一种植绒布纹路加工设备的制作方法

本技术涉及植绒布，尤其涉及一种植绒布纹路加工设备。背景技术：1、植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。2、目前的纹路加工设备在使用时，仍然存在一下问题：3、1、目前的植绒布纹理加工设备不具备将植绒布固定或者将其绷紧后进行固定的功能，多为人工将其平铺至设备上在进行固定，浪费时间，增加人工量。4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种植绒布纹路加工设备。技术实现思路1、本实用新型提供了一种植绒布纹路加工设备，解决了现有技术中存在植绒布纹理加工设备不具备将植绒布固定或者将其绷紧后进行固定的功能，多为人工将其平铺至设备上在进行固定，浪费时间，增加人工量的缺点。2、本实用新型提供了如下技术方案：3、一种植绒布纹路加工设备，包括主体和纹理加工设备，所述纹理加工设备位于主体的上方，所述主体的底部内壁两侧均固定连接有滑轨，所述纹理加工设备和滑轨滑动连接，所述主体的两侧均固定连接有固定板，所述主体的两侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板位于固定板的上方，所述滑动板远离主体的一侧固定连接有竖板；4、所述滑动板的顶部有用于固定植绒布的固定组件；5、所述固定板的顶部设置有用于绷紧植绒布的绷紧组件。6、在一种可能的设计中，所述固定组件包括固定连接在滑动板顶部一侧的圆柱，所述圆柱的一端滑动贯穿滑动板且和固定板的顶部固定连接，螺杆位于圆柱的一侧，所述螺杆的一端螺旋贯穿滑动板且和固定板的顶部转动连接。7、在一种可能的设计中，所述竖板靠近主体的一侧固定连接有固定条，所述固定条靠近主体的一端固定连接有圆筒，所述圆筒位于主体的顶部，所述圆筒的内部转动连接有转轴，所述转轴靠近滑动板的外壁一侧固定套设有第一齿轮，所述转轴的外壁两侧均固定套设有固定筒，所述第一齿轮位于两个固定筒的中间。8、在一种可能的设计中，所述绷紧组件包括固定连接在固定板顶部一侧的外壳，所述外壳靠近竖板的一侧内壁转动连接有第三齿轮，所述外壳靠近主体的两侧内壁之间滑动连接有同一个第一滑轴，所述外壳靠近主体的两侧内壁之间滑动连接有同一个第二滑轴，所述第二滑轴位于第一滑轴的下方。9、在一种可能的设计中，所述第一滑轴的顶部和外壳的顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧，所述第三齿轮的一侧固定连接有圆管，所述第一滑轴、第二滑轴和圆管的外壁均固定套设有同步轮，三个所述同步轮的外壁传动套设有同一条同步带。10、在一种可能的设计中，所述第二滑轴的外壁固定套设有第二齿轮，所述第二滑轴的一端滑动贯穿外壳且和固定条固定连接，所述竖板靠近主体的一侧开设有齿槽，所述齿槽和第三齿轮相啮合，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。11、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。12、本实用新型中，当进行工作时，将植绒布平铺在主体的顶部表面，此时转动螺杆，螺杆带动滑动板向下滑动，滑动板带动竖板向下移动，竖板带动固定条向下移动，固定条带动圆筒向下移动，圆筒带动转轴向下移动，转轴带动第一齿轮和两个固定筒向下移动；13、本实用新型中，固定条向下移动时会带动第二滑轴向下移动，第二滑轴带动同步轮向下移动，同步轮通过同步带带动第一滑轴向下移动；14、本实用新型中，同时竖板向下移动时，会通过齿槽带动第三齿轮转动，第三齿轮通过同步带带动第一滑轴和同步轮转动，同步轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，转轴带动两个固定筒转动，最终使得在转动螺杆后，固定筒在向下移动的同时会进行转动，从而借助摩擦力将植绒布向两边拉紧并加以固定，达到将植绒布绷紧的同时并固定住，防止在进行图案加工时发生位移或者有褶皱导致最终成果达不到预计成果；15、本实用新型中，将植绒布平铺在主体的顶部，此时通过同时转动主体两侧的螺杆，便可带动绷紧组件将植绒布拉紧铺平，防止其中间存在褶皱导致达不到预计效果；16、转动螺杆的同时还会在拉紧的同时将其固定在主体的顶部，防止在纹理加工时发生位移，导致其加工成果达不到以及效果。