一种织布机用导纱管的制作方法

本技术涉及布制品加工，尤其涉及一种织布机用导纱管。背景技术：1、在现代纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等等。与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，这个步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。2、其中导纱管属织布机中的重要部件之一，确切的说导纱管优质与否可觉得成本布料的质量，现阶段市面上的导纱管基布都是塑料材质一体成型结构，使用过程在中纱线传送过程中与管体之间完全是静摩擦，即纱线与管体之间的摩擦力较大，长此以往导纱管管体局部磨损会严重的伤及纱线，影响后续布制品成型质量。3、现有专利申请号为：202122873607.9，专利名称为：一种织布机用导纱管单元；该织布机用导纱管单元，通过管体和导纱组件之间的配合，槽轮与导出纱线之间摩擦力为转动摩擦，即纱线外侧所受的摩擦力较小，长久使用期间不易伤及纱线，使得后续布制品成型质量得以保障，使用期间纱线受力方向发生偏移时，滑块可在环槽的内部滑动，继而槽轮能够随着纱线的作用力移动方向一起移动，可保障槽轮始终是与纱线相抵紧，利于对纱线的顺利传导进行；4、该方案存在以下缺陷：5、通过上述方案能够防止纱线在使用的过程中与导纱管之间产生摩擦，但是经检索可知纱管本身比较细长，即为不方便在穿线的过程中将纱线从导纱管的内部穿过，对穿线造成不便。技术实现思路1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。2、鉴于上述背景技术中的问题，提出了本实用新型。3、因此，本实用新型目的是提供一种织布机用导纱管。4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种织布机用导纱管，包括管体、导线组件和穿线组件，所述导线组件设置有两个，两个所述导线组件对称设置于管体内两侧的端口处，用于对纱线进行导向，避免纱线与管体的端口处发生摩擦；所述管体的外壁开设有与其内部连通的导向槽，所述穿线组件设置于导向槽内，用于将纱线从管体内的左端穿过其右端。5、作为本实用新型所述一种织布机用导纱管的一种优选方案，其中：所述导线组件包括固定在管体内的底座，所述底座顶端的两侧对称固定连接有轴承板，两个所述轴承板之间转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的轴杆转动插接在轴承板上。6、作为本实用新型所述一种织布机用导纱管的一种优选方案，其中：两个所述轴承板的顶端固定连接有u型座，所述u型座的内部转动设置有第二滚轮，所述第二滚轮的轴杆转动插接于u型座上。7、作为本实用新型所述一种织布机用导纱管的一种优选方案，其中：所述穿线组件包括导杆和两个相互铰接的第一夹板与第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上铰接轴滑动套设于导杆的外部，所述第一夹板和第二夹板相对一端的顶部设置有紧固弹簧。8、作为本实用新型所述一种织布机用导纱管的一种优选方案，其中：朝向所述第二夹板的第一夹板一端等距固定连接有多个第一凸杆，朝向所述第一夹板的第二夹板一端等距固定连接有多个第二凸杆，所述第一凸杆和第二凸杆配合使用。9、作为本实用新型所述一种织布机用导纱管的一种优选方案，其中：所述导杆的外壁滑动套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于第一夹板右端和导向槽内之间。10、本实用新型的有益效果：通过两个相互铰接的第一夹板和第二夹板与紧固弹簧的配合，能够组成一个夹子，继而能够对进入管体内左端的纱线进行夹持，通过导杆与夹子的滑动连接，继而能够对夹子移动的过程中进行导向，方便夹子沿着导杆的外部带动纱线从管体内的左端移动至其右端，继而方便对纱线进行穿线，提高穿线效率。技术特征：1.一种织布机用导纱管，其特征在于：包括管体(1)、导线组件和穿线组件，2.如权利要求1所述的一种织布机用导纱管，其特征在于：所述导线组件包括固定在管体(1)内的底座(2)，所述底座(2)顶端的两侧对称固定连接有轴承板(21)，两个所述轴承板(21)之间转动连接有第一滚轮(211)，所述第一滚轮(211)的轴杆转动插接在轴承板(21)上。3.如权利要求2所述的一种织布机用导纱管，其特征在于：两个所述轴承板(21)的顶端固定连接有u型座(22)，所述u型座(22)的内部转动设置有第二滚轮(221)，所述第二滚轮(221)的轴杆转动插接于u型座(22)上。4.如权利要求1所述的一种织布机用导纱管，其特征在于：所述穿线组件包括导杆(3)和两个相互铰接的第一夹板(32)与第二夹板(33)，所述第一夹板(32)和第二夹板(33)上铰接轴滑动套设于导杆(3)的外部，所述第一夹板(32)和第二夹板(33)相对一端的顶部设置有紧固弹簧(34)。5.如权利要求4所述的一种织布机用导纱管，其特征在于：朝向所述第二夹板(33)的第一夹板(32)一端等距固定连接有多个第一凸杆(321)，朝向所述第一夹板(32)的第二夹板(33)一端等距固定连接有多个第二凸杆(331)，所述第一凸杆(321)和第二凸杆(331)配合使用。6.如权利要求4所述的一种织布机用导纱管，其特征在于：所述导杆(3)的外壁滑动套设有复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)位于第一夹板(32)右端和导向槽内之间。技术总结本技术公开了一种织布机用导纱管，涉及布制品加工技术领域，包括管体、导线组件和穿线组件，导线组件设置有两个，两个导线组件对称设置于管体内两侧的端口处，用于对纱线进行导向，避免纱线与管体的端口处发生摩擦；管体的外壁开设有与其内部连通的导向槽，穿线组件设置于导向槽内，用于将纱线从管体内的左端穿过其右端；通过两个相互铰接的第一夹板和第二夹板与紧固弹簧的配合，能够组成一个夹子，继而能够对进入管体内左端的纱线进行夹持，通过导杆与夹子的滑动连接，继而能够对夹子移动的过程中进行导向，方便夹子沿着导杆的外部带动纱线从管体内的左端移动至其右端，继而方便对纱线进行穿线，提高穿线效率。技术研发人员：苏红孝,郝建国,周东亮受保护的技术使用者：宝鸡市宏伟机床有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/8/13