一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备的制作方

本发明涉及纺织设备，尤其涉及一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备。背景技术：1、涤纶纱线是以涤纶为原料纺成的纱线，上浆可提高其强度、耐磨性，减少变形，便于织出优质织物。如专利号为cn204112044u的一种收浆浆纱机，该专利中通过电机驱动反向旋转，将纱线中多余的浆液拧出，锥形结构的集浆柱悬挂在纱线上，依靠自身的重力将纱线压成弧形，使浆液顺势汇聚流向最低点的集浆柱，并沿着集浆柱滴入浆槽内，节约了生产成本。2、经过深入研究与分析，我们发现前述引证专利在浆纱环节存在一些不足，上述引证专利中在浆纱过程中因多根纱线共同进行工作，纱线间极易发生粘连和缠绕，这不仅导致浆纱过程无法保持持续稳定，还影响了生产效率，此外，该专利在浆液配置方面也存在潜在的不准确性，这使得纱线上浆过程在很难精确控制浆液的厚度和均匀性，这种不精确的控制直接影响了纱线的最终品质，进而可能对整个产品的性能产生不良影响，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，以解决背景技术中提出的问题。2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：3、一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，包括：沿纱线收卷方向依次设置的放线架、浆池箱、烘干箱、风冷箱、收卷架，所述浆池箱的入口端、出口端以及风冷箱的出口端均固定有分线机构，所述浆池箱内转动连接有定位辊一和涂敷机构，所述定位辊一的正上方固定有注浆机构，所述注浆机构上设置有拌制箱，所述拌制箱上安装设置有注料机构一、注料机构二，所述拌制箱底部的一侧通过注液管连接有喷头，所述喷头位于浆池箱内，所述注液管上的输入端固定有液泵，所述浆池箱、烘干箱之间固定连接有斜槽，所述烘干箱内依次安装固定有温度传感器、湿度传感器和热循环机构，所述风冷箱固定连接于烘干箱的出口端一侧，所述风冷箱内的顶部固定有散热风机，所述风冷箱底部开设有散热孔。4、进一步地，所述分线机构上设置有平板，所述平板上侧固定有液压缸一，所述液压缸一的动力输出端通过活动杆固定有架体，所述架体内转动连接有定位辊二，所述定位辊二以及浆池箱内定位辊一的轴向外侧均等距分布有宽度保持一致的环形槽。5、进一步地，所述拌制箱的外侧固定有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器固定有一根搅拌辊，所述搅拌辊共设有两根均转动连接于拌制箱内，两根搅拌辊远离电机一方向上固定有相互啮合的齿轮，所述拌制箱内固定有滤板，用于将拌制箱内从上到下区分成搅拌区、过滤区，所述搅拌区通过回流管与浆池箱内相连通，所述过滤区与注液管相连通，所述注液管与喷头的连接部位安装固定有电磁阀。6、进一步地，所述注料机构一上包括有计量泵、锥形斗一，所述锥形斗一固定于计量泵的上端，所述计量泵固定于拌制箱的上侧，所述计量泵下侧通过导管与拌制箱内相连通。7、进一步地，所述注料机构二上设置有t型筒，所述t型筒的一端固定有电机二，所述电机二的动力输出端固定有螺旋料杆，所述螺旋料杆转动连接于t型筒水平段的内侧，所述t型筒的竖直段顶部固定有锥形斗二，所述t型筒远离电机二方向上通过导管与拌制箱内相连通。8、进一步地，所述涂敷机构上设置有两个相对应的液压缸二和转杆，所述液压缸二固定连接于浆池箱内的顶部，所述液压缸二的动力输出端通过活动杆铰接有凸块，所述凸块固定连接于转杆的中部，所述转杆的顶部通过转轴与浆池箱的内壁保持转动连接，两个转杆之间的底部固定有刮板。9、进一步地，所述热循环机构上设置有密封箱，所述密封箱固定于烘干箱的下表面，所述密封箱内固定有电热丝，所述密封箱外部相对的两侧分别安装固定有引风机一、引风机二，所述引风机一、引风机二的出风口方向保持一致，所述引风机一、引风机二上均通过风管连接有风罩，两个所述风罩分别固定于烘干箱内相对的两侧。10、进一步地，所述放线架上设置有机架，所述机架的外侧固定有电机三，所述电机三的动力输出端通过联轴器固定有圆盘，所述圆盘转动连接于机架内，所述圆盘内侧转动连接有三个放线筒，三个放线筒以圆盘的圆心为中心呈环形阵列布置。11、进一步地，所述浆池箱、烘干箱、风冷箱的入口端以及出口端均对应开设有相互适配的开口，所述浆池箱内定位辊一的两侧均转动连接有圆辊一，所述烘干箱内靠近两端的开口处分别转动连接有两个圆辊二，两个圆辊二呈上、下平行布置，所述烘干箱内的中部转动连接有多个圆辊三，所述风冷箱内的中部转动连接有多个圆辊四，多个圆辊三、圆辊四上下交错排布呈“w”型。12、与现有技术相比，本发明提供了一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，具备以下有益效果：13、1.本发明通过分线机构上定位辊二与浆池箱内定位辊一上对应位置处环形槽的设计，有效避免了纱线上浆或收卷过程中出现粘连和缠绕的问题，实现了浆纱过程的稳定进行，提升了生产效率，此外，启动液压缸一带动定位辊二进行位置升降，也可实现对纱线张紧程度的控制，以满足不同纱线的收卷需要。14、2.本发明通过注浆机构上注料机构一、注料机构二相配合，可精确控制各种原料的配比，制备出符合要求的浆液，结合涂敷机构上液压缸二、转杆相配合，调整刮板与纱线表面的间距，可精确控制浆液厚度和均匀性，提升了上浆效果，从而确保了纱线的品质和稳定性，回流管的设置，使得浆料可循环运转，降低了生产成本。