一种内置节水装置的染色机的制作方法

本技术属于纺织设备，尤其是涉及一种内置节水装置的染色机。背景技术：1、纺织加工中的工序多样，染色就是其中一种，在对纺织品进行染色时需要使用到染色机，利用染色机将纺织品染成各种各样的颜色。2、目前，市面上常见的现有染色机通常包括主缸和绞纱笼，绞纱笼用于盛装纺织品并放置于主缸内，之后通过主泵将染液输入主缸，主缸内的染液通过浸染的方式对纺织品进行染色。然而，现有染色机在浸染的过程中，由于染料长时间不动，很容易发生沉淀，不仅导致纺织品对染料的吸收速度较慢，静止的染料不便于与纺织品快速融合，染色效率低，而且还容易出现染色不均匀，导致存在色差、染色效果不理想等问题；此外，由于纺织品是堆积在绞纱笼内，如果所用染料的量不够大就无法从外部渗透到绞纱笼中心，因而所需染液的量较大，染色成本高。3、因此，急需对现有的染色机进行结构改进，提供一种染色效率高，具有节水功能的内置节水装置的染色机。技术实现思路1、本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，染色效率高，具有节水功能的内置节水装置的染色机，用于解决现有技术中存在的问题。2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：3、一种内置节水装置的染色机，其包括主缸和绞纱笼，所述主缸的顶部设有可启闭的缸盖，所述主缸的上部与缸盖之间设有用于控制缸盖启闭的启闭机构，所述绞纱笼同轴放置在主缸的内部，其还包括节水装置，所述节水装置包括多孔柱、染料泵和染料罐，多孔柱的侧壁上均匀分布有孔洞状的多个喷料孔，多孔柱同轴线设置在绞纱笼的内部，多孔柱的底端内置有加压喷头，加压喷头通过进料管与染料泵可拆卸连接，染料泵与染料罐的出料口连通，染料罐的回料口通过回料管与主缸的底部连通，染料泵和染料罐均设于主缸的外部。4、作为优选，所述绞纱笼包括笼体，笼体的顶部固定有径向凸圈，径向凸圈的上端固定有沿周向分布的若干个吊耳。5、作为优选，所述笼体的侧壁上均匀分布有孔洞状的出料孔。6、作为优选，所述笼体为不锈钢材质。7、进一步的，其还包括压纱机构，所述压纱机构包括压盖和固定螺杆，压盖适配设于笼体的上部敞口处，压盖的中心处穿设固定有加强套，加强套内设有可周向旋转的活动螺母，固定螺杆同轴线固定在多孔柱的顶端，固定螺杆与活动螺母螺纹连接。8、作为优选，所述压盖的边缘对应每个吊耳均开设有让位孔。9、作为优选，所述压盖的上表面间距分布有沿径向延伸的若干个加强筋。10、作为优选，若干个加强筋的上方设有配重环。11、作为优选，所述活动螺母的上端设有旋转操作把手。12、进一步的，其还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括锥齿环、锥齿轮和固定支撑环，锥齿环同轴线固定在笼体的底部，锥齿轮通过转轴与主缸的侧壁转动连接，锥齿轮与锥齿环啮合连接，转轴由主缸外部设有的驱动电机驱动转动，固定支撑环对应径向凸圈固定安装在主缸的顶端内壁上，固定支撑环的上端面通过多个滚珠与固定支撑环的下端面转动连接。13、作为优选，所述锥齿环的直径长度远大于锥齿轮的直径长度。14、作为优选，多个滚珠分别活动嵌设在固定支撑环的上端面内部；多个滚珠呈环形分布。15、作为优选，所述启闭机构包括固定架、转动架和开盖气缸，固定架的下端固定安装在主缸的上部外壁上，固定架的上端与转动架的右部铰接，转动架的左端与缸盖的顶部外壁连接，转动架的右端与开盖气缸的输出端铰接，开盖气缸的另一端铰接在主缸的外壁上。16、作为优选，所述启闭机构还包括配重块，配重块连接在转动架的右端。17、作为优选，所述进料管的一端与加压喷头固定连接，进料管的另一端通过旋转法兰与染料泵管道连接。18、作为优选，所述染料罐为横卧设置，染料罐上设有加药口。19、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：20、在本实用新型的方案中，先将待染色的纺织品放置在绞纱笼的笼体与多孔柱之间，再通过活动螺母与固定螺杆的螺纹连接将压纱机构安装在绞纱笼的敞口处，从而利用压纱机构对绞纱笼进行封闭并对纺织品进行压紧，然后通过行吊、起重机等设备将绞纱笼吊装入主缸内，并通过启闭机构控制缸盖对主缸的顶部开口进行封闭，最后将与加压喷头固定连接的进料管通过旋转法兰与染料泵管道连接。21、本实用新型在染色过程中，启动染料泵，将染料罐内染料通过进料管输送至加压喷头处，加压喷头对染料加压后喷入多孔柱的内腔中，染料可通过多孔柱侧壁上均匀分布的若干孔洞喷出进入放置于笼体与多孔柱之间的纺织品进行染色，能够保证染色更均匀、充分，染色效率高，之后从绞纱笼的笼体侧壁上孔洞状的出料孔流出至主缸内，再依序经主缸的底部、回料管、染料罐的回料口回收至染料罐内，从而形成一个循环的染料流动路径，流动的染料不仅能够极大程度的加快纺织品的吸收，而且也无需重复添加，能够节约了染料用量，具有节水功能，能够达到节水的技术目的，大大降低了染色成本。