一种工作台、衣物处理设备及工作台模具的制作

本申请涉及注塑，尤其涉及一种工作台、衣物处理设备、工作台模具。背景技术：1、一般地，衣物处理设备例如波轮洗衣机用工作台是波轮洗衣机的重要组件，兼有功能和外观的双重要求。2、相关技术中，在注塑形成工作台的穿透孔时，容易在穿透孔的附近区域形成比较明显的流痕，不但导致产品的合格率低，成本高，而且无法满足用户的使用需求。技术实现思路1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种工作台、衣物处理设备及工作台模具，以降低穿透孔附近的流痕产生几率，从而降低工作台的流痕缺陷、提升工作台的合格率。2、第一方面，本申请实施例提供一种工作台，用于衣物处理设备，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台包括：3、顶板，具有衣物投放口；4、侧板，沿其宽度方向的一侧与所述顶板的外周壁相连，所述侧板沿其厚度方向一侧的表面为非外观面，另一侧的表面为外观面，所述侧板的外观面上开设有穿透孔，所述顶板的非外观面靠近所述穿透孔的一侧设置有与工作台模具的浇口对应的浇口成型区，所述浇口成型区沿所述侧板的厚度方向在所述侧板的侧壁上的投影形成为映射区，所述穿透孔和所述映射区沿所述侧板的长度方向间隔设置。5、一种实施方式中，所述侧板沿其长度方向位于所述穿透孔和所述映射区之间的区域包括第一壁厚区域和第二壁厚区域，所述第一壁厚区域沿宽度方向的两侧分别与所述第二壁厚区域和所述顶板相连，且所述第二壁厚区域的壁厚小于所述第一壁厚区域的壁厚。6、一种实施方式中，所述第二壁厚区域与所述顶板之间的距离不大于所述穿透孔与所述顶板之间的距离。7、一种实施方式中，所述侧板位于所述第二壁厚区域的外观面与所述侧板位于所述第一壁厚区域的外观面平齐。8、一种实施方式中，所述第二壁厚区域沿所述穿透孔的外缘处向所述映射区延伸。9、一种实施方式中，所述第二壁厚区域沿所述侧板长度方向的尺寸的范围为30mm～150mm。10、一种实施方式中，所述第二壁厚区域的壁厚与所述第一壁厚区域的壁厚的比值不小于0.4且不大于0.9。11、一种实施方式中，所述第二壁厚区域为等壁厚区域。12、一种实施方式中，所述侧板位于所述穿透孔和所述映射区之间的区域还包括第三壁厚区域，所述第三壁厚区域位于所述第二壁厚区域沿宽度方向背离所述顶板的一侧，所述第三壁厚区域沿宽度方向的一侧与所述第一壁厚区域和/或所述第二壁厚区域连接，且所述第三壁厚区域的壁厚小于所述第二壁厚区域的壁厚。13、一种实施方式中，沿所述侧板的宽度方向远离所述顶板的一侧，所述第三壁厚区域的壁厚逐渐减小。14、一种实施方式中，所述浇口成型区沿其延伸方向的长度为2mm～20mm；和/或，所述浇口成型区的宽度为0.6mm～2mm，其中，宽度方向与延伸方向相交。15、第二方面，本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括上述任一项实施例所述的工作台。16、第三方面，本申请实施例提供一种工作台模具，用于成型本申请实施例的工作台，所述工作台模具具有工作台型腔，所述工作台型腔具有用于成型所述衣物投放口的第一柱状体，所述工作台型腔包括：17、顶板型腔，用于成型所述顶板；18、侧板型腔，用于成型所述侧板，所述侧板型腔沿其宽度方向的一侧与所述顶板型腔相连，所述侧板型腔沿其厚度方向的一侧壁面用于成型所述侧板的非外观面，另一侧壁面用于成型所述侧板的外观面，所述侧板型腔具有用于成型所述穿透孔的第二柱状体，用于成型所述顶板的非外观面的一侧壁面靠近所述第二柱状体的一侧设置有浇口，所述浇口沿所述侧板型腔的厚度方向在所述侧板型腔的壁面上的投影形成为浇口投影，所述第二柱状体和所述浇口投影沿所述侧板型腔的长度方向间隔设置。19、一种实施方式中，所述侧板型腔位于所述第二柱状体和所述浇口投影之间的区域包括第一厚度区域和第二厚度区域，所述第一厚度区域沿宽度方向的两侧分别与所述第二厚度区域和所述顶板型腔相连，且所述第二厚度区域的厚度小于所述第一厚度区域的厚度。20、一种实施方式中，所述第二厚度区域与所述顶板型腔之间的距离不大于所述第二柱状体与所述顶板型腔之间的距离。21、一种实施方式中，所述侧板型腔位于所述第二厚度区域的用于成型所述侧板的外观面的一侧壁面与所述侧板型腔位于所述第一厚度区域的用于成型所述侧板的外观面的一侧壁面平齐。22、一种实施方式中，所述第二厚度区域沿所述第二柱状体的外缘处向所述浇口投影延伸。23、一种实施方式中，所述第二厚度区域沿所述侧板型腔长度方向的尺寸的范围为30mm～150mm。24、一种实施方式中，所述第二厚度区域的厚度与所述第一厚度区域的厚度的比值不小于40％且不大于90％。25、一种实施方式中，所述第二厚度区域为等厚度区域。26、本申请实施例的工作台，顶板的非外观面靠近穿透孔的一侧设置有与工作台模具的浇口对应的浇口成型区，即顶板型腔用于成型顶板的非外观面的一侧壁面靠近第二柱状体的一侧设置有浇口。在注塑形成穿透孔的过程中，熔体从此浇口注入顶板型腔，一部分熔体在顶板型腔内流动，另一部分熔体会进入侧板型腔，流入侧板型腔内的这部分熔体进入侧板型腔的温度及流动速度会逐渐降低，并具有合适的温度，加之浇口相对靠近第二柱状体，也降低了第二柱状体附近熔体流动不畅的几率，进而降低了注塑形成穿透孔过程中在穿透孔附近产生流痕的几率，从而改善了工作台的流痕缺陷、提升了工作台的合格率。