一种能够对水刺非织造布自动均匀给液的装置的

本发明涉及水刺非织造布生产线设备的，具体地讲是一种能够对水刺非织造布自动均匀给液的装置，适用于全幅宽、任意速度的水刺非织造布生产线中在线或离线添加亲水基等添加液，尤其适合满足涤纶或高成分涤纶水刺非织造布对吸水均匀性的要求。背景技术：1、随着人民生活水平的提高，水刺非织造布在人民生活中的使用日益广泛，市场对水刺法非织造布的质量要求越来越高。根据人民的生活习惯，市场上也衍生出各种各样的非织造布产品，非织造布生产商通过向非织造布加入添加液来生产出质量更好、更方便的产品，进而提高自己的非织造布产品的竞争力。2、现阶段，国内外水刺非织造布生产商对水刺非织造布生产过程中的给液方式主要有喷淋方式、浸染方式。喷淋技术是采用喷淋装置对非织造布进行给液。喷淋方式的缺陷有：雾化的添加液极易挥发于空气中；喷淋头长时间使用后会发生堵塞，严重时会出现布面添加液分布不均匀，造成成卷废布情况。浸染技术出现较早，浸染技术最早用于染整行业。随着非织造布行业的发展，水刺非织造布生产商借鉴染整技术给非织造布加入添加液来丰富非织造布产品的种类。浸染技术是将水刺非织造布全部浸入添加液槽中，随后根据产品需求进行下一道工序轧干或烘干。浸染方式虽然可以解决非织造布表面药液分布不均的问题，但是完全浸湿不仅会造成添加液大量浪费，还会增加后序烘干设备的工作压力，造成能源消耗，严重不符合当前绿色可持续发展的理念。同时，传统的喷淋给液方式、浸染给液方式于一般适用于低速生产线，且多处需要人工配合参与，有时甚至还会发生需要停机、停产的情况，即传统的喷淋给液方式以及浸染给液方式的适用范围受限、通用性不强、没有实现真正的自动化、无法满足可持续生产的要求。技术实现思路1、本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种能够对水刺非织造布自动均匀给液的装置。本发明改变了传统的给液方式，利用本发明能够对全幅宽、任意速度的水刺非织造布生产线进行多种类添加液的自动给液和均匀给液，不仅大大提高了给液的均匀稳定性，提高水刺非织造布的产品质量，减少次品率，而且实现了给液过程的无人自动化操作，大大提高给液效率和自动化程度，满足持续生产的要求，还能丰富水刺非织造布产品的多样化，同时又避免了添加液的浪费，进而大大减少了后续烘干环节的能源消耗，还具有适用范围广、通用性强的优点。2、本发明的目的可通过下述技术措施来实现：3、本发明的一种能够对水刺非织造布自动均匀给液的装置包括通过流体管道相连通的储液部件和给液部件、通过电信号与给液部件及储液部件相连用于控制液体流动的控制装置(储液部件的主要功能是配制、搅匀、暂存、供给添加液。给液部件的主要功能是通过给液辊的转动来携带主液槽中的添加液转移到途径给液辊上面的水刺非织造布上，对水刺非织造布进行自动给液和均匀给液。控制装置接收到来自低液位检测仪、高液位检测仪、液位监测组件等感应件的感应信号后，开启或关闭相应的计量泵、搅拌电机、输液泵、进口气控阀、出口气控阀、排液气控阀、减速电机等执行元件，向主液槽的内腔中稳定补充添加液以及更换添加液)；4、所述储液部件包括储液桶(储液桶为配制、搅匀、暂存添加液提供场所)，布置在储液桶的顶盖上、在搅拌电机的带动下转动的搅拌组件(搅拌组件用于搅匀添加液。