一种工作台、衣物处理设备及工作台模具的制作

本申请涉及注塑，尤其涉及一种工作台、衣物处理设备及工作台模具。背景技术：1、以工作台应用于衣物处理设备为例，相关技术中，工作台注塑完成后易在外观面上出现流痕缺陷，当流痕缺陷较为明显时，会影响产品的外观，因此，工作台的合格率较低，废品率较高，制造成本高。技术实现思路1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种工作台、衣物处理设备及工作台模具，以降低工作台外观面上的流痕缺陷，提升工作台的合格率。2、本申请实施例提供一种工作台，用于衣物处理设备，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台具有衣物投放口，所述工作台沿厚度方向的一侧具有外观面，沿厚度方向的另一侧具有非外观面，所述工作台的非外观面设置有多个与工作台模具上的浇口对应的浇口成型区；3、所述工作台包括至少一个连接部，所述连接部设置于所述工作台的非外观面，所述连接部包括筋板以及与所述筋板连接的筋片，所述筋片设置于所述筋板的前侧，所述筋片的前侧设置有至少一个所述浇口成型区。4、一些实施方案中，在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，从前侧至后侧的方向，各所述浇口成型区的中心的连线为第一轨迹线，所述连接部的数量为多个，多个所述连接部沿所述第一轨迹线间隔布置。5、一些实施方案中，在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，位于所述衣物投放口沿左右方向的相同侧，多个所述浇口成型区从所述工作台的前侧至后侧依次设置，所述筋板垂直于所述工作台的前后方向，所述筋片平行于所述工作台的前后方向，且所述筋片与所述筋板相互垂直。6、一些实施方案中，所述连接部包括连接结构，所述连接结构用于安装衣物处理设备的零件。7、一些实施方案中，所述连接结构的厚度大于所述筋板的厚度。8、一些实施方案中，所述连接结构的厚度为2.5mm～3.5mm；和/或，所述筋板的厚度为0.1～1.5mm。9、一些实施方案中，所述工作台包括：10、环形圈板，限定出所述衣物投放口，且所述环形圈板的外观面朝向所述衣物投放口的中心，所述环形圈板的底端向靠近所述衣物投放口的中心的方向延伸，多个所述浇口成型区包括第一浇口成型区，所述第一浇口成型区设置于所述环形圈板的非外观面的前侧；11、顶板，与所述环形圈板的顶端连接；12、侧板，所述侧板从所述顶板沿左右方向的侧边缘向下弯折；13、至少一个所述连接部设置于所述侧板的非外观面和所述环形圈板的非外观面的区域，且所述筋板从所述环形圈板的非外观面连续延伸至所述侧板的非外观面。14、一些实施方案中，多个所述浇口成型区包括第二浇口成型区，所述第二浇口成型区设置于所述环形圈板的非外观面，且设置于所述环形圈板用于与所述顶板连接的部位，所述第一浇口成型区和所述第二浇口成型区相邻设置。15、一些实施方案中，多个所述浇口成型区包括第三浇口成型区，所述第三浇口成型区设置于所述侧板的非外观面，且设置于所述侧板用于与所述顶板连接的部位，所述第三浇口成型区与所述第二浇口成型区相邻设置。16、一些实施方案中，多个所述浇口成型区包括第四浇口成型区，所述第四浇口成型区设置于所述顶板的非外观面，且设置于所述顶板用于与所述侧板连接的部位，所述第四浇口成型区与所述第三浇口成型区相邻设置。17、一些实施方案中，所述环形圈板为镜像对称结构，所述第一浇口成型区的数量为一个且位于所述环形圈板的对称平面上，所述第二浇口成型区、所述第三浇口成型区、所述第四浇口成型区的数量分别两个，且关于所述环形圈板的对称平面对称设置。18、本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括本申请任意实施例所述的工作台。19、本申请实施例提供一种工作台模具，用于成型本申请任意实施例所述的工作台，所述工作台模具包括工作台模仁，所述工作台模仁具有工作台型腔，所述工作台型腔具有用于成型所述衣物投放口的柱状体，所述工作台型腔沿厚度方向的第一侧壁面用于成型所述工作台的外观面，所述工作台型腔沿厚度方向的第二侧壁面用于成型所述工作台的非外观面，所述工作台型腔的第二侧壁面设置有多个浇口；20、所述工作台型腔包括至少一个连接部型腔，所述连接部型腔设置于所述工作台型腔的第二侧壁面，所述连接部型腔包括筋板型腔以及与所述筋板型腔连接的筋片型腔，所述筋片型腔设置于所述筋板型腔的前侧，所述筋片型腔的前侧设置有至少一个所述浇口。21、一些实施方案中，在垂直于所述工作台型腔的高度方向的平面投影中，从前侧至后侧的方向，各所述浇口的中心的连线为第二轨迹线，所述连接部型腔的数量为多个，多个所述连接部型腔沿所述第二轨迹线间隔布置。22、一些实施方案中，在垂直于所述工作台型腔的高度方向的平面投影中，位于所述柱状体沿左右方向的相同侧，多个所述浇口从所述工作台型腔的前侧至后侧依次设置，所述筋板型腔垂直于所述工作台型腔的前后方向，所述筋片型腔平行于所述工作台型腔的前后方向，且所述筋片型腔与所述筋板型腔相互垂直。