一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺的

本发明涉及面料染色，具体为一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺。背景技术：1、涤氨纶面料是用涤纶纤维做的带有氨纶的一种弹力面料，氨纶是一种高弹纤维，其强度较高，并且氨纶丝的密度相对更细，同时耐酸碱性、耐寒、耐干洗性和耐磨性优良，将氨纶与其他纤维复合制备面料可以很好地提升面料的弹力性能，这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能，手感柔软，穿着舒适，适合用于制造运动服、防护服、演出服等；2、涤氨纶面料在染色的过程中，通常需要对其进行反复的清洗，因此受到外界药剂的影响，其很容易产生着色慢，吸色效果差的现象，同时在会出现内部纤维断裂现象，因此影响其后需使用时的弹性和延展性能，进而降低了功能性和耐用性，鉴于此，提出一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺来解决上述问题。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，具备提高面料着色速度和吸色效果等优点，解决了涤氨纶面料在染色的过程中，通常需要对其进行反复的清洗，因此受到外界药剂的影响，其很容易产生着色慢，吸色效果差的现象，同时在会出现内部纤维断裂现象，因此影响其后需使用时的弹性和延展性能，进而降低了功能性和耐用性的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，包括以下步骤：5、步骤一：染色前清洗，选取涤氨纶面料对其进行清洗，清洗方式为将其浸泡在清水中，并添加清洗剂和碱剂以及纤维保护剂对其进行混合均匀；6、其中，该染色前清洗方式可以反复进行2-3次；7、通过控制碱剂的用量，因此使得涤氨纶面料在清洗或者染色后清洗时，减少碱剂对涤氨纶面料的腐蚀，避免对其纤维造成破坏，进而确保后续高温定型拉毛的过程中涤氨纶面料出现断裂现象，同时确保其形态和拉伸能力，使其在染色完成后不会产生纤维断裂现象，因此提高其使用寿命；8、步骤二：当步骤一中清洗剂、碱剂、纤维保护剂混合完毕后，对其进行升温至60-80℃，并保温10-20分钟，随后按照每三十秒降温5℃，使其降温至30-45℃；9、最后使用清水对其清洗2-4遍，并在清洗过程中对其进行浸泡10-30分钟，因此确保添加剂可以得到彻底的清洗，确保后需的染色效果，同时避免涤氨纶面料中的纤维受到腐蚀现象；10、步骤三：染色，对步骤二中所得涤氨纶面料按照1：20-30的比例浸泡在颜料中，浸泡时长为1-2h，并在浸泡过程中不断搅拌，使得涤氨纶面料能够更加均匀的与颜料混合接触，因此确保染色效果；11、步骤四：在对涤氨纶面料染色完毕后，通过步骤一和步骤二中的清洗方式对其进行再次清洗；12、步骤五：沥水，对染色完毕的涤氨纶面料进行沥水，减少其水分含量，因此提高后需的干燥速度，进而提高加工速度；13、步骤六：烘干，在涤氨纶面料沥水完毕后，可以选择真空干燥设备或者是烘干设备对其进行快速的烘干，并在烘干完毕后对其进行熨烫，减少其褶皱现象，方便后续对其进行收纳整理；14、其中，烘干时长为30-60分钟。15、优选的，步骤一中所述清洗剂、碱剂、纤维保护剂以及清水的比例为：清水80％-90％，清洗剂为1％-5％，碱剂为5％-10％，纤维保护剂为3％-5％。16、优选的，步骤一中所述碱剂的浓度为0.5g/l-1g/l。17、优选的，步骤三中所述在染色过中可以对颜料进行预热至35-45℃，因此提高涤氨纶面料的染色速度，使得涤氨纶面料纤维吸色效率更好，进而确保染色效果。18、优选的，步骤三中所述颜料为所需要的颜色体和水的混合物，包括但不与限于已知的一种或者多种颜色和水进行混合。19、优选的，步骤四中所述沥水过程可以选择离心式脱水设备，因此将多余水分进行甩出，沥水时长为10-20分钟。20、(三)有益效果21、与现有技术相比，本发明提供了一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，具备以下有益效果：22、1、该高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，通过上述步骤所得涤氨纶面料，具备良好的弹性，以及在染色过程中对其进行加热，提高其着色速度和效率，使其吸色能力更强，因此避免后续布料产生脱色现象，因此提高其耐用性，同时通过控制碱剂的用量，可以使得面料具备更好的弹性和延展性能。23、2、该高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，通过控制碱剂的用量，因此使得涤氨纶面料在清洗或者染色后清洗时，减少碱剂对涤氨纶面料的腐蚀，避免对其纤维造成破坏，进而确保后续高温定型拉毛的过程中涤氨纶面料出现断裂现象，同时确保其形态和拉伸能力，使其在染色完成后不会产生纤维断裂现象，因此提高其使用寿命。技术特征：1.一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，其特征在于：步骤一中所述清洗剂、碱剂、纤维保护剂以及清水的比例为：清水80％-90％，清洗剂为1％-5％，碱剂为5％-10％，纤维保护剂为3％-5％。3.根据权利要求1所述的一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，其特征在于：步骤一中所述碱剂的浓度为0.5g/l-1g/l。4.根据权利要求1所述的一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，其特征在于：步骤三中所述在染色过中可以对颜料进行预热至35-45℃，因此提高涤氨纶面料的染色速度，使得涤氨纶面料纤维吸色效率更好，进而确保染色效果。5.根据权利要求1所述的一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，其特征在于：步骤三中所述颜料为所需要的颜色体和水的混合物，包括但不与限于已知的一种或者多种颜色和水进行混合。6.根据权利要求1所述的一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，其特征在于：步骤四中所述沥水过程可以选择离心式脱水设备，因此将多余水分进行甩出，沥水时长为10-20分钟。技术总结一种高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，涉及面料染色技术领域，包括以下步骤：步骤一：染色前清洗，选取涤氨纶面料对其进行清洗，清洗方式为将其浸泡在清水中，并添加清洗剂和碱剂以及纤维保护剂对其进行混合均匀；其中，该染色前清洗方式可以反复进行2‑3次；通过控制碱剂的用量，因此使得涤氨纶面料在清洗或者染色后清洗时，减少碱剂对涤氨纶面料的腐蚀，避免对其纤维造成破坏。该高色牢低染后断丝率涤氨纶面料染色工艺，以及在染色过程中对其进行加热，提高其着色速度和效率，使其吸色能力更强，因此避免后续布料产生脱色现象，因此提高其耐用性，同时通过控制碱剂的用量，可以使得面料具备更好的弹性和延展性能。技术研发人员：刘根发,何利峰,唐炜,唐燕飞,宣灵芝受保护的技术使用者：绍兴中漂印染有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/13