一种塑编包装袋热切装置的制作方法

本技术涉及热切装置领域，具体为一种塑编包装袋热切装置。背景技术：1、塑料编织袋是由经纬编织机编织出的长筒编织袋，而后将长筒编织袋通过收卷机收卷成袋卷，最后袋卷被热切机剪切成固定规格的编织袋。2、现有热切装置有些不足之处：现有的热切装置由热熔刀和裁切刀组成，在加工时操控热熔刀单独下移对编织袋切断，然后再单独操控裁切刀会编织袋的另一端裁切；3、但是现有的热熔刀和裁切刀分别单独控制，无法形成统一高效的热切流程，降低了热切编织袋的效率，且对不同尺寸编织袋加工时，需要对热熔组件和裁切组件单独调节，需要重新校准，影响了热切加工的便捷性。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种塑编包装袋热切装置，用于在对现有的热熔刀和裁切刀分别单独控制，无法形成统一高效的热切流程，降低了热切编织袋的效率，且对不同尺寸编织袋加工时，需要对热熔组件和裁切组件单独调节，需要重新校准，影响了热切加工的便捷性的问题。2、因此，本实用新型给出了一种塑编包装袋热切装置，包括支架、调距机构和拆装机构，所述支架之间安装有转辊，所述转辊前端连接有电机，所述转辊上下侧壁设置有可对熔断组件和裁切组件夹角调节的调距机构，所述调距机构外端安装有可将热切组件拆卸的拆装机构，所述转辊上端拆装机构外部安装有链锯，所述转辊下端拆装机构外部安装有熔断辊。3、优选的：所述调距机构包括限位槽，所述限位槽内安装有嵌板，所述嵌板内部开设有内槽，所述内槽内安装有插板，所述限位槽前后侧开设有插槽，所述内槽上下侧壁开设有侧槽，所述侧槽内安装有第一液压杆，所述第一液压杆外壁套装有第一弹簧，所述插板侧壁安装有侧板，所述插板外端安装有拉板。4、优选的：所述拆装机构包括嵌槽，所述嵌槽内插装有安装板，所述安装板侧壁开设有卡槽，所述嵌槽侧壁开设有开槽，所述开槽内嵌装有卡板，所述开槽侧壁开设有边槽，所述边槽内安装有第二液压杆，所述第二液压杆外壁套装有第二弹簧，所述卡板侧壁安装有边板。5、优选的：所述插槽至少开设有三十组。6、优选的：所述侧板连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端连接在第一液压杆侧壁。7、优选的：所述卡槽的截面尺寸与卡板的截面尺寸相互吻合。8、优选的：所述边板连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接在第二液压杆侧壁。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：10、本实用新型，当需要对编织包装袋热切时，根据需要的编织袋的长度需要，相向拉动拉板带动插板从插槽内脱离，带动侧板在侧槽内移动对第一液压杆和第一弹簧挤压，使第一弹簧产生势能，拉动嵌板使其在环形限位槽内调节位置，调节上端链锯与下端熔断辊之间的夹角，链锯右侧与熔断辊之间的夹角越大，则转辊顺时针转动时，链锯与熔断辊先后对包装袋加工的时间间隔越长，则生产出的包装袋袋体越长，反之袋体长度越短，调节夹角后松开对拉板的拉力，第一弹簧释放势能推动侧板带动插板插入调节后对齐的插槽内完成链锯位置的固定，转辊顺时针转动，熔断辊对下侧的向左被拉动的编织袋先熔融切断，使编织袋被熔断的一端闭合截断，当链锯向右侧下方转动至编织袋表面则通过链锯对编织袋直接切断，切断处为敞口处，即可完成生产，当需要对链锯和熔断辊维护时，向外拉动卡板使其脱离卡槽，带动边板在边槽内移动挤压第二液压杆和第二弹簧，将安装板拔出嵌槽即可单独拆卸以便清理，提高了热切装置的使用便捷性。技术特征：1.一种塑编包装袋热切装置，其特征在于：包括支架(1)、调距机构和拆装机构，所述支架(1)之间安装有转辊(2)，所述转辊(2)前端连接有电机(3)，所述转辊(2)上下侧壁设置有可对熔断组件和裁切组件夹角调节的调距机构，所述调距机构外端安装有可将热切组件拆卸的拆装机构，所述转辊(2)上端拆装机构外部安装有链锯(6)，所述转辊(2)下端拆装机构外部安装有熔断辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑编包装袋热切装置，其特征在于：所述调距机构包括限位槽(401)，所述限位槽(401)内安装有嵌板(402)，所述嵌板(402)内部开设有内槽(403)，所述内槽(403)内安装有插板(404)，所述限位槽(401)前后侧开设有插槽(405)，所述内槽(403)上下侧壁开设有侧槽(406)，所述侧槽(406)内安装有第一液压杆(408)，所述第一液压杆(408)外壁套装有第一弹簧(409)，所述插板(404)侧壁安装有侧板(407)，所述插板(404)外端安装有拉板(410)。3.根据权利要求1所述的一种塑编包装袋热切装置，其特征在于：所述拆装机构包括嵌槽(501)，所述嵌槽(501)内插装有安装板(502)，所述安装板(502)侧壁开设有卡槽(503)，所述嵌槽(501)侧壁开设有开槽(504)，所述开槽(504)内嵌装有卡板(505)，所述开槽(504)侧壁开设有边槽(506)，所述边槽(506)内安装有第二液压杆(507)，所述第二液压杆(507)外壁套装有第二弹簧(508)，所述卡板(505)侧壁安装有边板(509)。4.根据权利要求2所述的一种塑编包装袋热切装置，其特征在于：所述插槽(405)至少开设有三十组。5.根据权利要求2所述的一种塑编包装袋热切装置，其特征在于：所述侧板(407)连接第一弹簧(409)的一端，所述第一弹簧(409)的另一端连接在第一液压杆(408)侧壁。6.根据权利要求3所述的一种塑编包装袋热切装置，其特征在于：所述卡槽(503)的截面尺寸与卡板(505)的截面尺寸相互吻合。7.根据权利要求3所述的一种塑编包装袋热切装置，其特征在于：所述边板(509)连接第二弹簧(508)的一端，所述第二弹簧(508)的另一端连接在第二液压杆(507)侧壁。技术总结本技术涉及热切装置领域，具体为一种塑编包装袋热切装置，包括支架、调距机构和拆装机构，所述支架之间安装有转辊，所述转辊前端连接有电机，所述转辊上下侧壁设置有可对熔断组件和裁切组件夹角调节的调距机构，所述调距机构外端安装有可将热切组件拆卸的拆装机构。本技术当需要对编织包装袋热切时，根据需要的编织袋的长度需要，相向拉动拉板带动插板从插槽内脱离，即可完成生产，当需要对链锯和熔断辊维护时，向外拉动卡板使其脱离卡槽，带动边板在边槽内移动挤压第二液压杆和第二弹簧，将安装板拔出嵌槽即可单独拆卸以便清理，提高了热切装置的使用便捷性。技术研发人员：王钰,何慧,刘忠臣,刘中文,张会朋受保护的技术使用者：济宁晨旭塑编包装有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/13