23、本申请实施例提供的工作台，工作台的非外观面上具有多个浇口成型区，熔体可以快速充满工作台型腔，且浇口成型区形成于非外观面，不会影响工作台的外观性能，并且，多个浇口可以依次开启以保证熔体单向流动，形成持续领先的流动前沿，降低出现不稳定的流动场的几率。筋片和筋板的设置能够提升工作台的结构强度和刚度，加强工作台的整体结构性能，并且筋片的尺寸可以较小，以缩短熔接线的长度，从而减少流痕。技术特征：1.一种工作台，用于衣物处理设备，其特征在于，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台具有衣物投放口，所述工作台沿厚度方向的一侧具有外观面，沿厚度方向的另一侧具有非外观面，所述工作台的非外观面设置有多个与工作台模具上的浇口对应的浇口成型区；2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，从前侧至后侧的方向，各所述浇口成型区的中心的连线为第一轨迹线，所述连接部的数量为多个，多个所述连接部沿所述第一轨迹线间隔布置。3.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，位于所述衣物投放口沿左右方向的相同侧，多个所述浇口成型区从所述工作台的前侧至后侧依次设置，所述筋板垂直于所述工作台的前后方向，所述筋片平行于所述工作台的前后方向，且所述筋片与所述筋板相互垂直。4.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述连接部包括连接结构，所述连接结构用于安装衣物处理设备的零件。5.根据权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述连接结构的厚度大于所述筋板的厚度。6.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述连接结构的厚度为2.5mm～3.5mm；和/或，所述筋板的厚度为0.1～1.5mm。7.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括：8.根据权利要求7所述的工作台，其特征在于，多个所述浇口成型区包括第二浇口成型区，所述第二浇口成型区设置于所述环形圈板的非外观面，且设置于所述环形圈板用于与所述顶板连接的部位，所述第一浇口成型区和所述第二浇口成型区相邻设置。9.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，多个所述浇口成型区包括第三浇口成型区，所述第三浇口成型区设置于所述侧板的非外观面，且设置于所述侧板用于与所述顶板连接的部位，所述第三浇口成型区与所述第二浇口成型区相邻设置。10.根据权利要求9所述的工作台，其特征在于，多个所述浇口成型区包括第四浇口成型区，所述第四浇口成型区设置于所述顶板的非外观面，且设置于所述顶板用于与所述侧板连接的部位，所述第四浇口成型区与所述第三浇口成型区相邻设置。11.根据权利要求10所述的工作台，其特征在于，所述环形圈板为镜像对称结构，所述第一浇口成型区的数量为一个且位于所述环形圈板的对称平面上，所述第二浇口成型区、所述第三浇口成型区、所述第四浇口成型区的数量分别为两个，且关于所述环形圈板的对称平面对称设置。12.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的工作台。13.一种工作台模具，用于成型权利要求1-11任一项所述的工作台，其特征在于，所述工作台模具包括工作台模仁，所述工作台模仁具有工作台型腔，所述工作台型腔具有用于成型所述衣物投放口的柱状体，所述工作台型腔沿厚度方向的第一侧壁面用于成型所述工作台的外观面，所述工作台型腔沿厚度方向的第二侧壁面用于成型所述工作台的非外观面，所述工作台型腔的第二侧壁面设置有多个浇口；14.根据权利要求13所述的工作台模具，其特征在于，在垂直于所述工作台型腔的高度方向的平面投影中，从前侧至后侧的方向，各所述浇口的中心的连线为第二轨迹线，所述连接部型腔的数量为多个，多个所述连接部型腔沿所述第二轨迹线间隔布置。15.根据权利要求13所述的工作台模具，其特征在于，在垂直于所述工作台型腔的高度方向的平面投影中，位于所述柱状体沿左右方向的相同侧，多个所述浇口从所述工作台型腔的前侧至后侧依次设置，所述筋板型腔垂直于所述工作台型腔的前后方向，所述筋片型腔平行于所述工作台型腔的前后方向，且所述筋片型腔与所述筋板型腔相互垂直。技术总结本申请实施例提供一种工作台、衣物处理设备及工作台模具，工作台沿厚度方向的一侧具有外观面，沿厚度方向的另一侧具有非外观面，工作台的非外观面设置有多个与工作台模具上的浇口对应的浇口成型区；工作台包括至少一个连接部，连接部设置于工作台的非外观面，连接部包括筋板以及与筋板连接的筋片，筋片设置于筋板的前侧，筋片的前侧设置有至少一个浇口成型区。本申请实施例提供的工作台，筋片和筋板的设置能够提升工作台的结构强度和刚度，加强工作台的整体结构性能，并且筋片的尺寸可以较小，以缩短熔接线的长度，从而减少流痕。技术研发人员：刘仲才受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/13