此外，由于浇口位于顶板型腔用于成型顶板的非外观面的一侧，浇口注射熔体时产生的轻微外观缺陷也得到很好的隐藏，从而进一步提升了工作台的合格率。技术特征：1.一种工作台，用于衣物处理设备，其特征在于，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台包括：2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述侧板沿其长度方向位于所述穿透孔和所述映射区之间的区域包括第一壁厚区域和第二壁厚区域，所述第一壁厚区域沿宽度方向的两侧分别与所述第二壁厚区域和所述顶板相连，且所述第二壁厚区域的壁厚小于所述第一壁厚区域的壁厚。3.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述第二壁厚区域与所述顶板之间的距离不大于所述穿透孔与所述顶板之间的距离。4.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述侧板位于所述第二壁厚区域的外观面与所述侧板位于所述第一壁厚区域的外观面平齐。5.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述第二壁厚区域沿所述穿透孔的外缘处向所述映射区延伸。6.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述第二壁厚区域沿所述侧板长度方向的尺寸的范围为30mm～150mm。7.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述第二壁厚区域的壁厚与所述第一壁厚区域的壁厚的比值不小于0.4且不大于0.9。8.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述第二壁厚区域为等壁厚区域。9.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述侧板位于所述穿透孔和所述映射区之间的区域还包括第三壁厚区域，所述第三壁厚区域位于所述第二壁厚区域沿宽度方向背离所述顶板的一侧，所述第三壁厚区域沿宽度方向的一侧与所述第一壁厚区域和/或所述第二壁厚区域连接，且所述第三壁厚区域的壁厚小于所述第二壁厚区域的壁厚。10.根据权利要求9所述的工作台，其特征在于，沿所述侧板的宽度方向远离所述顶板的一侧，所述第三壁厚区域的壁厚逐渐减小。11.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述浇口成型区沿其延伸方向的长度为2mm～20mm；和/或，所述浇口成型区的宽度为0.6mm～2mm，其中，宽度方向与延伸方向相交。12.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的工作台。13.一种工作台模具，其特征在于，用于成型权利要求1所述的工作台，所述工作台模具具有工作台型腔，所述工作台型腔具有用于成型所述衣物投放口的第一柱状体，所述工作台型腔包括：14.根据权利要求13所述的工作台模具，其特征在于，所述侧板型腔沿其长度方向位于所述第二柱状体和所述浇口投影之间的区域包括第一厚度区域和第二厚度区域，所述第一厚度区域沿宽度方向的两侧分别与所述第二厚度区域和所述顶板型腔相连，且所述第二厚度区域的厚度小于所述第一厚度区域的厚度。15.根据权利要求14所述的工作台模具，其特征在于，所述第二厚度区域与所述顶板型腔之间的距离不大于所述第二柱状体与所述顶板型腔之间的距离。16.根据权利要求14所述的工作台模具，其特征在于，所述侧板型腔位于所述第二厚度区域的用于成型所述侧板的外观面的一侧壁面与所述侧板型腔位于所述第一厚度区域的用于成型所述侧板的外观面的一侧壁面平齐。17.根据权利要求14所述的工作台模具，其特征在于，所述第二厚度区域沿所述第二柱状体的外缘处向所述浇口投影延伸。18.根据权利要求17所述的工作台模具，其特征在于，所述第二厚度区域沿所述侧板型腔长度方向的尺寸的范围为30mm～150mm。19.根据权利要求14所述的工作台模具，其特征在于，所述第二厚度区域的厚度与所述第一厚度区域的厚度的比值不小于40％且不大于90％。20.根据权利要求14所述的工作台模具，其特征在于，所述第二厚度区域为等厚度区域。技术总结本申请实施例公开一种工作台、衣物处理设备及工作台模具，工作台为一体注塑成型件，工作台的侧板沿其宽度方向的一侧与工作台的顶板的外周壁相连，侧板沿其厚度方向一侧的表面为非外观面，另一侧的表面为外观面，侧板的外观面上开设有穿透孔，顶板的非外观面靠近穿透孔的一侧设置有浇口成型区，浇口成型区沿侧板的厚度方向在侧板的侧壁上的投影形成为映射区，穿透孔和映射区沿侧板的长度方向间隔设置。本申请实施例的工作台，能够降低穿透孔附近的流痕产生几率，从而改善了工作台的流痕缺陷、提升了工作台的合格率。技术研发人员：刘仲才受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/13