技术特征：1.一种植绒布纹路加工设备，其特征在于，包括：主体(1)和纹理加工设备(2)，所述纹理加工设备(2)位于主体(1)的上方，所述主体(1)的底部内壁两侧均固定连接有滑轨(5)，所述纹理加工设备(2)和滑轨(5)滑动连接，所述主体(1)的两侧均固定连接有固定板(16)，所述主体(1)的两侧均滑动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)位于固定板(16)的上方，所述滑动板(11)远离主体(1)的一侧固定连接有竖板(3)；2.根据权利要求1所述的一种植绒布纹路加工设备，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在滑动板(11)顶部一侧的圆柱(9)，所述圆柱(9)的一端滑动贯穿滑动板(11)且和固定板(16)的顶部固定连接，螺杆(10)位于圆柱(9)的一侧，所述螺杆(10)的一端螺旋贯穿滑动板(11)且和固定板(16)的顶部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种植绒布纹路加工设备，其特征在于，所述竖板(3)靠近主体(1)的一侧固定连接有固定条(6)，所述固定条(6)靠近主体(1)的一端固定连接有圆筒(12)，所述圆筒(12)位于主体(1)的顶部，所述圆筒(12)的内部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)靠近滑动板(11)的外壁一侧固定套设有第一齿轮(14)，所述转轴(13)的外壁两侧均固定套设有固定筒(4)，所述第一齿轮(14)位于两个固定筒(4)的中间。4.根据权利要求1所述的一种植绒布纹路加工设备，其特征在于，所述绷紧组件包括固定连接在固定板(16)顶部一侧的外壳(8)，所述外壳(8)靠近竖板(3)的一侧内壁转动连接有第三齿轮(22)，所述外壳(8)靠近主体(1)的两侧内壁之间滑动连接有同一个第一滑轴(18)，所述外壳(8)靠近主体(1)的两侧内壁之间滑动连接有同一个第二滑轴(23)，所述第二滑轴(23)位于第一滑轴(18)的下方。5.根据权利要求4所述的一种植绒布纹路加工设备，其特征在于，所述第一滑轴(18)的顶部和外壳(8)的顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧(17)，所述第三齿轮(22)的一侧固定连接有圆管(7)，所述第一滑轴(18)、第二滑轴(23)和圆管(7)的外壁均固定套设有同步轮(21)，三个所述同步轮(21)的外壁传动套设有同一条同步带(19)。6.根据权利要求5所述的一种植绒布纹路加工设备，其特征在于，所述第二滑轴(23)的外壁固定套设有第二齿轮(20)，所述第二滑轴(23)的一端滑动贯穿外壳(8)且和固定条(6)固定连接，所述竖板(3)靠近主体(1)的一侧开设有齿槽(15)，所述齿槽(15)和第三齿轮(22)相啮合，所述第二齿轮(20)和第一齿轮(14)相啮合。技术总结本技术属于植绒布领域，尤其是一种植绒布纹路加工设备，针对现有的植绒布纹理加工设备不具备将植绒布固定或者将其绷紧后进行固定的功能，多为人工将其平铺至设备上在进行固定，浪费时间，增加人工量的问题，现提出如下方案，其包括主体和纹理加工设备，所述纹理加工设备位于主体的上方，所述主体的底部内壁两侧均固定连接有滑轨，所述纹理加工设备和滑轨滑动连接，所述主体的两侧均固定连接有固定板，本技术中，将植绒布平铺在主体顶部，通过转动主体两侧的螺杆，便可带动绷紧组件将植绒布拉紧铺平，转动螺杆的同时还会在拉紧的同时将其固定在主体的顶部，防止在纹理加工时发生位移，导致其加工成果达不到以及效果。技术研发人员：郭国齐,侯文海,黄家文受保护的技术使用者：惠州市宝隆兴植绒有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/8/13