即一方面对计量泵按比例自动配加到储液桶中的浓缩液和溶剂进行搅拌混合稀释，使储液桶内腔中的添加液密度一致；另一方面如果添加的是粉类添加剂，则搅拌组件还可以防止添加液发生沉淀)，嵌装在储液桶桶壁上的低液位检测仪和高液位检测仪，通过流体管道与若干个计量泵连通的桶进口接头(计量泵用于自动配制添加液——即根据所需添加液的用量及浓度，计量泵按比例自动配加所需量的浓缩液和溶剂进行泵送，并通过桶进口接头泵入储液桶的内腔中，再由搅拌组件进行搅拌，搅拌均匀后得到密度一致的添加液。低液位检测仪用于桶内添加液的低位警报，控制装置接收到来自低液位检测仪传递的感应信号后开启计量泵，开始向储液桶中增配置添加液；高液位检测仪用于添加液的高位警报，控制装置接收到来自高液位检测仪传递的感应信号后关闭计量泵，停止向储液桶中增配添加液)，通过流体管道与输液泵的进口端相连通的桶出口接头(输液泵为添加液从储液桶顺利泵入主液槽中提供泵注动力，为向主液槽的内腔中稳定补充添加液提供保证。桶出口接头作为储液桶的内腔与流体管道的对接接头，方便储液桶的内腔与输液泵的快速连通，保证添加液顺利地从储液桶的内腔流出，同时配合输液泵，就能够向主液槽的内腔中稳定补充添加液)；5、所述给液部件包括机架(为储液部件中的其它零部件提供安装基础)，两端借助轴承座安装在机架的上方、且在减速电机的驱动及传动组件的带动下进行转动的给液辊(轴承座用于安装和支撑给液辊；减速电机为给液辊的转动提供驱动力；传动组件将减速电机的驱动力传递给给液辊；转动的给液辊将主液槽中的添加液携带转移到途径给液辊顶面、且移动速度大于给液辊的辊面线速度的水刺非织造布上，利用两者的速度差以及相对摩擦力能够使给液辊携带的添加液自动且均匀地转移到水刺非织造布上，实现水刺非织造布自动均匀给液)，布置在机架的上部内腔中、内装添加液浸泡着给液辊的下半辊、且腔底通过流体管道与输液泵的出口端相连通的主液槽(主液槽用于盛装添加液，且在控制装置与液位监测组件、输液泵、进口气控阀的配合作用下能够自动地为主液槽及时稳定地补足添加液，保证主液槽中添加液的液位高于低液位，有效避免了因添加液不足而导致出现非织造布次品的出现)，在机架的外侧固定有腔底通过u型连通器与主液槽连通的副液槽(通过u型连通器连通主液槽与副液槽，能够使两槽内的液面高度相同，因此实时监测副液槽的液面高度变化就等于实时监测着主液槽的液面高度变化。同时副液槽为浮球提供了漂浮空间)，在副液槽的内腔中漂浮的浮球(浮球在副液槽的添加液中漂浮时，重力与浮力是一对平衡的作用力与反作用力，因为浮球的重力不变，所以浮力也不变，即浮球浸入添加液中的体积及深度是固定不变的。因此当副液槽中的添加液高度发生变化时，浮球的高度位置发生同步变化，就是说通过实时监测浮球的高度位置变化，就能得知副液槽及主液槽的液面高度变化)，与浮球联动的液位监测组件(一方面液位监测组件用于实时监测浮球的高度位置变化，即实时监测副液槽及主液槽的液面高度变化；另一方面液位监测组件能够及时向控制装置反馈主液槽的液面高度变化情况，为是否需要向主液槽补充添加液或者停止补充添加液提供判断依据)；在主液槽与输液泵之间的流体管道段串联有进口气控阀(用于开启或闭合主液槽与储液桶之间的流体管道)，在主液槽的腔底连通一根安装有出口气动阀的外排管道(需要更换新的添加液时，开启出口气动阀就能打开外排管道，及时将主液槽中废弃的添加液排放出去)，在u型连通器中安装有排液气控阀(需要更换新的添加液时，开启排液气控阀就能及时将副液槽中废弃的添加液排放出去)