过使用电动伸缩杆，便于浸泡后的复合焊带能够进行后段的烘干作业，同时通过下降能够方便复合焊带能够进入烘干箱内进行浸泡。3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然该装置操作简单，省时省力，而且使复合焊带表面残留的浸泡液快速并且彻底的挥发，代替现有的自然挥发，一定程度上节约了时间。但是该装置烘干区域与浸泡区域于一体，容产生影响，且无法对浸泡产生的沉淀物进行清理。技术实现思路1、针对上述问题，本实用新型提供了一种石墨毡原料的浸泡烘干装置，包括工作箱体，所述工作箱体的顶部活动卡接设有密封顶盖，所述密封顶盖的内部表面设有压力传感器，所述工作箱体的一侧壁上设有电子显示屏，所述工作箱体的一侧壁上活动卡接设置有密封塞板，所述工作箱体的一侧壁上贯穿设有进液口，所述工作箱体的一侧壁上贯穿设有烘干组件，所述工作箱体的内部设有放置框，所述放置框的底部设有网格栅板；2、所述工作箱体的内部设有限位挡板，所述工作箱体的底部设有第一电机，所述工作箱体的内部底端设有传动杆，所述工作箱体的内部底端设有清理辊，所述工作箱体的相对两侧内壁均对称开设有一组限位滑槽，两组所述限位滑槽的内部均设有一组螺纹杆，两组所述限位滑槽的内部均设有一组移动滑块，两组所述限位滑槽的内部均设有一组第二电机。3、进一步的，所述工作箱体的底部设有若干组固定支撑腿，若干组所述固定支撑腿以工作箱体的中轴线为中心呈矩形阵列设置。4、进一步的，所述进液口位于密封塞板的下方，所述工作箱体的侧壁底端贯穿设有排液口，所述排液口的中轴线与进液口的中轴线位于同一条直线上，所述排液口的表面设有控制阀门。5、进一步的，所述密封塞板的表面设有第二把手，所述限位挡板的端部与密封塞板的表面连接。6、进一步的，所述烘干组件位于工作箱体的上半部，且所述烘干组件与密封塞板位于工作箱体的相对侧壁上。7、进一步的，所述放置框的表面设有两组安装板，两组所述安装板的表面均设有一组固定杆，两组所述安装板以放置框的中轴线为中心呈对称设置，两组所述固定杆分别位于两组安装板的表面顶端。8、进一步的，所述传动杆与第一电机的输出端传动连接，所述清理辊的端部套接在传动杆的表面。9、进一步的，两组所述限位滑槽的内部均设有一组连接杆，两组所述连接杆的一端分别与两组移动滑块连接，两组所述连接杆的另一端分别与两组固定杆连接，两组所述移动滑块分别与两组螺纹杆螺纹连接，两组所述第二电机分别与两组螺纹杆传动连接。10、本实用新型的有益效果是：11、1、通过密封顶盖的内部表面设有压力传感器，通过电子显示屏与压力传感器电性连接，能够对工作箱体内部的气压进行监控，防止烘干组件在加热过程中温度过热，从而防止高温增强工作箱体内部的压强，通管密封塞板与工作箱体活动卡接设置，再通过限位挡板的设置，在达到将烘干区域与浸泡区域隔绝的同时又达到了提高设备使用安全性的效果。12、2、通过第一电机带动传动杆转动的同时带动清理辊转动，能够对工作箱体底部的沉淀物进行清理，再通过第二电机带动移动滑块移动的同时带动连接杆移动，通过安装板移动带动放置框上下移动，在完成浸泡工作后移动至烘干组件的位置进行烘干工作，在提高设备使用灵活性的同时又达到了便于对沉淀物进行清理的效果。13、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。技术特征：1.一种石墨毡原料的浸泡烘干装置，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的顶部活动卡接设有密封顶盖(3)，所述密封顶盖(3)的内部表面设有压力传感器，所述工作箱体(1)的一侧壁上设有电子显示屏(5)，所述工作箱体(1)的一侧壁上活动卡接设置有密封塞板(6)，所述工作箱体(1)的一侧壁上贯穿设有进液口(8)，所述工作箱体(1)的一侧壁上贯穿设有烘干组件(11)，所述工作箱体(1)的内部设有放置框(12)，所述放置框(12)的底部设有网格栅板(13)；2.根据权利要求1所述的石墨毡原料的浸泡烘干装置，其特征在于：所述工作箱体(1)的底部设有若干组固定支撑腿(2)，若干组所述固定支撑腿(2)以工作箱体(1)的中轴线为中心呈矩形阵列设置。3.根据权利要求2所述的石墨毡原料的浸泡烘干装置，其特征在于：所述进液口(8)位于密封塞板(6)的下方，所述工作箱体(1)的侧壁底端贯穿设有排液口(9)，所述排液口(9)的中轴线与进液口(8)的中轴线位于同一条直线上，所述排液口(9)的表面设有控制阀门(10)。4.根据权利要求2所述的石墨毡原料的浸泡烘干装置，其特征在于：所述密封塞板(6)的表面设有第二把手(7)，所述限位挡板(16)的端部与密封塞板(6)的表面连接。5.根据权利要求1所述的石墨毡原料的浸泡烘干装置，其特征在于：所述烘干组件(11)位于工作箱体(1)的上半部，且所述烘干组件(11)与密封塞板(6)位于工作箱体(1)的相对侧壁上。6.根据权利要求2所述的石墨毡原料的浸泡烘干装置，其特征在于：所述放置框(12)的表面设有两组安装板(14)，两组所述安装板(14)的表面均设有一组固定杆(15)，两组所述安装板(14)以放置框(12)的中轴线为中心呈对称设置，两组所述固定杆(15)分别位于两组安装板(14)的表面顶端。7.根据权利要求2所述的石墨毡原料的浸泡烘干装置，其特征在于：所述传动杆(18)与第一电机(17)的输出端传动连接，所述清理辊(19)的端部套接在传动杆(18)的表面。8.根据权利要求1所述的石墨毡原料的浸泡烘干装置，其特征在于：两组所述限位滑槽(20)的内部均设有一组连接杆(23)，两组所述连接杆(23)的一端分别与两组移动滑块(22)连接，两组所述连接杆(23)的另一端分别与两组固定杆(15)连接，两组所述移动滑块(22)分别与两组螺纹杆(21)螺纹连接，两组所述第二电机(24)分别与两组螺纹杆(21)传动连接。技术总结本技术涉及石墨毡生产技术领域，特别涉及一种石墨毡原料的浸泡烘干装置，包括工作箱体，所述工作箱体的顶部活动卡接设有密封顶盖，所述密封顶盖的内部表面设有压力传感器，所述工作箱体的一侧壁上设有电子显示屏，所述工作箱体的一侧壁上活动卡接设置有密封塞板，所述工作箱体的一侧壁上贯穿设有进液口，所述工作箱体的一侧壁上贯穿设有烘干组件，所述放置框的底部设有网格栅板，所述工作箱体的内部设有限位挡板，所述工作箱体的内部底端设有清理辊，两组所述限位滑槽的内部均设有一组螺纹杆，两组所述限位滑槽的内部均设有一组移动滑块。本实施例能够将烘干区域与浸泡区域隔绝，提高设备使用安全性。技术研发人员：陈圣禄,熊永祥,黄剑受保护的技术使用者：江西晶瑞新材料有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/8/13