一种工作台、衣物处理设备及工作台模具的制作

本申请涉及注塑，尤其涉及一种工作台、衣物处理设备及工作台模具。背景技术：1、以工作台应用于衣物处理设备为例，相关技术中，工作台注塑完成后易在外观面上出现流痕缺陷，当流痕缺陷较为明显时，会影响产品的外观，因此，工作台的合格率较低，废品率较高，制造成本高。技术实现思路1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种工作台、衣物处理设备及工作台模具，以降低工作台外观面上的流痕缺陷，提升工作台的合格率。2、本申请实施例提供一种工作台，用于衣物处理设备，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台具有衣物投放口，所述工作台沿厚度方向的一侧具有外观面，沿厚度方向的另一侧具有非外观面，所述工作台包括：3、环形圈板，限定出所述衣物投放口，所述环形圈板的外观面朝向所述衣物投放口的中心，所述环形圈板的底端向靠近所述衣物投放口的中心的方向延伸；4、顶板，连接所述环形圈板的顶端；5、侧板，从所述顶板的边缘向下弯折；6、所述工作台的非外观面设置有至少一个与工作台模具的浇口对应的浇口成型区，其中，所述环形圈板、所述顶板用于与所述侧板连接的部位、以及所述侧板用于与所述顶板连接的部位，三者中的至少一者设置有所述浇口成型区。7、一些实施方案中，所述环形圈板为对称结构，所述环形圈板的非外观面设置有多个浇口成型区，多个所述浇口成型区中包括一个第一浇口成型区，所述第一浇口成型区设置于所述环形圈板的对称面上。8、一些实施方案中，所述环形圈板上的其余所述浇口成型区关于所述对称面对称布置。9、一些实施方案中，所述环形圈板的非外观面设置有多个浇口成型区，各所述浇口成型区均设置于所述环形圈板的非外观面的预设区域内，其中，所述预设区域为：以经过所述衣物投放口的中心的中垂面与所述环形圈板的相交位置为参考线，与所述参考线的夹角不超过45°圆心角的范围。10、一些实施方案中，所述环形圈板的非外观面设置有多个浇口成型区，多个所述浇口成型区包括一个第一浇口成型区，所述第一浇口成型区设置于所述环形圈板朝向所述工作台的前侧的区域，且与所述环形圈板的底边缘的距离不超过所述环形圈板的高度的一半。11、一些实施方案中，多个所述浇口成型区包括至少两个第二浇口成型区，各所述第二浇口成型区设置于所述环形圈板用于与所述顶板连接的部位；12、在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，至少两个所述第二浇口成型区位于所述第一浇口成型区沿周向的相对两侧。13、一些实施方案中，所述工作台的浇口成型区包括至少两个第三浇口成型区，各所述第三浇口成型区设置于所述侧板的非外观面，且设置于所述侧板用于与所述顶板连接的部位，所述第三浇口成型区与所述第二浇口成型区相邻设置。14、一些实施方案中，所述工作台的浇口成型区包括至少两个第四浇口成型区，各所述第四浇口成型区设置于所述顶板的非外观面的后侧，且设置于所述顶板与所述侧板连接的部位，所述第四浇口成型区与所述第三浇口成型区相邻设置。15、一些实施方案中，所述第一浇口成型区对应的浇口、所述第二浇口成型区对应的浇口、所述第三浇口成型区对应的浇口、所述第四浇口成型区对应的浇口从所述工作台的前侧至后侧依次开启。16、一些实施方案中，在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，任意两个相邻的所述浇口成型区的中心的投影的连线的尺寸为150mm～250mm。17、一些实施方案中，所述顶板和所述侧板的交界处形成过渡连接部；18、所述第三浇口成型区的延伸方向与所述过渡连接部的长度方向垂直，和/或，所述第四浇口成型区的延伸方向与所述过渡连接部的长度方向垂直。19、一些实施方案中，所述过渡连接部在所述顶板的非外观面和所述侧板的非外观面的交界处形成过渡面；20、所述第三浇口成型区与所述过渡面的距离不超过5mm；所述第四浇口成型区与所述过渡面的距离不超过5mm。21、本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括本申请任意实施例所述的工作台。22、本申请实施例提供一种工作台模具，用于成型本申请任意实施例所述的工作台，所述工作台模具包括工作台模仁，所述工作台模仁具有工作台型腔，所述工作台型腔具有用于成型所述衣物投放口的柱状体，所述工作台型腔沿厚度方向的第一侧壁面用于成型所述工作台的外观面，所述工作台型腔沿厚度方向的第二侧壁面用于成型所述工作台的非外观面，所述工作台型腔包括：23、环形圈板型腔，与所述柱状体相连，环形圈板型腔用于成型所述环形圈板的非外观面的一侧壁面朝向所述柱状体的中心，所述环形圈板型腔的底端向靠近所述柱状体的中心的方向延伸；24、顶板型腔，连接所述环形圈板型腔的顶端；25、侧板型腔，从所述顶板型腔的边缘向下弯折；26、所述工作台型腔的第二侧壁面设置有至少一个浇口，其中，所述环形圈板型腔、所述顶板型腔用于与所述侧板型腔连接的部位、所述侧板型腔用于与所述顶板型腔连接的部位，三者中的至少一者设置有所述浇口。27、一些实施方案中，所述环形圈板型腔为对称结构，所述环形圈板型腔用于成型所述环形圈板的非外观面的一侧壁面设置有多个浇口，多个浇口中包括一个第一浇口，所述第一浇口设置于所述环形圈板型腔的对称面上。