22、本实用新型通过设置的旋转驱动机构，可以利用驱动电机控制锥齿轮匀速旋转，此时即可通过与锥齿轮啮合的锥齿环而带动绞纱笼在主缸的内部缓慢旋转，能够进一步保障染料与纺织品的充分接触吸收，并且利用固定支撑环上端内部活动连接的多个滚珠，能够提高绞纱笼的旋转流畅性，避免出现严重磨损。23、本实用新型的绞纱笼与主缸采用分体式设计，绞纱笼顶部设有多个吊耳，方便在染色结束后，通过拆卸旋转法兰能够直接使用外界吊机等设备将绞纱笼整体吊出，即可使绞纱笼与主缸脱离，以便取出纺织品。技术特征：1.一种内置节水装置的染色机，包括主缸(10)和绞纱笼，所述主缸(10)的顶部设有可启闭的缸盖(30)，所述主缸(10)的上部与缸盖(30)之间设有用于控制缸盖(30)启闭的启闭机构(40)，所述绞纱笼同轴放置在主缸(10)的内部，其特征在于：其还包括节水装置(50)，所述节水装置(50)包括多孔柱(501)、染料泵(502)和染料罐(505)，多孔柱(501)同轴线设置在绞纱笼的内部，多孔柱(501)的底端内置有加压喷头(503)，加压喷头(503)通过进料管(504)与染料泵(502)可拆卸连接，染料泵(502)与染料罐(505)的出料口连通，染料罐(505)的回料口通过回料管(506)与主缸(10)的底部连通，染料泵(502)和染料罐(505)均设于主缸(10)的外部。2.根据权利要求1所述的内置节水装置的染色机，其特征在于：所述绞纱笼包括笼体(201)，笼体(201)的顶部固定有径向凸圈(202)，径向凸圈(202)的上端固定有沿周向分布的若干个吊耳(203)。3.根据权利要求2所述的内置节水装置的染色机，其特征在于：其还包括压纱机构(60)，所述压纱机构(60)包括压盖(601)和固定螺杆(608)，压盖(601)适配设于笼体(201)的上部敞口处，压盖(601)的中心处穿设固定有加强套(602)，加强套(602)内设有可周向旋转的活动螺母(603)，固定螺杆(608)同轴线固定在多孔柱(501)的顶端，固定螺杆(608)与活动螺母(603)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的内置节水装置的染色机，其特征在于：所述压盖(601)的边缘对应每个吊耳(203)均开设有让位孔(604)，压盖(601)的上表面间距分布有沿径向延伸的若干个加强筋(606)，若干个加强筋(606)的上方设有配重环(607)。5.根据权利要求3所述的内置节水装置的染色机，其特征在于：所述活动螺母(603)的上端设有旋转操作把手(605)。6.根据权利要求2所述的内置节水装置的染色机，其特征在于：其还包括旋转驱动机构(70)，所述旋转驱动机构(70)包括锥齿环(701)、锥齿轮(702)和固定支撑环(705)，锥齿环(701)同轴线固定在笼体(201)的底部，锥齿轮(702)通过转轴(704)与主缸(10)的侧壁转动连接，锥齿轮(702)与锥齿环(701)啮合连接，转轴(704)由主缸(10)外部设有的驱动电机(703)驱动转动，固定支撑环(705)对应径向凸圈(202)固定安装在主缸(10)的顶端内壁上，固定支撑环(705)的上端面通过多个滚珠(706)与固定支撑环(705)的下端面转动连接。7.根据权利要求6所述的内置节水装置的染色机，其特征在于：多个滚珠(706)分别活动嵌设在固定支撑环(705)的上端面内部。8.根据权利要求1所述的内置节水装置的染色机，其特征在于：所述启闭机构(40)包括固定架(401)、转动架(402)和开盖气缸(403)，固定架(401)的下端固定安装在主缸(10)的上部外壁上，固定架(401)的上端与转动架(402)的右部铰接，转动架(402)的左端与缸盖(30)的顶部外壁连接，转动架(402)的右端与开盖气缸(403)的输出端铰接，开盖气缸(403)的另一端铰接在主缸(10)的外壁上。9.根据权利要求8所述的内置节水装置的染色机，其特征在于：所述启闭机构(40)还包括配重块(404)，配重块(404)连接在转动架(402)的右端。10.根据权利要求1所述的内置节水装置的染色机，其特征在于：所述进料管(504)的一端与加压喷头(503)固定连接，进料管(504)的另一端通过旋转法兰与染料泵(502)管道连接。技术总结本技术属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种内置节水装置的染色机，其包括主缸和绞纱笼，所述主缸的顶部设有可启闭的缸盖，所述主缸的上部与缸盖之间设有用于控制缸盖启闭的启闭机构，所述绞纱笼同轴放置在主缸的内部，其还包括节水装置，所述节水装置包括多孔柱、染料泵和染料罐，多孔柱的侧壁上均匀分布有孔洞状的多个喷料孔，多孔柱同轴线设置在绞纱笼的内部，多孔柱的底端内置有加压喷头，加压喷头通过进料管与染料泵可拆卸连接，染料泵与染料罐的出料口连通，染料罐的回料口通过回料管与主缸的底部连通，染料泵和染料罐均设于主缸的外部。技术研发人员：陈小响,支江明受保护的技术使用者：福建俊诚纺织有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/8/13