15、3.本发明通过热循环机构上两侧风罩的对称设置，有效实现了热空气循环，节约了能源利用，可快速且均匀地烘干纱线，烘干后的纱线进入到风冷箱内，启动散热风机向下吹风，结合散热孔的散热作用，加快空气流通，使得上浆后的纱线能尽快干燥定型，以达到预设要求的上浆效果。技术特征：1.一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，包括：沿纱线收卷方向依次设置的放线架(8)、浆池箱(1)、烘干箱(2)、风冷箱(3)、收卷架(9)，其特征在于，所述浆池箱(1)的入口端、出口端以及风冷箱(3)的出口端均固定有分线机构(4)，所述浆池箱(1)内转动连接有定位辊一(11)和涂敷机构(6)，所述定位辊一(11)的正上方固定有注浆机构(5)，所述注浆机构(5)上设置有拌制箱(50)，所述拌制箱(50)上安装设置有注料机构一(54)、注料机构二(55)，所述拌制箱(50)底部的一侧通过注液管(56)连接有喷头(57)，所述喷头(57)位于浆池箱(1)内，所述注液管(56)上的输入端固定有液泵，所述浆池箱(1)、烘干箱(2)之间固定连接有斜槽(12)，所述烘干箱(2)内依次安装固定有温度传感器(21)、湿度传感器(22)和热循环机构(7)，所述风冷箱(3)固定连接于烘干箱(2)的出口端一侧，所述风冷箱(3)内的顶部固定有散热风机(31)，所述风冷箱(3)底部开设有散热孔(32)；2.根据权利要求1所述的一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，其特征在于，所述注料机构二(55)上设置有t型筒(551)，所述t型筒(551)的一端固定有电机二(552)，所述电机二(552)的动力输出端固定有螺旋料杆(553)，所述螺旋料杆(553)转动连接于t型筒(551)水平段的内侧，所述t型筒(551)的竖直段顶部固定有锥形斗二(554)，所述t型筒(551)远离电机二(552)方向上通过导管与拌制箱(50)内相连通。3.根据权利要求1所述的一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，其特征在于，所述涂敷机构(6)上设置有两个相对应的液压缸二(61)和转杆(62)，所述液压缸二(61)固定连接于浆池箱(1)内的顶部，所述液压缸二(61)的动力输出端通过活动杆铰接有凸块(63)，所述凸块(63)固定连接于转杆(62)的中部，所述转杆(62)的顶部通过转轴与浆池箱(1)的内壁保持转动连接，两个转杆(62)之间的底部固定有刮板(64)。4.根据权利要求1所述的一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，其特征在于，所述热循环机构(7)上设置有密封箱(70)，所述密封箱(70)固定于烘干箱(2)的下表面，所述密封箱(70)内固定有电热丝(71)，所述密封箱(70)外部相对的两侧分别安装固定有引风机一(72)、引风机二(73)，所述引风机一(72)、引风机二(73)的出风口方向保持一致，所述引风机一(72)、引风机二(73)上均通过风管(74)连接有风罩(75)，两个所述风罩(75)分别固定于烘干箱(2)内相对的两侧。5.根据权利要求1所述的一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，其特征在于，所述放线架(8)上设置有机架(81)，所述机架(81)的外侧固定有电机三(82)，所述电机三(82)的动力输出端通过联轴器固定有圆盘(83)，所述圆盘(83)转动连接于机架(81)内，所述圆盘(83)内侧转动连接有三个放线筒(84)，三个放线筒(84)以圆盘(83)的圆心为中心呈环形阵列布置。6.根据权利要求1所述的一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，其特征在于，所述浆池箱(1)、烘干箱(2)、风冷箱(3)的入口端以及出口端均对应开设有相互适配的开口(100)，所述浆池箱(1)内定位辊一(11)的两侧均转动连接有圆辊一(101)，所述烘干箱(2)内靠近两端的开口(100)处分别转动连接有两个圆辊二(102)，两个圆辊二(102)呈上、下平行布置，所述烘干箱(2)内的中部转动连接有多个圆辊三(103)，所述风冷箱(3)内的中部转动连接有多个圆辊四(104)，多个圆辊三(103)、圆辊四(104)上下交错排布呈“w”型。技术总结本发明公开了一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，属于纺织设备技术领域。一种实现涤纶纱线高效上浆的加工设备，包括：沿纱线收卷方向依次设置的放线架、浆池箱、烘干箱、风冷箱、收卷架；本发明通过设置分线机构与定位辊相配合，有效避免了纱线粘连和缠绕的问题，实现了浆纱过程的稳定进行，提升了生产效率，同时，通过注料机构和拌制箱的配合使用，能够精确控制各种原料的配比，制备出符合要求的浆液，确保了纱线的品质和稳定性，采用涂敷机构调整刮板与纱线表面的间距，可精确控制浆液厚度和均匀性，提升了上浆效果，最后，通过热循环机构实现热空气循环，不仅节约了能源，还快速均匀地烘干了纱线，缩短了生产周期，提高了生产效率。技术研发人员：温学斌受保护的技术使用者：海安冠益纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13