一种磨毛机的制作方法

本技术涉及布料加工生产，具体为一种磨毛机。背景技术：1、布料在后整理工序中需要刷毛，目前的磨毛机各式各样；2、如国家专利申请号为cn201710213940.2的一种立式单双面磨毛机，包括机架，机架上设有进布机构和出布机构，在进布机构和出布机构之间设有前、后两段磨毛机构，每段磨毛机构由6个磨毛辊组件组成，所述磨毛辊组件包括磨毛辊和将织物压紧贴合在磨毛辊侧边的压辊组件；在前、后两段磨毛机构的上方分别设有牵引辊组件ⅲ和牵引辊组件ⅴ；在前段磨毛机构与牵引辊组件ⅲ之间由上到下依次设有张力辊组件ⅱ和展布辊组件ⅲ；在前段磨毛机构的下方设有张力辊组件ⅰ，在张力辊组件ⅰ的前部设有可调单展布机构ⅰ；在前、后两段磨毛机构之间机架的下部依次设有牵引辊组件ⅳ、张力辊组件ⅲ和整体回转双展布机构，在两段磨毛机构之间的上部机架上设有一根导向辊；在后段磨毛机构下方的机架上设有可调单展布机构ⅱ；在后段磨毛机构与牵引辊组件ⅴ之间设有展布辊组件ⅳ；在牵引辊组件ⅴ与出布机构之间设有牵引辊组件ⅷ……。3、然而，上述的磨毛机基本能够实现单面/双面磨毛，但是市场反馈的销量始终处于低迷状态，经过分析，我们发现以下问题：4、（1）磨毛辊的数量设置过多，这导致在尽可能在减小设备占用空间的前提下，不得不减小磨毛辊之间的距离，而当磨毛辊之间的距离减小时，它们对被加工材料的压入角度也会相应减小，从而限制了加工的范围和效果；5、（2）传统的张力调节辊组结构较为复杂，这会导致设备底部的构件不得不占用较大安装空间；6、基于此，我们对现有设备进行技术改造，以满足市场需求，并解决以往设备复杂程度高，加工效率低的问题。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，减少磨毛辊数量，并且增大磨毛辊轴径，以此提高工作效率的磨毛机。2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种磨毛机，包括机架，在机架上按加工方向依次设有：3、进布辊；4、前牵引辊组，其设置在进布辊出布端处的机架上，在前牵引辊组的进布端及出布端处的机架上设置有前展布辊组；5、正面磨辊组，其对前牵引辊组出布端处的布料的正面进行磨毛处理，在正面磨辊组一侧的机架上设置有对布料毛絮进行抽吸的正面吸风机构；6、中牵引辊组，其设置在正面磨辊组出布端处的机架上，在中牵引辊组的进布端及出布端处的机架上设置有中展布辊组；7、反面磨辊组，其对中牵引辊组出布端处的布料的反面进行磨毛处理，在反面磨辊组一侧的机架上设置有对布料毛絮进行抽吸的反面吸风机构；8、后牵引辊组，其设置在反面磨辊组出布端处的机架上，在后牵引辊组的进布端的机架上设置有后展布辊组；9、出布辊，其设置在后牵引辊组出布端处的机架上；10、具有摆布辊的摆布架，其安装在出布辊出布端处的机架上。11、优选地，所述的正面吸风机构和反面吸风机构均包括吸风机、主风管、次级风管和风罩；12、所述的吸风机安装在机架上；13、所述的主风管与所述的吸风机的出风端相接；14、所述的次级风管的进风端与主风管相接、出风端与风罩相接；15、所述的风罩罩设在正面磨辊组及反面磨辊组中的磨毛辊的外周面上，所述风罩内周面与磨毛辊外周面之间预留有毛絮通过的间隙。16、优选地，风罩所对磨毛辊端面中心的圆心角角度为180°。17、优选地，所述的正面磨辊组中磨毛辊的数量与反面磨辊组中磨毛辊的数量比为3：2。18、优选地，所述的正面磨辊组中磨毛辊的数量与反面磨辊组中磨毛辊的数量比为3：1。19、优选地，所述的磨毛辊的轴径为240mm~320mm。20、优选地，在中牵引辊组和正面磨辊组之间的机架底部上设置有张力控制器。21、优选地，在正面磨辊组及反面磨辊组中的磨毛辊的出布端机架上均设置有包角辊。22、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：23、（1）该磨毛机可对布料的正反两面同时进行磨毛，并且磨毛后所产生的毛絮可通过正面吸风机构和反面吸风机构被吸除，使得整个磨毛工序更加环保；24、（2）正面磨毛辊组和反面磨毛辊组的磨毛辊数量减少，并且增大磨毛辊的轴径，使得磨毛辊与布料的接触面积更大，一方面提高磨毛效率及效果，另一方面可避免包角的压入范围受到影响，可操作性更强，极大地缩小了磨毛机设备本体的占地面积，经济实用性强；25、（3）在机架的底部增设对布料张力进行自动控制调整的张力控制器，相比传统的多根张力辊及大尺寸张力架协同作业的张力调节方式相比，可在最大程度简化设备的结构复杂度的前提下，完成布料正面及反面的磨毛作业，其结构设计合理。技术特征：1.一种磨毛机，包括机架，其特征在于，在机架上按加工方向依次设有：2.根据权利要求1所述的一种磨毛机，其特征在于：所述的正面吸风机构和反面吸风机构均包括吸风机、主风管、次级风管和风罩；3.根据权利要求1所述的一种磨毛机，其特征在于：风罩所对磨毛辊端面中心的圆心角角度为180°。4.根据权利要求1所述的一种磨毛机，其特征在于：所述的正面磨辊组中磨毛辊的数量与反面磨辊组中磨毛辊的数量比为3：2。5.根据权利要求1所述的一种磨毛机，其特征在于：所述的正面磨辊组中磨毛辊的数量与反面磨辊组中磨毛辊的数量比为3：1。6.根据权利要求2-5中任一一项所述的一种磨毛机，其特征在于：所述的磨毛辊的轴径为240mm~320mm。7.根据权利要求6所述的一种磨毛机，其特征在于：在中牵引辊组和正面磨辊组之间的机架底部上设置有张力控制器。8.根据权利要求6所述的一种磨毛机，其特征在于：在正面磨辊组及反面磨辊组中的磨毛辊的出布端机架上均设置有包角辊。技术总结本技术的一种磨毛机，包括机架，在机架上按加工方向依次设有进布辊；前牵引辊组；正面磨辊组；中牵引辊组；反面磨辊组；后牵引辊组，在后牵引辊组的进布端的机架上设置有后展布辊组；出布辊，其设置在后牵引辊组出布端处的机架上；具有摆布辊的摆布架；该磨毛机可对布料的正反两面同时进行磨毛，并且磨毛后所产生的毛絮可通过正面吸风机构和反面吸风机构被吸除，使得整个磨毛工序更加环保；正面磨毛辊组和反面磨毛辊组的磨毛辊数量减少，并且增大磨毛辊的轴径，使得磨毛辊与布料的接触面积更大，一方面提高磨毛效率及效果，另一方面可避免包角的压入范围受到影响，可操作性更强，极大地缩小了磨毛机设备本体的占地面积，经济实用性强。技术研发人员：江顺章,黄骁,陈鹏,魏引健受保护的技术使用者：连云港早立自动化科技有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/13