一种人造革表面加工装置及工艺的制作方法

本发明涉及人造革加工，具体涉及一种人造革表面加工装置及工艺。背景技术：1、在一些人造革的制造工艺中，当人造革主体基本完成后，有时需要对人造革的表面的进行进一步加工，例如在人造革的表面进行热压以提高人造革表面的平整度，或者人造革表面热压形成纹理，常见纹理比如若干相平行的条纹等。2、对于上述的这些表面加工，主要是利用热辊热压进行，即利用能够加热的热辊在人造革表面进行热压；一般加工方式有以下两种形式：3、第一种，对整条人造革进行热压，然后再将热压完成的人造革进行切断，以得到若干所需长度的人造革，这种方式，其热压时，一般是在热热辊的下游设置一个收卷装置，随着收卷装置的不断收卷人造革以牵拉整条人造革在热辊下方前进进行热压处理，这种方式的弊端在于，由于人造革在经热辊热压后，其表面温度较高，如此在被收卷装置收卷后，人造革是相互卷绕在收卷轴上的，因而人造革的温度难以快速、充分的挥发出去实现降温。4、第二种，首先对整条人造革进行切分，得到若干所需长度的人造革，然后再依次对切分后的人造革进行热压处理，这种方式中，由于人造革在切分后长度较短，因而在热压时，无法利用收卷的方式进行人造革的牵拉前进；一般是利用牵引装置牵引收卷装置的一端，使之前进；这种牵拉一端的方式，其弊端在于，每次需要将人造革从热辊的底部穿过，然后进行牵拉，而热辊在工作时其表面温度很高，因而在穿设人造革时，人手很容易触碰的热辊从而有被烫伤的风险。技术实现思路1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种人造革表面加工装置。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、一种人造革表面加工装置，包括：4、载板，其顶面构成载放人造革的载面，所述载板由一驱动机构驱动能沿横向在第一位置和第二位置间移动；5、热辊，其能够被加热，并设于载板上方用于辊压载面上的人造革，其能够周向转动并能够沿竖向相对载板移动；6、夹持组件，设于载板上用于夹持人造革的前端；所述夹持组件包括能够在夹持状态和释放状态间之间切换的夹持部，夹持状态下，人造革前端被夹持在夹持部和载面之间；释放状态下，夹持部解除对夹持部的夹持。7、引导构件，能够随载板同步横向移动，其被构造为，在引导构件横向移动经过热辊时将热辊由初始位置相对于载面竖向抬升一段距离以供载板和夹持组件从热辊底部通过；在引导构件通过热辊后，热辊复位至初始位置；8、联动组件，能够随着载板的横向移动实现夹持部的状态切换，当载板处于第一位置和第二位置时，夹持部处于释放状态，当载板处于第一位置和第二位置之间时，夹持部在联动组件的作用下保持夹持状态。9、作为本发明一种可选的实施方式，横向上，所述热辊位于第一位置和第二位置之间。10、作为本发明一种可选的实施方式，所述夹持部能够绕一水平垂直于横向的轴线相对于载板翻转以在夹持状态和释放状态间之间切换。11、作为本发明一种可选的实施方式，所述联动组件包括第一导轨和第一引导部；第一导轨的底面横向延伸构成第一引导面；所述第一引导部能够随夹持部同步翻转，当第一引导部行进至第一引导面底部时，第一引导面下压第一引导部以使夹持部进入夹持状态；当第一引导部脱离第一引导面时，夹持部由夹持状态向释放状态切换。12、作为本发明一种可选的实施方式，所述导轨还包括分别设于第一引导面两端的第二引导面，所述第二引导面相对于第一引导面向上倾斜，且两第二引导面倾斜方向相反。13、作为本发明一种可选的实施方式，所述夹持组件包括夹板和弹性件，所述夹板一端转动连接在载板上，另一端朝向载板一侧弯折形成夹持部；第一引导部设于夹板上；所述弹性件用于为夹板提供弹性力，当第一引导部脱离第一引导面时，由所述弹性力驱动夹持部向释放状态翻转。14、作为本发明一种可选的实施方式，所述引导构件包括顶引导面，以及在横向上位于顶引导面两侧的侧引导面；所述侧引导面向远离顶引导面一侧向下倾斜。15、作为本发明一种可选的实施方式，所述载板的后端能够相对于载板的前端向下翻转；所述装置还包括：16、输送线，设于载板的下方用于承接载板滑落的人造革，并沿横向输送该人造革；17、第二导轨和第二滑块，所述第二导轨沿横向延伸，所述第二滑块滑动连接在第二导轨上，所述载板的前端转动连接在第二滑块上；所述驱动机构驱动第二滑块横向移动；18、第三导轨和第三滑块，所述第三导轨沿横向延伸，所述第三滑块设于载板的后端；所述第三滑块坐落于第三导轨的顶面上并能够沿第三导轨的顶面横向移动；所述第三导轨的顶面包括沿横向相衔接的水平段和倾斜段，所述倾斜段沿横向逐步向远离水平段一侧向下倾斜；所述输送线至少部分延伸至倾斜段下方。