一种筒子纱染色装置的制作方法

本技术为筒子纱染色领域，尤其涉及一种筒子纱染色装置。背景技术：1、筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为筒子。2、由于筒子纱在染色时，需要把筒子纱套在相应的筒子纱支架上。但是现有的筒子纱支架，在筒子纱染色完成后，通常通过人工手动把筒子纱从支架上取下，这样一来，不仅非常的不便于，而且还会浪费大量的时间。3、因此，发明一种筒子纱染色装置显得非常必要。技术实现思路1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种筒子纱染色装置采用的技术方案为：一种筒子纱染色装置，包括支撑盘、脱筒盘和收集池，其中：支撑盘上表面的中心处固定安装有定位柱，且支撑盘上表面均布固定安装有若干个筒子杆；所述脱筒盘套设在定位柱和筒子杆上，并与定位柱和筒子杆之间滑动连接；所述收集池内部的中心固定安装有用于顶起脱筒盘用的顶筒；所述顶筒的直径小于收集池的内径，且顶筒的内径大于支撑盘的直径，该顶筒的内径小于脱筒盘的直径；所述脱筒盘的直径小于收集池的内径；2、优选的，所述筒子杆的外表面均布开设有若干个限位槽，且筒子杆上均布开设有若干个出水孔；所述脱筒盘与限位槽之间滑动连接；所述限位槽的长度小于筒子杆的长度，且限位槽与筒子杆呈平行状设置；3、优选的，所述脱筒盘表面的中心处贯穿开设有定位孔，且脱筒盘表面均布贯穿开设有若干个定位孔二，该定位孔二表面的下方均布转动安装有若干个球体；所述球体的数量与限位槽的数量相匹配；所述脱筒盘通过定位孔套设在定位柱上，并与定位柱之间滑动连接；所述脱筒盘通过定位孔二套设在对应的筒子杆上，并与对应的筒子杆之间滑动连接；所述球体处于对应的限位槽中，并与对应的限位槽之间滚动连接；当球体移动到限位槽的顶端后，脱筒盘的上表面与筒子杆的顶端面平齐。4、优选的，所述脱筒盘的底面均布固定安装有若干个减震弹簧。5、优选的，所述收集池内部的底面为斜面，且收集池的一侧开设有出口，该出口处于斜面低端的一侧；所述收集池上固定安装有两个限位板，且两个限位板处于出口的两侧，并以出口为中心呈镜像的位置设置。6、优选的，所述支撑盘的表面开设有若干个进水孔，且进水孔的数量和位置与筒子杆的数量和位置相对应，该进水孔与对应的出水孔连通。7、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：8、本实用新型整体的设置，在筒子纱染色后，不用人工手动把筒子纱从筒子杆上取下，能够通过脱筒盘配合顶筒自动的把各筒子杆上筒子纱顶下来，从而使整体更加的方便、灵活和高效。技术特征：1.一种筒子纱染色装置，其特征在于：包括支撑盘(1)、脱筒盘(4)和收集池(5)，其中：支撑盘(1)上表面固定安装有定位柱(2)，且支撑盘(1)上表面均布固定安装有若干个筒子杆(3)；所述脱筒盘(4)套设在定位柱(2)和筒子杆(3)上，并与定位柱(2)和筒子杆(3)之间滑动连接；所述收集池(5)内部固定安装有用于顶起脱筒盘(4)用的顶筒(6)；2.如权利要求1所述的一种筒子纱染色装置，其特征在于：所述脱筒盘(4)的底面均布固定安装有若干个减震弹簧(43)。3.如权利要求1所述的一种筒子纱染色装置，其特征在于：所述收集池(5)内部的底面为斜面(7)，且收集池(5)的一侧开设有出口(8)，该出口(8)处于斜面(7)低端的一侧；所述收集池(5)上固定安装有两个限位板(9)，且两个限位板(9)处于出口(8)的两侧。4.如权利要求1所述的一种筒子纱染色装置，其特征在于：所述支撑盘(1)的表面开设有若干个进水孔，且进水孔的数量和位置与筒子杆(3)的数量和位置相对应，该进水孔与对应的出水孔(32)连通。技术总结本技术提供一种筒子纱染色装置，包括支撑盘、脱筒盘和收集池，其中：支撑盘上表面的中心处固定安装有定位柱，且支撑盘上表面均布固定安装有若干个筒子杆；所述脱筒盘套设在定位柱和筒子杆上，并与定位柱和筒子杆之间滑动连接；所述收集池内部的中心固定安装有用于顶起脱筒盘用的顶筒；本技术整体的设置，在筒子纱染色后，不用人工手动把筒子纱从筒子杆上取下，能够通过脱筒盘配合顶筒自动的把各筒子杆上筒子纱顶下来，从而使整体更加的方便、灵活和高效。技术研发人员：吴岳平受保护的技术使用者：嘉兴市中威印染股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/8/13