；6、所述控制装置分别与储液部件中的搅拌电机、低液位检测仪、高液位检测仪、计量泵、输液泵以电信号方式相连；控制装置分别与给液部件中的减速电机、进口气控阀、出口气控阀、排液气控阀、液位监测组件以电信号方式相连(控制装置接收到来自低液位检测仪传递的感应信号后开启计量泵、开启搅拌电机，计量泵向储液桶的内腔泵注添加液，搅拌电机对储液桶中的添加液进行均匀搅拌，形成密度均匀一致的添加液；控制装置接收到来自高液位检测仪传递的感应信号后关闭计量泵，停止向储液桶的内腔泵加注添加液；控制装置接收到来自液位监测组件传递的下警戒线感应信号后，开启输液泵和进口气控阀，将储液桶内腔中的添加液泵注到主液槽的内腔中；控制装置接收到来自液位监测组件传递的上警戒线感应信号后，关闭输液泵和进口气控阀，停止向主液槽的内腔中泵注添加液。当需要更换新的添加液时，控制装置对出口气控阀、排液气控阀发出开启指令，分别将主液槽、u型连通器及副液槽中废弃的添加液排出。此外，根据水刺非织造布的移动速度，控制装置根据用户对非织造布添加量的要求，来调整减速电机的转动速度，保证给液辊的辊面线速度小于水刺非织造布的移动速度，即自动给液的同时还能保证均匀液体)。7、本发明中所述给液辊的辊面线速度小于水刺非织造布的移动速度(利用两者的速度差以及相对摩擦力能够使给液辊携带的添加液自动且均匀地转移到水刺非织造布上，实现水刺非织造布自动、均匀给液；在实际应用中，根据所需给液量的多少来调节给液辊的辊面线速度——即通过调节减速电机的转速来实现给液辊的辊面线速度调节)。8、本发明中所述副液槽与主液槽的槽深相同、且等高布置(副液槽与主液槽通过u型连通器连通后两槽内的液面高度相同。将副液槽与主液槽设计成槽深相同、等高布置，能更加直观显示两者内腔的液面同步情况)。9、本发明中所述搅拌组件是由搅拌轴和垂直安装在搅拌轴上的若干组搅拌叶构成(搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动着搅拌叶同步转动，搅拌叶在转动的过程中对储液桶内腔中的添加液进行均匀搅拌，使储液桶内腔中的添加液密度一致。搅拌轴带动着搅拌叶转动时还能有效防止添加粉类添加剂时的添加液产生沉淀)。10、在本发明中所述传动组件的外围扣合有防护罩壳(保护操作人员的安全)。11、本发明中所述搅拌电机通过活动连接件连接固定在储液桶的顶盖上；所述减速电机通过螺栓连接固定在机架的外侧，减速电机为变频调速电机(能够根据用户对添加液添加量的需求来调节减速电机的转速)。12、本发明的设计原理如下：13、本发明设计有通过流体管道相连通的储液部件和给液部件、通过电信号与储液部件及储液部件相连用于控制液体流动的控制装置。其中，储液部件在控制装置的控制下能够据需配制、搅匀、暂存、供给添加液，给液部件在控制装置的控制下能够对全幅宽、任意速度的水刺非织造布生产线进行多种类添加液的自动给液和均匀给液。本发明改变了传统给液方式，利用给液辊和水刺非织造布的速度差及摩擦力使给液辊携带的添加液自动均匀地转移到水刺非织造布上，实现对水刺非织造布的自动给液和均匀给液，提高给液的均匀稳定性，提高产品质量，减少次品率，提高给液效率和自动化程度，实现持续生产，丰富产品的多样化，避免添加液的浪费，减少后续烘干环节的能源消耗，适用范围广、通用性强。