19、作为本发明一种可选的实施方式，所述装置还包括风冷组件，所述风冷组件包括出风侧，所述出风侧至少部分位于输送线的上方用于朝向输送带输出冷风。20、本发明还提供一种人造革表面加工工艺，用于对人造革的表面进行热压处理，所述热压处理采用上述的一种人造革表面加工装置进行。21、较之现有技术，采用本方案的优点在于：22、本方案中，通过设置引导构件、联接组件，以及能够在释放状态和夹持状态间切换的夹持部，如此可以使得人造革在经热辊热压前，以及热压结束后，夹持部自动切换至释放状态，以方便人在热压前将人造革置于夹持部下方，并在热压结束后，将人造革从夹持部下取出；换言之，夹持部是夹持还是释放，无需人工进行操作，其可以根据载板的横向移动自动进行切换。23、此外，通过上述设置，在热压前，人只需将人造革的前端放置在夹持部下方，无需手动将人造革从热辊和载面之间穿过，随着载板的横向向前移动，在引导构件的引导下，热辊可以自动向上抬升，使得载板带着人造革一起从热辊下方穿过；如此人可以避免在热辊下方进行人造革穿过工作，从而能降低人误触热辊导致烫伤的风险。技术特征：1.一种人造革表面加工装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种人造革表面加工装置，其特征在于，横向上，所述热辊位于第一位置和第二位置之间。3.根据权利要求1所述的一种人造革表面加工装置，其特征在于，所述夹持部能够绕一水平垂直于横向的轴线相对于载板翻转以在夹持状态和释放状态间之间切换。4.根据权利要求3所述的一种人造革表面加工装置，其特征在于，所述联动组件包括第一导轨和第一引导部；第一导轨的底面横向延伸构成第一引导面；所述第一引导部能够随夹持部同步翻转，当第一引导部行进至第一引导面底部时，第一引导面下压第一引导部以使夹持部进入夹持状态；当第一引导部脱离第一引导面时，夹持部由夹持状态向释放状态切换。5.根据权利要求4所述的一种人造革表面加工装置，其特征在于，所述第一导轨还包括分别设于第一引导面两端的第二引导面，所述第二引导面相对于第一引导面向上倾斜，且两第二引导面倾斜方向相反。6.根据权利要求4所述的一种人造革表面加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹板和弹性件，所述夹板一端转动连接在载板上，另一端朝向载板一侧弯折形成夹持部；第一引导部设于夹板上；所述弹性件用于为夹板提供弹性力，当第一引导部脱离第一引导面时，由所述弹性力驱动夹持部向释放状态翻转。7.根据权利要求1所述的一种人造革表面加工装置，其特征在于，所述引导构件包括顶引导面，以及在横向上位于顶引导面两侧的侧引导面；所述侧引导面向远离顶引导面一侧向下倾斜。8.根据权利要求1所述的一种人造革表面加工装置，其特征在于，所述载板的后端能够相对于载板的前端向下翻转；所述装置还包括：9.根据权利要求1所述的一种人造革表面加工装置，其特征在于，所述装置还包括风冷组件，所述风冷组件包括出风侧，所述出风侧至少部分位于输送线的上方用于朝向输送带输出冷风。10.一种人造革表面加工工艺，用于对人造革的表面进行热压处理，其特征在于，所述热压处理采用权利要求1-9任一项所述的一种人造革表面加工装置进行。技术总结本发明涉及人造革加工技术领域，具体涉及一种人造革表面加工装置及工艺，包括载板和热辊，夹持组件设于载板上用于夹持人造革的前端；所述夹持组件包括能够在夹持状态和释放状态间之间切换的夹持部，夹持状态下，人造革前端被夹持在夹持部和载面之间；释放状态下，夹持部解除对夹持部的夹持；引导构件，能够随载板同步横向移动，在引导构件通过热辊后，热辊复位至初始位置；联动组件，能够随着载板的横向移动实现夹持部的状态切换；夹持部是夹持还是释放，无需人工进行操作，其可以根据载板的横向移动自动进行切换，另外人可以避免在热辊下方进行人造革穿过工作，从而能降低人误触热辊导致烫伤的风险。技术研发人员：周伟强受保护的技术使用者：东阳市金茂塑胶有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1