28、本申请实施例提供的工作台，环形圈板、顶板用于与侧板连接的部位、以及侧板用于与顶板连接的部位，三者中的至少一者设置有浇口成型区，在便于熔体快速充满工作台型腔的同时，降低熔体在工作台型腔内流动不畅的几率，从而减少流痕的产生，并且，浇口成型区形成于非外观面，用户看不到浇口成型区，便于提升工作台的外观性能。技术特征：1.一种工作台，用于衣物处理设备，其特征在于，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台具有衣物投放口，所述工作台沿厚度方向的一侧具有外观面，沿厚度方向的另一侧具有非外观面，所述工作台包括：2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述环形圈板为对称结构，所述环形圈板的非外观面设置有多个浇口成型区，多个所述浇口成型区中包括一个第一浇口成型区，所述第一浇口成型区设置于所述环形圈板的对称面上。3.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述环形圈板上的其余所述浇口成型区关于所述对称面对称布置。4.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述环形圈板的非外观面设置有多个浇口成型区，各所述浇口成型区均设置于所述环形圈板的非外观面的预设区域内，其中，所述预设区域为：以经过所述衣物投放口的中心的中垂面与所述环形圈板的相交位置为参考线，与所述参考线的夹角不超过45°圆心角的范围。5.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述环形圈板的非外观面设置有多个浇口成型区，多个所述浇口成型区包括一个第一浇口成型区，所述第一浇口成型区设置于所述环形圈板朝向所述工作台的前侧的区域，且与所述环形圈板的底边缘的距离不超过所述环形圈板的高度的一半。6.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，多个所述浇口成型区包括至少两个第二浇口成型区，各所述第二浇口成型区设置于所述环形圈板用于与所述顶板连接的部位，在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，至少两个所述第二浇口成型区位于所述第一浇口成型区沿周向的相对两侧。7.根据权利要求6所述的工作台，其特征在于，所述工作台的浇口成型区包括至少两个第三浇口成型区，各所述第三浇口成型区设置于所述侧板的非外观面，且设置于所述侧板用于与所述顶板连接的部位，所述第三浇口成型区与所述第二浇口成型区相邻设置。8.根据权利要求7所述的工作台，其特征在于，所述工作台的浇口成型区包括至少两个第四浇口成型区，各所述第四浇口成型区设置于所述顶板的非外观面的后侧，且设置于所述顶板与所述侧板连接的部位，所述第四浇口成型区与所述第三浇口成型区相邻设置。9.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，所述第一浇口成型区对应的浇口、所述第二浇口成型区对应的浇口、所述第三浇口成型区对应的浇口、所述第四浇口成型区对应的浇口从所述工作台的前侧至后侧依次开启。10.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，在垂直于所述工作台的高度方向的平面投影中，任意两个相邻的所述浇口成型区的中心的投影的连线的尺寸为150mm～250mm。11.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，所述顶板和所述侧板的交界处形成过渡连接部；12.根据权利要求11所述的工作台，其特征在于，所述过渡连接部在所述顶板的非外观面和所述侧板的非外观面的交界处形成过渡面；13.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的工作台。14.一种工作台模具，用于成型权利要求1-12任一项所述的工作台，其特征在于，所述工作台模具包括工作台模仁，所述工作台模仁具有工作台型腔，所述工作台型腔具有用于成型所述衣物投放口的柱状体，所述工作台型腔沿厚度方向的第一侧壁面用于成型所述工作台的外观面，所述工作台型腔沿厚度方向的第二侧壁面用于成型所述工作台的非外观面，所述工作台型腔包括：15.根据权利要求14所述的工作台模具，其特征在于，所述环形圈板型腔为对称结构，所述环形圈板型腔用于成型所述环形圈板的非外观面的一侧壁面设置有多个浇口，多个浇口中包括一个第一浇口，所述第一浇口设置于所述环形圈板型腔的对称面上。技术总结本申请实施例提供一种工作台、衣物处理设备及工作台模具，工作台沿厚度方向的一侧具有外观面，沿厚度方向的另一侧具有非外观面，工作台包括环形圈板、顶板和侧板，环形圈板的外观面朝向衣物投放口的中心；顶板连接环形圈板的顶端；侧板从顶板的边缘向下弯折；工作台的非外观面设置有至少一个浇口成型区，环形圈板、顶板用于与侧板连接的部位、以及侧板用于与顶板连接的部位，三者中的至少一者设置有浇口成型区。本申请实施例提供的工作台，在便于熔体快速充满工作台型腔的同时，降低熔体在工作台型腔内流动不畅的几率，从而减少流痕的产生，并且，浇口成型区形成于非外观面，用户看不到浇口成型区，便于提升工作台的外观性能。技术研发人员：刘仲才受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/13