更具体的原理解释如下：14、储液部件在控制装置的控制下能够据需配制、搅匀、暂存、供给添加液——即控制装置接收到来自低液位检测仪传递的感应信号后开启计量泵，计量泵根据所需添加液的用量及浓度按比例自动配加所需量的浓缩液和溶剂进行泵送，并通过桶进口接头泵入储液桶的内腔中，再由搅拌组件进行搅拌，搅拌均匀后得到密度一致的添加液暂存备用；控制装置接收到来自高液位检测仪传递的感应信号后关闭计量泵，停止向储液桶中加注添加液。15、给液部件在控制装置的控制下能够对全幅宽、任意速度的水刺非织造布进行多种类添加液的自动给液和均匀给液——由于本发明的给液部件中设计有通过u型连通器连通、且槽深相同并等高布置的主液槽和副液槽，两槽内的液面高度相同始终相同、且液面高度的变化情况也是一样的，因此实时监测副液槽的液面高度变化就等于实时监测着主液槽的液面高度变化；而借助副液槽内随着液面高度变化而高度同步升降的浮球以及与浮球联动的液位监测组件，就能够实时监测副液槽及主液槽的液面高度变化，同时液位监测组件及时向控制装置反馈主液槽的液面高度变化情况，控制装置据此判断是否需要向主液槽补充添加液或者停止补充添加液：即当控制装置接收到来自液位监测组件传递的下警戒线感应信号后，开启输液泵和进口气控阀，将储液桶内腔中的添加液泵注到主液槽的内腔中；当控制装置接收到来自液位监测组件传递的上警戒线感应信号后，关闭输液泵和进口气控阀，停止向主液槽的内腔中泵注添加液。同时，由于本发明的给液部件中还设计有在减速电机的驱动及传动组件的带动下进行转动的给液辊，且给液辊的辊面线速度小于水刺非织造布的移动速度，给液辊的下半辊又始终浸泡在主液槽内腔的添加液中，这样利用给液辊和水刺非织造布两者的速度差以及相对摩擦力能够使给液辊携带的添加液自动且均匀地转移到水刺非织造布上，从而实现对水刺非织造布的自动给液和均匀给液，不仅大大提高了给液的均匀稳定性，提高水刺非织造布的产品质量，减少次品率，而且实现了给液过程的无人自动化操作，大大提高给液效率和自动化程度，满足持续生产的要求，同时又避免了添加液的浪费，进而大大减少了后续烘干环节的能源消耗。16、再加上，本发明中的减速电机的转速可以根据水刺非织造布的移动速度及给液量的要求来选择，因此本发明能够满足任意速度的水刺非织造布自动给液和均匀给液的需求，具有适用范围广、通用性强的优点；17、当需要更换新的添加液时：首先，利用控制装置对出口气控阀、排液气控阀发出开启指令，分别将主液槽、u型连通器及副液槽中废弃的添加液排出；然后，启动计量泵向储液桶加入清水，重复上述动作过程，搅拌后泵入主液槽，转动给液辊，同时带动着主液槽内的液体冲击清洗主液槽，然后排空主液槽内的液体，完成对储液桶、主液槽、给液辊及管路系统的清洗；接着，再由储液部件据需配制、搅匀、暂存、供给新的添加液，由给液部件对水刺非织造布进行新添加液的自动给液和均匀给液，满足水刺非织造布对多种类添加液的给液需求，能丰富水刺非织造布产品的多样化，具有适用范围广、通用性强的优点。18、本发明的有益技术效果如下：19、本发明改变了传统的给液方式，利用本发明能够对全幅宽、任意速度的水刺非织造布进行多种类添加液的自动给液和均匀给液，不仅大大提高了给液的均匀稳定性，提高水刺非织造布的产品质量，减少次品率，而且实现了给液过程的无人自动化操作，大大提高给液效率和自动化程度，满足持续生产的要求，还能丰富水刺非织造布产品的多样化，同时又避免了添加液的浪费，进而大大减少了后续烘干环节的能源消耗，还具有适用范围广、通用性强的优点。